Планирование потребности в специалистах

 Типовая номенклатура  должностей разрабатывается на  всех уровнях управления и  служит исходной базой для  разработки нормативов насыщенности  специалистами и потребности  в них по специальностям. От  качества разработки номенклатур  зависит достоверность расчетов потребности, на основе которых формируются планы подготовки специалистов высшей и средней квалификации. В разработке номенклатур, наряду с работниками кадровых служб, принимают участие сотрудники технических, планово-экономических, производственных и других подразделений, осуществляющих функции текущего и перспективного планирования.

 Наименование должностей  и образовательный уровень в  номенклатурах указывается в  соответствии с Квалификационным  справочником должностей руководителей,  специалистов и служащих, а наименование специальности — в соответствии с действующим перечнем специальностей. Для придания номенклатурам должностей большей гибкости целесообразно на каждую должность предусматривать (в зависимости от специфики отрасли и предприятия) несколько специалистов, чтобы более полно учесть перспективы развития производства.

 При определении  потребности в специалистах на  долгосрочную перспективу и отсутствии  подробных плановых показателей  применяют метод расчета коэффициента  насыщенности (отношения числа специалистов к 1 тыс. работников). Этот метод может использоваться при определении потребности в специалистах как для отдельного подразделения, так и для предприятия в целом. Для расчета потребности (А) в специалистах с высшим и средним специальным образованием по данному методу применяется следующая формула:

А = Чр x Кн                  (5), где

 Чр — среднесписочная  численность работающих;

 Кн — нормативный  коэффициент насыщенности специалистами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМОВ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Под системой ремонта  понимается совокупность взаимосвязанных  положений и норм, определяющих организацию  и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Ее цель — сохранить  в течение обусловленного времени  при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Регламентация этих положений  изложена в документе «Типовая система  технического обслуживания и ремонта  металло- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.

Типовая система предусматривает  проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования. Как по техническому обслуживанию, так и по ремонту оборудования предусматриваются виды и состав работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость (в том числе и неплановых), подготовка и организация выполнения работ, планирование, учет, стимулирование, анализ и надзор.

Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность  оборудования и заключается в  наблюдении за его состоянием и правилами  эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

Виды плановых работ.

Плановые ремонты в  зависимости от объема, сложности  и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные  ремонты.

Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт выполняется  с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.

При капитальном ремонте  проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.

Модернизация устраняет моральный  износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

Вывод оборудования в капитальный  ремонт осуществляется в зависимости  от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования — оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.

Регламентация ремонтных  работ.

Основой регламентации  ремонтных работ является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы:

- структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования;

- продолжительность межремонтных периодов;

- структуру и продолжительность цикла технического обслуживания;

- ремонтосложность;

- нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.

Ремонтный цикл (Цр) — повторяющаяся  совокупность различных видов планового  ремонта, выполняемая через установленное  для каждого вида оборудования число  часов оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами.

Продолжительность ремонтного цикла (Тпр) — число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав, т.е. период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла (Спр) определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цикла.

Например, для легких и средних металлорежущих станков (до 10 т) структура имеет вид КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР, где КР — капитальный ремонт, CP — средний ремонт, TP — текущий ремонт. Продолжительность ремонтного цикла определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого оборудования (А) на следующие коэффициенты: Ко.м — обрабатываемый материал, Км.и — материал применяемого инструмента, Ктс — класс точности оборудования, Ккс — категория массы, Крс — ремонтные особенности, Ку — условия эксплуатации, Кв — возраст.

                 (6).

 

Продолжительность межремонтного периода (Тмр) — время оперативной работы оборудования между последовательно выполняемыми плановыми ремонтами — определяется делением продолжительности ремонтного цикла на количество ремонтов в нем плюс единица:

        (7).

Продолжительность цикла  технического обслуживания (Тцо) равна  межремонтному периоду, так как  оно выполняется между двумя  смежными плановыми ремонтами, т.е. в течение межремонтного периода.

Ремонтосложность (Р) определяется конструктивными и технологическими особенностями оборудования и устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка. Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтослож- ность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 50 ч в неизменяемых условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой равна 12,5 ч.

Трудоемкость работ  при текущем и среднем ремонтах определяется коэффициентом отношения  их к объему работ капитального ремонта: для механической части TP = 0,12КР и CP = 0,18КР; для электрической части  ТР = 0,12 x 12,5 и CP = 0,18 х 12,5.

Нормы трудоемкости, расхода материалов и простоя агрегата в ремонте устанавливаются па одну условную ремонтную единицу для каждого вида ремонтных работ в нормо-часах, килограммах и часах соответственно.

Определение объема ремонтных  работ.

Объем ремонтных работ  определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график ремонта оборудования на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Этот план-график составляется в физических или условных (ремонтных) единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На его основе рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность в материалах, сметная стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные  работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте.

Исходя из годового плана-графика  завода, цеховые механики составляют месячные оперативные планы по ремонту  оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха.

Годовой объем работ (Осг) определяется как средняя величина путем деления общей трудоемкости всех ремонтных работ в течение ремонтного цикла на длительность этого цикла в годах:

   (8), где

qk, qc, qт — трудоемкость  одной ремонтной единицы соответственно  капитального, среднего и текущего  ремонта, nс, nт — число средних  и текущих ремонтов в течение  ремонтного цикла.

Более точно годовой  объем работ можно определить непосредственно по годовому плану-графику  ремонта оборудования.

Численность ремонтных  рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных и прочих) и  эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм (Кц). Например, численность слесарей (Исл) определяется по формуле:

            (9).

Общий объем ремонтных  работ (в нормо-часах) распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПЛАН ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Основная деятельность предприятия  связана с разработкой  нефтяных месторождений с целью  добычи нефти и газа, их первичной обработкой и дальнейшей перекачкой на нефтяные базы ОАО «СНГ».  К особенностям  предприятия следует отнести: добычу нефти в сложных, уникальных условиях болотистой местности, основная часть месторождений НГДУ – это низкопроницаемые залежи нефти; всё это требует  поиска новых технологических приёмов, научных исследований.

Сегодня НГДУ «Нижнесортымскнефть» разрабатывает 11 месторождений нефти: Алёхинское, Камынское, Ай-Пимское, Биттемское, Нижнесортымское, Мурьяунское, Лукъявинское, Тромъеганское, Восточно-Тромъеганское, Хорлорское, Западно-Ай-Пимское, что  составляет треть всех месторождений «Сургутнефтегаза».

 Но помимо  добычи  нефти данное предприятие занимается  строительством, транспортом, снабжением. Для расселения и обслуживания работающих на Нижне-Сортымском нефтяном месторождении предусматривается строительство вахтового посёлка на 940 человек (на сегодняшний день – 5557 чел. только работники НГДУ) в составе жилой и коммунально-складских зон. Главный застройщик посёлка – НГДУ «Нижнесортымскнефть» ОАО «Сургутнефтегаз», так культурно-спортивный комплекс, как и все социальные объекты поселка, построены нефтяниками, его работники - в штате управления.

Основными задачами ОАО «Сугутнефтегаз» являются:

- разработка нефтяных месторождений с целью добычи нефти и газа,

- первичная обработка и дальнейшая перекачка на нефтяные базы ОАО «СНГ»;

- добычу нефти в сложных, уникальных условиях болотистой местности;

- поиск новых технологических  приёмов, научных исследований;

- возведения жилых зданий;

- текущее содержание объектов внешнего благоустройства, реконструкция, капитальный ремонт.

Основной целью деятельности НГДУ является добыча нефти, газа попутного  нефтяного, их промысловая подготовка и сдача потребителям.

Для достижения своих целей НГДУ обеспечивает:

- добычу нефти в  соответствии с утвержденными  объединением заданиями;