Планирование на предприятии ЗАО «Металлургический Завод «Красный Октябрь»

военно-морского флота в  годы II-ой Мировой войны.

После акционирования предприятие  пережило несколько собственников, в том числе - арбитражное управление в 1998 - 1999 годах. 16 октября 2003 года компания "Midland Resources Holding LTD" в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний" Металлургический завод "Красный Октябрь".

Сегодня на ВМЗ "Красный  Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта  цифра составила 55558 тонн. "Красный  Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой  стали увеличилось практически  в два раза, в настоящее время  оно составляет более 450 видов. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной  развивающейся инфраструктурой, которая  позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

Завод располагает техническими возможностями для выплавки сталей:

         - сталь углеродистая обыкновенного  качества

         - сталь углеродистая качественная  конструкционная

         - сталь легированная конструкционная

         - сталь подшипниковая

         - сталь рессорно-пружинная

         - сталь инструментальная легированная

          - сталь теплоустойчивая

          - сталь для проката повышенной  прочности

         - сталь для сварочной проволоки

         - сталь для армирования железобетонных  конструкций

         - сталь высоколегированная коррозийно-стойкая  нержавеющая.

 

Многие марки стали  выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция  соответствует отечественным и  зарубежным стандартам и техническим  условиям.

Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:

        - электродуговой

        - электрощлаковый

        - средства  внепечной обработки металла.

 

Электросталеплавильное  производство, обладая современным  оборудованием внепечной обработки  стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Завод производит и продает  слитки ЭШП:

квадратного сечения:

          -550 x 550 мм. массой 5,5 тонн

         -650 x 650 мм. массой 6,5 тонн

 

прямоугольного сечения:

         -500 x 1000 мм. массой до 8 тонн

         -550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн

 

    Прокатное производство:

        Стан 1150 (блюминг):

блюмы квадратного или  прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м.

    Крупно-заготовочный  стан 850 / 858:

        Круглый  прокат:

       -диаметром  70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м.

       -диаметром  70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м.

       -диаметром  70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м.

 

     Длина круглого  проката диаметром 300 мм, 320 мм  не более 3,5 - 4,5 м.

         Среднесортный стан 450 - 2:

        -круглый  прокат диаметром от 36 до 65 мм.

        -квадратный  прокат с размером стороны  50, 60 и 80 мм.

 

          Длина проката не более 6 м.

Мелкосортный стан 325:

         -круглый прокат диаметром от 14  до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м.

         -полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м.

        - квадрат  сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м. 

         -шестигранник диаметром от 14  до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м.

        -арматурная  сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м.

 

Проволочный стан 260:

         -катанка диаметром 6,5 , 8, 9, 10 мм. в  бухтах.

         -арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.

 

Стан поперечно-винтовой прокатки 453:

         -пустотелые шестигранные и круглые  прутки.

          -толстостенные трубы диаметром  30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м.

          -шестигранные прутки диаметром  25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м.

 

 Станы холодного волочения:

           -калиброванный круглый прокат  диаметром 12 - 65 мм.

           -калиброванный шестигранный прокат  № 14, 17, 19.

           Длина 2 - 6 м.

 

Толстолистовой стан 2000:

          -лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м.

          Возможно изготовление листа  толщиной до 100 мм.

 

Листопрокатный стан 1400:

         -лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м.

Листопрокатный стан 2002:

          -лист из нержавеющих марок  стали толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

          -лист из углеродистых и легированных  марок стали толщиной 4 - 8 мм., шириной  1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

 

Отделочное производство:

Сортовой круглый прокат:

Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной  отделкой поверхностью.

Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20.

Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.

Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний.

На заводе есть и вспомогательные  цеха, которые оказывают услуги по разделке лома, если он поступил негабаритный, дроблению ферросплавов, что необходимо по технологии производства.

Головное предприятие  расположено в городе на расстоянии 8 км от центра города; 0,7 км от реки Волги. На территории завода имеется разветвленная  сеть железной дороги длиной 6 км. Завод  имеет собственный причал на берегу Волги с автомобильной дорогой  до завода.

 

2.2. Анализ основных технико-экономических  показателей производственной деятельности  ЗАО «Красный Октябрь»

 

Технико-экономические показатели предназначены для обобщения  информации о хозяйственной деятельности предприятия, проведения анализа жизнеспособности и возможности функционирования предприятия в условиях рынка. Для  выяснения динамики технико-экономических  показателей в условиях рынка, необходима процедура приведения этих показателей  к сопоставимым ценам, в данном случае к ценам 2010 г.

В 2010 году произведено товарной продукции в действующих ценах на сумму 1305,553 млн. руб. По сравнению с 2008 годом объем производства в действующих ценах вырос на 173,07 %, в отчетном году увеличился выпуск:

          -сталь углеродистая на 108,8 %;

          -прокат толстого и тонкого  листа в 4,4 раза;

          -проволока тонкая и толстая  на 177,47 %;

 

      По результатам  анализа видно, что объемы производства продукции в 2010 г. по сравнению с 2008 г. в целом увеличились на 200% и составили 583200т. Увеличение продукции произошло за счет уменьшения выплавки по времени, соответственно, увеличилось количество плавок, а также за счет изменения технологии выплавки. Составим диаграмму изменения объемов производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» за период с 2008 по 2010 гг.

 Основными потребителями  продукции ЗАО «Красный Октябрь»  являются российские предприятия,  из которых на долю ОАО «Газпром»  приходится 51,9 % общего объема производства.

 

 

Рисунок 1 - Структура затрат  ЗАО «Красный Октябрь» за 2008 г.

 

Рисунок 2 - Структура затрат  ЗАО «Красный Октябрь» за 2010 г.

К постоянным затратам относятся  амортизация, арендная плата, повременная  зарплата рабочих и административно-управленческого  персонала, то есть те затраты которые  не изменяются при изменении объема производства. К переменным расходам относятся сдельная зарплата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги.

Фактические затраты в 2009 году больше затрат по элементам 2008 года на 83,9% и затраты 2010 года больше затрат по элементам 2009 года на 20,6%. Такое повышение затрат вызвано увеличением объема производства в 2009 году на 28,4% по сравнению с 2008 годом и в 2010 на 55,8% по сравнению с 2009 годом.

Данные свидетельствуют о том, что в 2009 году наибольший удельный вес занимают материальные затраты 54,2% , а в 2010 году 55,9% , что говорит о материалоемком производстве. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличением  доли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов включаемых в себестоимость. 

Себестоимость выпускаемой продукции в 2010 году по сравнению с 2009 годом повысилась на 149,539 тыс. рублей, и составила 874, 888 тыс. рублей. По сравнению с 2008 г. годом себестоимость выросла 482,785. (Данный факт можно было бы считать отрицательным для работы данного предприятия, если бы оно одновременно не произошло увеличение объема реализации продукции.

Изменение себестоимости  произошло за счет увеличения всех статей затрат. Однако в 2010 году по сравнению с 2008 г.) доля затрат на оплату труда уменьшилась на 0,3 % , что говорит об эффективности использования фонда оплаты труда. Снижение доля данных элементов затрат свидетельствует о снижении себестоимости продукции. А, следовательно, повышается конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.  

В отчетном году затраты  на 1 рубль товарной продукции составили  на уровне 77,00 копеек против 81,91 копеек в 2010 году. Прибыли было получено в отчетном году 196 655 тыс. руб. Фактически распределено - 130 294 тыс. руб., в том числе:

           -налог на прибыль 62 020 тыс. руб.,

            -отвлеченные средства на оплату  налогов и платежей в бюджет 42 421 тыс. руб.,

            -содержание непромышленной группы 11715 тыс. руб.,

            -финансирование НИР 469 тыс. руб.,

            -денежные выплаты и социальные  льготы 7 675 тыс. руб.,

             -прочие затраты 5 994 тыс. руб.

 

В 2010 году активы предприятия увеличились на 169 301 тыс. руб., в том числе внеоборотные активы уменьшились на 2 993 тыс. руб., оборотные активы увеличились на 172 294 тыс. руб.

Величина дебиторской  и кредиторской задолженности в  отчетном году продолжала оставаться достаточно высокой, хотя дебиторская  задолженность за отчетный год снизилась  на 141 963 тыс. руб. и составила 180 014 тыс. руб. Кредиторская задолженность в  течение анализируемого периода  возросла на 81 598 тыс. руб. и составила 90 000 тыс. руб. В течение года велась работа по уменьшению кредиторской задолженности. Так, существовавшая задолженность  за энергоносители погашена и на конец  года составляет только текущие платежи, связанные с уточнением окончательных  объемов: за электроэнергию - 100 тыс. руб., за газ - 1 822, 6 тыс. руб. (против 11 260 на начало года), за воду - 2 778,3 тыс. руб. (против 4 859,4 тыс. руб.)

В 2010 году, впервые за последние несколько лет, текущие платежи в бюджет оплачивались полностью, а рост задолженности перед бюджетом на 34 653 тыс. руб. произошел за счет начисленных пени по просроченной задолженности прошлых лет.

Учитывая сложное финансовое положение, в 2009 году предприятие вынуждено было брать краткосрочные кредиты банка в размере 54 748 тыс. руб., в течение года погашено 37 248 тыс. руб., остаток на 01.01.2004 года составил 17 500 тыс. руб., сумма долгосрочных кредитов на конец года составила 49 751 тыс. руб. В 2005 году затраты по уплате процентов за кредиты составили 2 175 тыс. руб. против 2 868 тыс. руб. в 2009 году.

Несмотря на все финансовые трудности, следует отметить, что в 2010 году:

         - заработная плата выплачивалась  своевременно;

         - полностью погашены задолженности  по отчислениям из зарплаты:

         -в пенсионный фонд (в том числе  и пени);

         -в фонд медицинского страхования  (что позволило списать пени  в размере более 30 млн. руб.);

         -в фонд занятости населения  (с выполнением условий о рассрочке  страховых взносов и в соответствии  с законом о реструктуризации  произведено списание пени).

 

Обобщая вышесказанное, можно  отметить, что, в целом, ЗАО «Красный Октябрь» - это предприятие, эффективно осуществляющее процесс производства, и является одним из наиболее прибыльных, перспективных и конкурентоспособных  организаций г. Волгограда.