Отчет о прохождении преддипломной практики в ОАО «барановичская швейная ФАБРИКА»

На сегодняшний день при рациональной норме потребления 6,6 ед. швейных изделий на человека в год отраслью производится только 0,6. Кроме того, по оценке объёма рынка лёгкой промышленности России (ближайшего соседа) оценивается примерно в 85 млрд. $ в год, из которых 10 млрд. приходится на специальную одежду.

Один из самых динамично развивающихся последние пять лет сегментов этого рынка – одежда для «среднего класса». Несмотря на это, российская продукция до сих пор составляет не более 20 % общего объёма. У белорусских производителей, в т. ч. ОАО «БШФ» есть все предпосылки обеспечить запросы части российских потребителей собственной продукции.

С целью увеличения спроса на продукцию предприятия специалистами отдела маркетинга был произведен  анализ ситуации на рынке. На основании анализа можно сделать следующие выводы:

В 2011 году наибольшим спросом будут пользоваться изделия из однотонных тканей, а так же, тканей в полоску. Для детей школьного возраста пользуются спросом  изделия из ткани поливискоза. Эти исследования подтверждают тенденции прошлых лет, согласно которым порядка 90-95% продукции произведенной из ткани поливискоза реализовано потребителям. Продажа из ткани полушерсть составила 50%. Кроме того рынок РФ открывает большие возможности для увеличения объемов производства костюмов для мальчиков к школьному сезону. Так уже заключен контракт на поставку 6960 ед. готовой продукции на сумму 2499270 рос.руб. с фирмой ОАО «Юниор – Стиль» РФ.

На рынок Республики Беларусь планируется произвести и реализовать 61 тыс.ед. детского ассортимента к школьному сезону 2012/2013г.

На основании данных предприятия проведем сравнительный анализ реализации продукции в 2010г. в  пределах квот, выделенных Министерством торговли. Данные представлены в Таблице. На основании  данной таблицы можно сделать вывод, что самые высокие показатели отгрузки приходятся на месяцы апрель-август, когда идет подготовка к школьному сезону.   Заметен рост реализации швейных изделий в 2010 году торговым организациям системы Минторга,  и объектам фирменной торговли. Отгрузка БКС в 2010г. снизилась по сравнению с 2009г. Это объясняется низкой платежной способностью данных предприятий.

Проведенный анализ качества продукции позволил выявить некоторые причины низкой конкурентоспособности товаров белорусских производителей. Первая причина - неэффективная маркетинговая политика (отсутствие исследований потребительских предпочтений, не выделение целевых сегментов, негибкая ценовая политика, недостаточное использование мероприятий по стимулированию сбыта). В результате создаются товары, не удовлетворяющие потребности целевых покупателей, цена оказывается завышенной для представленного уровня качества товара.

Второй причиной является низкое качество отечественных материалов, что снижает оценку внешнего вида товаров. В тоже время применение импортных материалов ведет к росту цены, и делает продукцию неконкурентоспособной по цене.

Третья причина – медленные темпы внедрения международных стандартов.  Анализ использования международных стандартов серии ИСО показал, что эти стандарты только начинают внедряться на предприятиях концерна "Беллегпром". В настоящее время по международным стандартам сертифицируются только системы обеспечения качества на предприятиях. Многоотраслевой характер легкой промышленности и большое разнообразии производимой продукции. Поэтому двум специалистам группы управления качеством, стандартизации и сертификации продукции концерна невозможно обеспечить методическую помощь предприятиям, для этого численность работников этой группы надо существенно увеличить.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Анализ технического и организационного

уровня производства  продукции

 

В 2010 году проводилась определенная работа по повышению технического уровня производства за счет обновления парка технологического оборудования.

За этот период было приобретено 3 единицы нового технологического оборудования:

1. компрессорная установка ВК 20-8 с двумя ресиверами (БЕЛАРУСЬ),        
2. компрессорная  установка СБ/Ф (БЕЛАРУСЬ),                                          
3. машина для автоматической установки замков и заклёпок PFA-03  (Голландия).

Всего на закупку нового оборудования затрачено 18,5 млн. рублей за счёт  собственных средств предприятия.

Силами коллектива ремонтно-механического цеха произведена модернизация 3 машин для формования канта  готовой одежды, одной машины для вставки замков и заклёпок и еще одной для более качественного обмета подкладочной ткани струйным типом   Изготовлено 2 машины для чистки  видимого шва , 2 приспособления для обжига   краёв деталей одежды.

В 2012 году планируется приобрести новое технологическое оборудование на  сумму 210 млн. рублей.

Мероприятия по внедрению прогрессивной технологии в 2011 году:

1. Разработана и внедрена в производство технология по использованию новых видов натуральных шелков, широкой цветной гаммой.
2. Внедрены в производство новые фасоны костюмов и пальто:

- мужской костюм фасон «Гринвилд»,  «Дон Руэлто»,  «Леон»,  «Госвульд»; 

- женское пальто: «Виктория», «Химера»,   «Марго», «Виолла», «Марта», «Мира»;

3. Внедрены в производство новые подкладочные материалы с целью  обеспечения комфортности при эксплуатации.
4. Разработана и внедрена в производство коллекция женских костюмов, имеющих отклонения от стандартных параметров плеч и бедер.
5. Расширен размерный ряд детской школьной одежды из современных  материалов.

В 2011 году  предприятие получило сертификаты соответствия на виды продукции:

- одежда детская повседневная с верхом из натурального и искусственного нобука по ГОСТ 26165-2003,

-  одежда детская домашняя и дорожная - по ГОСТ 1135-2005,

-  одежду детскую с верхом из текстильных материалов по ГОСТ 1135-2005, 

-одежду повседневную женскую из синтетических и искусственных тканей и с комбинированным верхом по ГОСТ 26166-84, 

-плащи повседневные мужские и женские с верхом из кожи по ГОСТ 26167 -2005.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Анализ  использования производственных  ресурсов предприятия

9.1. Анализ  наличия и использования трудовых  ресурсов

 

По состоянию на 01 января 2010 года в списках фабрики состояло всего работников – 506 человек, в том числе промышленно-производственный персонал – 447, из них руководители – 35, специалисты – 61, рабочих – 410, резерв составил 7 человек (Приложение 11,12).

Из списочной численности  - 461 женщины или 95,6%.

Возрастной состав работающих выглядит следующим образом:

18 – 24 года                -  38 человек;

25 – 29 лет                   - 41  человек;

30 лет                   -  52 человека;

31 год                           -  46 человек;

32 – 39 лет                   -  178 человек;

40 - 49 лет                    -  98 человек;

50 – 54 года                  -   32 человека;

55 лет и старше            -   21 человек.

Высшее образование имеют 93 работника, среднее специальное – 170, профессионально-техническое – 121, общее среднее – 122 . За 2010 год повысили квалификацию 118 работников.

В 2010 году принято на работу 153 человека, уволено за этот же период –264 человека. Процент текучести кадров на предприятии составил 13,1%.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.1.1

Показатели по труду и заработной плате

 

Наименование показателей	Ед. измер.	2009 год	2010 год	Темпы роста в % или отклонение  +  -
1	2	3	4	5
Среднесписочная численность всего персонала	чел.	213	482	94,0
в том числе: Промышленно – производственный персонал	чел.	477	447	93,7
Фонд заработной платы работающих	млн. руб.	2655,7	3140,9	118,3
в том числе: Промышленно – производственный персонал	млн. руб.	2486,4	2931,5	117,9
Среднемесячная заработная плата одного работающего	руб.	447904	567769	126,8
в том числе: Промышленно – производственный персонал	руб.	455385	573455	128,9
Выполнение норм выработки в среднем по фабрике	%	89,0	92,0	103,4

 

Источник: пояснительная записка формы ЛС12 код 356.

 

Текучесть кадров составила 13,1 %. Потери рабочего времени из-за отсутствия материалов и трудностей со сбытом продукции составили 8639 чел/дней. Всего было отработано 131100 чел/дней или 80,6 % календарного фонда рабочего времени. Данные для анализа взяты из Отчета по труду за 2010 год формы 12-т (Приложение 8).

На балансе предприятия числится фирменный магазин «Алеся», а также столовая. На предприятии созданы и функционируют санитарная и пожарная дружины, которые полностью экипированы и успешно выступают на районных и городских соревнованиях.

 

 

 

 

 

Таблица 9.1.2

 Анализ обеспеченности предприятия  трудовыми ресурсами.

Категории работников	2008		Отчетный год		Изменение
	Числ.	Уд.вес,%	Числ.	Уд.вес,%	Числ.	Уд.вес,%
Руководители	35	7	38	7,27	3	0,35
Специалисты	61	12	79	15,11	18	3,05
Рабочие	410	81	406	77,63	-4	-3,40
Всего:	506	100	523	100	17	0
Источник: приложение 8
Рис. 9.1.1  Структура персонала на ОАО "БШФ" за 2009 год. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Рис. 9.1.2  Структур персонала на ОАО "БШФ" за 2010 год. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Анализ. За 2010 год в сравнение с 2009 годом на ОАО «БШФ»  вся обеспеченность трудовыми ресурсами увеличилась на 17 человек, на это оказали влияние следующие факторы:

1.Увеличение численности руководителей  на 3 человека или на 0,35 %;

2.Увеличение специалистов на 18 человек или на 3,05%;

3.Уменьшение рабочих на 4 человека  или на 3,40%.

Таблица 9.1.3

Анализ движения трудовых ресурсов

Показатели	2009	2010	Отклонения
1.Поступило,чел	181	111	-70
2.Выбыло,чел	159	207	48
в том числе:
2.1.по собственному желанию	58	-	-58
2.2.за нарушение трудовой дисциплины	19	36	17
3.Среднесписочная численность, чел	475	457	-18
4.Коэффициент оборота по приему	0,381	0,243	-0,14
5.Коэффициент оборота по выбытию	0,335	0,453	0,12
6.Коэффициент текучести кадров	0,162	0,079	-0,08
Источник: приложение 8.

За 2010 год в сравнение с 2009 годом на ОАО «БШФ» характеризуется как  не очень стабильное предприятие т.к. коэффициент по выбытию увеличился на 0,12, а коэффициент по приему снизился на 0,14.Коэффициет текучести снизился на 0,08.