Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Деаэратор снабжен водоуказательными  стеклами, манометром избыточного давления, гидрозатвором.

Во время дежурства  персонал должен следить за:

• исправностью деаэратора и всего оборудования, строго соблюдая установленный режим работы деаэратора. Поддерживать уровень воды в деаэраторе необходимо порядка 1.5 ¸ 2.2 м. Поддерживать температуру питательной воды порядка 104 ⁰С;
• показаниями приборов установленных на ЩУ и непосредственно на месте деаэраторной установки;
• поддержанием давления в деаэраторе, которое должно быть в пределах 0.02 ¸ 0.04 МПа;
• исправностью гидрозатвора;
• за выходом газов из выпара деаэратора, который при нормальной работе деаэратора должен выходить с небольшой примесью пара.

Бойлер используется в тепловой схеме котельной как пароводяной подогреватель. В бойлер поступает сетевая вода в трубную часть, в межтрубное пространство поступает пар от главного паропровода, который нагревает сетевую воду.

Перед включением в работу установки необходимо произвести тщательный осмотр оборудования, обратив внимание на:

• исправность паропроводов и водоводов, на надежное крепление всех узлов фланцевых соединений и арматуры;
• исправность опор и изоляции трубопроводов;
• наличие всех КИП, их исправность и готовность к работе;
• наличие смазки всех механизмов.

После прогрева подключаемого бойлера  произвести тщательный осмотр всех трубопроводов  пара и воды, арматуры фланцевых  соединений и опор. В случае возникновения  гидравлических ударов подключение  бойлера прекратить, устранить причины возникновения гидравлических ударов и произвести пуск установки с медленным прогревом трубопроводов.

Во время обслуживания бойлеров необходимо:

• поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и пара согласно графика;
• следить за работой насосов ( проверять наличие масла в подшипниках;
• следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;
• прослушивать работу э/двигателя и насоса;
• следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура подшипников не должна превышать 65 ⁰С );
• следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и температурой на ней, которая не должна быть выше 45 ⁰С при температуре окружающего воздуха 25⁰С;
• следить за исправностью КИП и арматуры.

Подогреватель сетевой  воды ПСВ - 200 - 7 -15. Трубы для ПСВ выполнены из латуни. Исполнение U- образное. Развальцовываются в трубной доске. Водяная камера разделена перегородкой на две части, на входную и выходную. В процессе эксплуатации следует следить за уровнем дренажа. При повышении уровня дренажа снижается зона собственно теплообмена ПСВ, тем самым произойдет недогрев сетевой воды.

Питательные насосы 4 МСГ-10 предназначены для перекачки  горячей воды с температурой 80 ¸ 105 ⁰С с напором не менее 10 м вод. ст. Подпор на всасывание не более  3 кгс/см².

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей при этом центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием подпора.

Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего  аппарата и затем во второе рабочее  колесо с давлением созданным  в первой ступени, оттуда жидкость поступает  в третье колесо с увеличенным  давлением созданным второй ступенью. Выйдя из последнего рабочего колеса жидкость переводится через направляющий аппарат при выдаче в крышку нагнетателя, откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций имеется возможность не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов. Насос приводится во вращение от э/двигателя через упругую втулочно - пальцевую муфту. Для уравновешивания осевого усилия, возникающего в результате давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес используется автоматическое разгрузочное устройство. Вышедшая из разгрузочной камеры вода по обводной системе поступает в полость образованную валом и расточкой в крышке всасывания и отводится наружу или возвращается во всасывающий трубопровод. Образовавшееся водяное кольцо предупреждает засасывание воздуха в насос. Кроме того, вода, проходя по валу через сальниковую набивку, охлаждает сальник. Поэтому не рекомендуется слишком затягивать сальник. Охлаждающая вода должна подаваться от постороннего источника с давлением не выше 3 атм.

Вентилятор ВД - 10.   Дымосос  ДН - 11.2.

Описание дымососов  и вентиляторов  излагается вместе т.к. конструкции их схожи. Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для постоянного подвода свежего воздуха в топку и удаления из котла продуктов сгорания. Дымососы устанавливают за котлом.

Вентиляторы и дымососы состоят из:

• рабочего колеса;
• направляющего аппарата;
• двигателя;
• рамы.

Рабочее колесо состоит из основного диска, 16 загнутых назад лопаток и литой ступицы. Корпус сварной из листового металла может быть установлен на раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка в зависимости от местных условий ( через 15 ⁰ ). Сварной 8-ми лопастной направляющий аппарат устанавливается на входе газов в улитку и служит для регулирования производительности машины. Управление осевым направляющим аппаратом может осуществляется вручную, а так же от колонки дистанционного или автоматического управления. Машины поставляются в собранном виде с углом разворота напорного патрубка j  = 255 ⁰. Привод осуществляется непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо. Ступицы рабочих колес вентиляторов и дымососов снабжены шлицевыми пазами для охлаждения вала двигателя.

Дымовые трубы предназначены  для отвода дымовых газов в  атмосферу.

Подпитка берется от обратной магистрали. С напора сетевых  насосов ( в котельной 2 - ой очереди ) идет на котельную 1 - ой очереди и  разделяется на 2 потока. Один поток идет на ПСВ - 200, другой поток идет на БП - 43. После бойлеров вода поступает на экономайзер котлов ДКВР 10 -13. После этого оба потока соединяются и возвращаются на котельную 2 - ой очереди и поступают на котлы ПТВМ - 30. После этого подогретая до нужной температуры вода (нужная температура задается диспетчером ИТС, в зависимости от времени года и температуры наружного воздуха) уходит потребителю. После полного прохождения цикла у потребителя вода возвращается на сетевые насосы. Общий расход сетевой воды - 2300 т/ч. Расход подпитки 600 - 700 т/ч.

Таблица 8

Тепловой баланс котельных агрегатов  ДКВР 10-13

 

Наименование величины	Обозначение	Ед. Измерения	Формула или испытания	Числовое значение
1	2	3	4	5
Теплопроизводительность котла брутто	Qк	гкал/ч	Gп ´( Iп - Iп.в.)´ 10-3	5.79
Расход пара	Gп	т/ч	по данным испытаний	10
Т-ра питательной воды	tп.в.	0С	по данным испытаний	92
Температура насыщенного пара	tп	0С	по данным испытаний	194
Давление в барабане котла	Pбар	кгс/см2	по данным испытаний	13
Температура уходящих газов	Vух	0С	по данным испытаний	194
Т-ра хол. воздуха	tх.в.	0С	по данным испытаний	25
К-т избытка воздуха ( перед дымососом )	aух	-	aух=a + Da	1.7
Суммарные присосы воздуха в топочную камеру, конвективную часть и экономайзер	Da	-	по данным ПТЭ	0.06
Потери тепла с уходящими газами	q2	%	q2= ( K aух + C )´ (Vух - (aух//aух +в )´ tх.в.)´ Ка ´ Ат  10-2	10.86
Потери котла в окружающую среду	q5	%	-	0.06
К.П.Д. брутто котла	hбр	%	100 - q2-q5	89.08
Расход натурального топлива	Вк	т/ч	Qк ´105 / hбр ´Qp	0.67

 

Продолжение табл. 8

 

1	2		3	4	5
Расход э/энергии на собственные нужды котла :
- на тягу	Nт		кВт ч	по данным испытаний	20
- на дутье	Nд		кВт ч	по данным испытаний	9
- на питательные э/насосы	Nпэн		кВт ч	по данным испытаний	2.7
- на перекачку топлива	Nмэн		кВт ч	по данным испытаний	51
Суммарный удельный расход э/энергии на собственные нужды котла	Nс.н.		кВт ч	Nт +Nд +Nпэн+Nмэн	107
Удельный расход э/энергии :
- на тягу, дутье	Эт.д.	кВт ч/ Гкал		Nт +Nд / Qк	5.0
- на ПЭН	Эпэн	кВт ч / т пит. воды		Nпэн / Gп.в.	2.7
- на перекачку топлива	Эмэн	кВт ч / тн. т		Nмэн / Вк	76.12
Суммарный удельный расход э/ энергии на собств. нужды котла	Эс	кВт ч / Гкал		Nэ / Qбр	18.48
Расход тепла на с.н. котла выраженный в % от расхода топлива, сожженного в агрегате	qтепл	%		( Qc.н. ´ 105 ) /    ( Bк ´Qн )	1.537
к.п.д. нетто котла	hк	%		hк - qтепл	87.54
Удельный расход условного топлива
- брутто	Вк	кг / Гкал		105 / 7 hк	164.29
- нетто	Вк	кг / Гкал		105 / 7 hк	166.54

 

 

2.3. Оценка показателей  качества и объема предоставляемой услуги

 

Анализ выполнения производственной программы за счет влияния экстенсивных и интенсивных факторов выполняется на основе данных, приведенных в табл. 9.

Таблица 9

Данные для анализа

 

Анализ влияния экстенсивных факторов по составляющим баланса времени работы цеха:

Т_ф = Т_к – Т_кр – Т_тр – Т_тп,     (1)

где  Т_ф – фактическое время работы цеха, ч;

Т_к – календарное время работы цеха, ч;

Т_кр – продолжительность капитальных ремонтов, ч;

Т_тр – продолжительность текущих ремонтов, ч;

Т_тп – продолжительность текущих простоев, ч.

Т_н = Т_к – Т_кр – Т_тр – номинальное время.

= 0

= –(150 – 110) ´ 131,503 = - 5260 ГКал

= –(780 – 770) ´ 131,503 = -1315 ГКал

= (7830 – 7880) ´ 131,503 = - 6575 ГКал,

= -5260 +(- 1315)= - 6575 ГКал

= – (960 – 960) ´ 131,503 = 0

= -6575 + 0 = -6575  ГКал

Анализ интенсивных  факторов, определяющих производительность цеха.

= DВ_с + DВ_и,    (2)

где DВ_с – изменение объема производства за счет изменения структуры в результате изменения трудоемкости производимой продукции;

DВ_и – изменение объема производства за счет изменени