Анализ основных средств предприятия

                     (ВП2008 / ОПС2008),                                                              (3.5)

где ВП2008 – объём валовой продукции в 2007 году;

ОПС2008 – фактическая средняя величина  основных средств

               основного вида деятельности в 2008 году;

ОПСд – дополнительная сумма основных средств, которая

            понадобится для освоения резервов увеличения

            производства продукции и услуг;

Р↓ОПС – резерв сокращения основных средств за счёт реализации, сдачи в аренду, списания.

В РПУП «Могилевский завод «Строммашина» в 2008 году объём производства продукции и услуг составит 120420 млн. р. «Отчёт о затратах на производство продукции (работ, услуг)», а среднегодовая стоимость основных средств основного вида деятельности 217688 млн. р. (« Отчёт о наличии и движении основных средств и других внеоборотных активов за 2008 год» (приложение О)). Дополнительная сумма основных средств, приобретаемых в 2009 году – 10 000 млн. р. Резерв сокращения основных средств составит 500 млн. р. – это связано со списанием устаревших и непригодных машин и оборудования.

          Р↑ФО = ((120 420+2 747) / (217 688+ 10 000 – 500)) – (120 420/217 688)

                       =  +0,011

Таким образом, возможные резервы роста объёма выпуска продукции и услуг  в 2009 году, приведут к увеличению фондоотдачи основных средств основного вида деятельности на 0,011 р.

 

Таблица 3.1 – Резервы роста объема выпуска продукции и услуг

Показатель	Обозначение	Расчет	Значение
Резерв выпуска продукции за счёт ввода в действие новых               машин и оборудования, тыс. р.	Р↑ВПК 2009	Р↑К · ГВ2007 = Р↑К · Д2007 ·КСМ 2008 · П2007 ·ЧВ2007 = 80 ·291 ·1,8 · 7,9 · 0,735	243 316,000
Резерв выпуска продукции за счёт сокращения                   целодневных простоев, тыс. р.	Р↑ВПД 2009	К2009 · Р↑Д · ДВ2008 = К2009 · Р↑Д · КСМ 2008 · П2008 · ЧВ2008 = 4 021 ·10 · 1,8 · 7,9 · 0,735	420 262,857
Резерв выпуска продукции за счёт сокращения                   внутрисменных простоев,тыс. р.	Р↑ВПП 2009	К2009 · Д2009 · КСМ 2008 · Р↑П · ЧВ2008 = 4 021 ·300 · 1,8 · 0,06 · 0,735	95 756,094
Резерв выпуска продукции за счёт повышения                      среднечасовой выработки, тыс. р.	Р↑ВПЧВ 2009	К2009 · Д2009 · КСМ 2008 · П2009 · Р↑ЧВ =   4 021 · 300 ·1,8 · 7,96 ·0,115	1 987 644,636
Резерв роста фондоотдачи, тыс. р.	Р↑ФО	((ВП2008 + Р↑ВП) / (ОПС2008 + ОПСд - Р↓ОПС)) –                     (ВП2008 / ОПС2008) =((120420+2747) / (217688+ 10 000 – 500)) – (120420/217688)	0,011

 

Изысканные резервы позволят РПУП «Могилевский завод «Строммашина» повысить не только эффективность использования основных средств, но всех основных показателей деятельности организации.

 

 

3.2 Мероприятия  по внедрению выявленных резервов

 

На основе выявленных резервов повышения эффективности использования основных средств разрабатываются соответствующие мероприятия.

Оборудование – наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышают темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями:

– экстенсивным (по времени);

– интенсивным (по мощности).

Показатели,  характеризующие экстенсивный путь использования оборудования – количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время, коэффициент сменности работы оборудования.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час, т.е. его производительностью.

Рассмотрим показатели экстенсивного пути повышения эффективности использования основных средств.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом по предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, роботехническим комплексам и т.д.

Таким образом, чтобы снизить целодневные простои оборудования возможно проведение следующих мероприятий:

– усиление контроля за рациональным использованием времени работы оборудования;

– применение автоматизированных приборов контроля и учета времени работы оборудования;

– своевременное выявление простоев, оперативный анализ причин простоев и их устранение.

Следующим коэффициентом экстенсивного пути является коэффициент сменности. Его повышение возможно за счет изменения графика работы оборудования, нахождение более оптимального решения при разработке плана проведения ремонтных, наладочных работ.

В целях увеличения выпуска продукции на основе выявленных резервов за счет увеличения количества оборудования могут быть проведены следующие мероприятия:

– приобретение новых высококачественных основных средств;

– ввод в действие не внедренного оборудования;

– ликвидация старого, изношенного и излишнего оборудования;

– ремонт действующего оборудования;

– модернизация и усовершенствование действующего оборудования;

– своевременная замена устаревшего морально и физически оборудования на более новое.

По данным таблицы 2.11 видно, что большое количество оборудования давно уже устарело. Например, возрастной состав металлорежущего оборудования превышает 20 лет. А ведь удельный вес его наибольший  в перечне оборудования, который приведен в данных таблицах. Предприятию следует приобрести новое металлорежущее и кузнечное оборудование и заменить старое для получения положительных результатов деятельности предприятия.

 Сегодня без башенных кранов не может обойтись ни одна стройка. Но их парк стремительно стареет. На сегодняшний день износ парка башенных кранов в целом по республике составляет более 80 процентов. Согласно подготовленной министерством архитектуры и строительства РБ «Государственной комплексной программы развития материально-технической базы строительных организаций на 2006–2010 гг.» предусмотрена полная замена 732 из 1 211 башенных кранов. Импорт машин для строительной отрасли не может считаться единственным выходом из создавшейся ситуации. В связи с этим Минстройархитектуры Республики Беларусь предложило ряду промышленных предприятий рассмотреть возможность изготовления башенных кранов, а также запасных частей для кранов, находящихся в эксплуатации. Изучив документацию, специалистами завода было заявлено, что «Строммашина» при наличии уникального высокотехнологичного оборудования, квалифицированных кадров, большого опыта производства машин и механизмов в состоянии выпускать башенные краны. В кратчайшие сроки на заводе проведена технологическая подготовка производства, получены лицензия на право проектирования и изготовления и Разрешение № 11-057-2006 Проматомнадзора МЧС РБ на право изготовления крана башенного КБМ-401П.

Внедрение технологического процесса окраски башенного крана с применением грунт-эмали KF36 взамен эмали ПФ 115 позволит  исключить сушку секций крана в сушильной камере, что в свою очередь приведет к экономии потребляемой электроэнергии и приведет к более качественной покраски башенных кранов.

 Приобретение и внедрение  сварочных аппаратов с более  высоким КПД взамен устаревшим  позволит повысить КПД сварочных  аппаратов, что в свою очередь  приведет к экономии потребляемой электроэнергии.

Проектирование, изготовление и внедрение специальной оснастки по заготовительно-штамповочным, сборочно-сварочным работам, механообработке, направленным на совершенствование техпроцессов позволит сократить затраты на оплату труда.

Существует еще ряд мероприятий способствующих повышению эффективности использования основных средств организации:

– совершенствование организации труда;

– повышение квалификации рабочего персонала;

– стимулирование персонала в обучении, а также в повышении качества производимой продукции;

– улучшение условий труда и отдыха рабочих;

– повышение качества сырья и материалов;

– улучшение условий работы оборудования и т.д.

 Интенсивность использования производственных мощностей и основных средств повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

 

3.3  Построение  экономико-математической модели  фондоотдачи

      основных средств РПУП «Строммашина» на 2009 г.

 

Одной из основных задач корреляционного анализа является определение влияния факторов на величину результативного показателя (в абсолютном измерении). Для решения этой задачи подбирается соответствующий тип математического уравнения, которое наилучшим образом отражает характер изучаемой связи (прямолинейной, криволинейной и т.д.). Это играет важную роль в корреляционном анализе, потому что от правильного выбора уравнения регрессии зависит ход решения задачи и результаты расчетов.

Экстраполяция представляет метод прогнозирования, заключающийся в изучении сложившихся в прошлом и настоящем устойчивых тенденций развития процессов и явлений и переносе их на будущее.

Методика построения трендовых моделей представляет сочетание качественного экономического анализа и формальных математико-статистических методов и включает несколько этапов.

Применение экстраполяции на практике предполагает использование одного из нескольких ее методов:

– линейной экстраполяции;

– простой средней;

– наименьших квадратов;

– скользящей средней;

– экспоненциального сглаживания.

Для прогнозирования величина фондоотдачи основных средств РПУП «Строммашина» на 2009 г. воспользуемся методом наименьших квадратов. Он позволяет подогнать функцию под некоторый набор численных значений и построить график функции по некоторой совокупности точек. Выбор этой функции считается наилучшим, если стандартное отклонение определяемое формулой

 

,                                          (3.6)

                                                                 

где: dt – фактические данные,

       d' t – данные рассчитанной функции.

Реализация метода наименьших квадратов на практике включает в себя следующие этапы:

1) выбор функции. В нашем  случае зависимость описывается  линейной функцией вида:

 

,                                                                   (3.7)   

                                                                                           

где Y – результативный показатель;

       х – факторный показатель;

      а и b – параметры уравнения регрессии, которые требуется

                  отыскать.

Это уравнение описывает такую связь между двумя признаками, при которой с изменением факторного показателя на определенную величину наблюдается равномерное возрастание или убывание значений результативного показателя.

 В нашем случае результативный  показатель будет показывать  величину фондоотдачи РПУП «Строммашина»  за соответствующий период времени.

2) поиск параметров уравнения. Чтобы определить значения  a и b  используется система уравнений:

,                                               (3.7)

                                                                          

где n – количество наблюдений.

3) рассчитываются значения  Σх, ΣY, ΣхY и Σх2. Для удобства оформим расчеты в виде таблицы 3.2

 

Таблица 3.2 – Расчет производственных величин для определения

                        параметров уравнения связи и коэффициента корреляции

                      РПУП «Строммашина»