Анализ использования оборудования и производственных мощностей ООО «Савой»

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателями интенсивности работы оборудования являются коэффициент интенсивной загрузки

= , (1.17)

где , – фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, то есть по времени и мощности.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле:

= * . (1.18)

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей. В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования:

= * * * * – чi , (1.19)

        где    – изменение объема производства продукции,

  – количество i-гo оборудования,

  – количество отработанных дней единицей оборудования,

            – коэффициент сменности работы оборудования,

            – средняя продолжительность смены, в часах,

            – выработка продукции за один машино-час на                 оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляется причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

Методика анализа оборудования и производственной мощности по Савицкой Г.В. в отличие от методики Чечевицыной Л.Н. выглядит следующим образом [4].

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности () определяется следующим образом:

= , (1.1.1)

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении (в сопоставимых ценах) по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

= + + + + – , (1.1.2)

где , – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

 – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

 – увеличение  мощности за счет реконструкции  действующих предприятий;

 – увеличение  мощности за счет внедрения  инновационных мероприятий;

 – изменение  мощности в связи с изменением  ассортимента продукции с различным  уровнем трудоемкости;

 – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части основных средств рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени  дополняет анализ использования производственных  мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное;
• установленное (сданное в эксплуатацию);
• фактически используемое в производстве (действующее);
• находящееся в ремонте и на модернизации;
• резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

= , (1.1.3)

коэффициент использования парка установленного оборудования:

= , (1.1.4)

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования) [4, стр. 197];

режимный (номинальный) фонд времени – (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности) [4, стр. 197];

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования [5];

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции [4, стр. 197];

фактический фонд отработанного времени (по данным учета)

 [4, стр. 197].

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1. коэффициент использования календарного фонда времени:

= , (1.1.5)

2. коэффициент использования режимного фонда времени:

= , (1.1.6)

3. коэффициент использования планового фонда времени:

= , (1.1.7)

где , , , – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

= , (1.1.8)

где , – фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

KI = * . (1.1.9)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

 = * * * * , (1.1.10)

где – количество i-го оборудования;

 – количество  отработанных дней единицей оборудования;

 – коэффициент  сменности работы оборудования (отношение         количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

 – средняя  продолжительность смены;

 – выработка  продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий, с помощью которых повысится эффективность использования производственной мощности на предприятии.

В отличие от первых двух методик, методика Плеханова Г.В. строится по-другому [10].

В целях расчета производственной мощности используются технические (проектные) или достигнутые прогрессивные нормы трудоемкости изделий, производительности оборудования, использования производственных площадей с учетом применения передовой технологии. Производственная мощность может измеряться в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) или в денежном выражении. Мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. В расчет производственной мощности принимается как действующее, так и бездействующее оборудование (вследствие неисправности, ремонта и т.п.). Не учитывается при расчете мощности резервное оборудование.

Расчет производственной мощности необходим для:

• определения максимального выпуска продукции и обоснования плана производства;
• выявление диспропорций в производственной мощности отдельных цехов, участков и групп оборудования и принятия мер для их устранения;
• оценки уровня загрузки мощности и разработки мероприятий по улучшению ее использования.

Мощность предприятия на конец отчетного периода рассчитывается на основании балансового уравнения:

= + + + – , (1.2.1)

где – производственная мощность на начало планового периода (входная мощность);

 – прирост  мощности вследствие реконструкции  действующих предприятий;

 – ввод  мощности в результате строительства  новых и расширения действующих  предприятий;

 – увеличение  мощности в результате проведения организационно-технических мероприятий;

 – увеличение  или уменьшение мощности вследствие  изменения ассортимента продукции;

 – уменьшение  мощности вследствие выбытия;

 – мощность  на конец периода (выходная мощность).

Баланс производственной мощности позволяет определить долю влияния факторов, вызвавших ее изменение. Среднегодовая мощность рассчитывается так же как и выходная, при этом дополнительная и выбывающая мощность приводится к среднегодовому объему (делится на 12 месяцев):

= + + + – , (1.2.2)

где , , , , – число полных месяцев с момента ввода мощности до конца периода (в случае ее увеличения) или количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца периода (в случае ее уменьшения).

В целях оценки уровня загрузки производственной мощности рассчитываются плановый и фактический коэффициенты уровня ее использования:

• плановый коэффициент

= , (1.2.3)

где – планируемый объем производства продукции;

• фактический коэффициент

= , (1.2.4)

где – фактический объем производства продукции.

В процессе анализа сравниваются значения данных коэффициентов и определяется тенденция изменения уровня использования мощности и возможности увеличения выпуска продукции за счет улучшения ее использования.

Рассмотрев и изучив методики анализа оборудования и производственной мощности, мы выделили одну наиболее эффективную при расчете оборудования и производственной мощности – методику анализа Савицкой. Таков выбор был, лишь потому, что эта методика анализа более подробна и точна. При этой методике рассчитывается:

1. отчетный баланс производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию. При этом внедряются все больше новых инновационных и модернизированных мероприятий по увеличению мощности, что приведет к постоянной работе оборудования, к качеству выпускаемой продукции, к увеличению производства.
2. показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. При повышении данного показателя на предприятии увеличивается производство продукции и снижается себестоимость продукции,  что в итоге приведет к увеличению прибыли предприятия.
3. коэффициенты использования календарного, режимного и планового фонда времени работы оборудования. Расчет этих коэффициентов позволяет более точно оценить работоспособность оборудования.
4. оборудование различают по группам.
5. изменение объема производства.