Анализ использования оборудования и производственных мощностей ООО «Савой»

Производственная мощность группы однотипных станков:

ПМ = , (1.5)

ПМ = * * * , (1.6)

где ПМ – производственная мощность,

 – эффективный  фонд времени работы оборудования,

 – количество  установленных станков,

 – коэффициент  выполнения норм,

 – трудоемкость  изготовления изделия, в часах,

 – среднегодовая  выработка.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования:

1. В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.
2. При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и так далее.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

= + + + – , (1.7)

где , – мощность на начало и конец периода,

 – увеличение  мощности за счет внедрения  орг-техмероприятий,

 – увеличение  мощности за счет реконструкции  действующего производства,

 – увеличение  мощности за счет строительства  новых и расширения действующих фондов,

 – изменение  мощности в связи с изменением  ассортимента вследствие изменения  трудоемкости,

 – уменьшение  мощности в связи с выбытием  фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах, путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт–план).

Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости.

Влияние изменения производственной площади на объем выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратным метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на 1 м2 площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск продукции 1 м2 площади цехов за прошлый год или по плану.

Влияние изменения выпуска продукции на 1 м2 цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на 1 м2 площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов сделать выводы. Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

 qк(б) = * 100 % , (1.8)

 qк(б) – изменение безубыточности объема продаж,

  – изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск,

jМД – доля маржинального дохода в выручке.

Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

  = * 100 % , (1.9)

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии [2, стр. 143].

К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и модернизации [2, стр. 143].

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы) [2, стр. 143].

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляется с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. Наличие неработающего оборудования из числа установленного может быть следствием неудовлетворительной организации труда, излишка запасного оборудования или недостатка рабочих-специалистов. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему):

= , (1.10)

Можно рассчитать данный коэффициент по установленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему):

= , (1.11)

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на 1 рубль, то есть показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, поскольку режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию с этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде, 24 часов, количества единиц установленного оборудования. Оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный, вследствие чего определяют режимный фонд времени и возможный [2, стр. 145].

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах [2, стр. 146].

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации [2, стр. 146].

Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов [2, стр. 146].

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяется коэффициент использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени:

= , (1.12)

где и – соответственно фактический и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени:

= , (1.13)

где – режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени:

= , (1.14)

где – плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования:

= , (1.15)

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

= , (1.16)

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и не сопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко - час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного объема продукции с единицы оборудования или производственной площади: объем стали в тоннах с 1 м2 площади пода мартеновских печей, объем тканей в метроуточинах на ткацких фабриках и так  далее.