Определение производительности карьера, срок его эксплуатации, выбрать систему открытой разработки месторождения и определить её основн

Федеральное агенство по образованию РФ

ГОУ ВПО

«Уральский  государственный горны университет»

Инженерно-Экономический  Факультет

 

Кафедра: «Природообустройства»

 

Основы рационального  природопользования

ч2. Основы горного  дела

 

 

Расчётно-графическая  лабораторная работа № 2

Вариант 4

 

 

Определение производительности карьера, срок его  эксплуатации, выбрать систему открытой разработки месторождения и определить её основные параметры.

 

 

 

Преподаватель: Александров Б.М.

Студент:

Группа: ПРО-09

 

 

 

Екатеринбург

2010

Содержание

 

1. Задание………………………………………………………………………….3

2. Блок –  схема………………………………………………………………….…4

3. Исходные данные…………………………………………………...………….5

4. Расчетная  часть…………………………………………………………………6

5. Список литературы………………………………………………………….....9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание

Определить производительность карьера, срок его эксплуатации, выбрать  систему открытой разработки месторождения  и определить её основные параметры.

 

Блок-схема 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные  данные

 

Параметры	Величина
Объем горной массы в контурах карьера (Vг.м), м3	282275204
Промышленные  запасы п.и.(потери 3,5%) (Рпр), т	152945021

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёты

1. Годовая  производительность карьера по  полезным ископаемым.

А^г_пи= Р_пр /Т, где

А^г_пи- годовая производительность карьера по полезному ископаемому (млн. т);

Р_пр-промышленные запасы полезного ископаемого (т);

Т-срок эксплуатации карьера (лет).

А^г_пи=152945021/25=6117801(млн. т)

Исходя из того, что промышленные запасы ПИ, при условии, что эксплуатационные потери равны 3,5% =  из таблицы выбираю минимальный срок эксплуатации карьера, то есть 25 лет.

Минимальный срок существования карьера, лет	Промышленные  запасы ПИ, т
	Руды черных металлов, млн.т.	Руды цветных  металлов, млн.т.
<10	-	< 10
10-15	-	10-30
15-20	<100	30-100
20-30	100-300	100-300
30-40	300-700	300-500
40-50	700-1000	500-1500
>50	>1000	>1500

 

 

 

 

 

2. Годовая  производительность карьера по  горной массе.

А^г_гм= V_г.м/Т, где

А^г_гм- годовая производительность карьера по горной массе (млн. м³);

V_г.м- объем горной массы в контурах карьера (м³);

Т- срок эксплуатации карьера.

А^г_гм=282275204/25=11291008 (млн. м³).

 

Выбор системы  разработки определяю путём анализа  условий залегания полезного  ископаемого и объём запасов  полезного ископаемого.

Угол падения  залежи равен 72°, следовательно, это крутопадающая залежь, которая представляется в виде рудного тела неправильной формы, что характерно для месторождений руд цветных металлов, угля, а также неметаллических (нерудных) месторождений полезных ископаемых. При разработке крутопадающей залежи вскрышные породы удаляются как со стороны висячего, так и со стороны лежачего бока залежи. Такой тип разработки, как правило, связан со значительным увеличением дна карьера. Поэтому разработку таких месторождений  производят комбинированным способом – верхняя часть месторождения разрабатывается открытым способом, а нижняя – подземным.

При выборе системы  открытой разработки необходимо учитывать следующие классификационные признаки, расположенные в убывающем порядке: способ перемещения вскрыши, форма развития рабочей зоны, расположение фронта работ в плане, количество бортов или направление перемещения фронта работ.

Индекс системы	Наименование  систем разработки в зависимости  от				Условия применения системы разработки
	Способа перемещения  вскрыши	Развития рабочей  зоны	Расположения  фронта работ в плане	Направления перемещения  фронта работ
Б	транспортная	углубочная	продольная	однобортовая	Наклонные и  крутые залежи и глубокозалегающие  месторождения

 

Транспортные  системы разработки характеризуются  перевозкой вскрышных пород при  помощи транспортных средств.

В нашем случае наиболее выгодно использовать систему  с перевозкой породы частично на внутренние и частично на внешние отвалы, поскольку угол падения залежи довольно большой и одну систему разработки с перевозкой во внутренние отвалы использовать экономически не целесообразно.

В зависимости  от формы развития рабочей зоны необходимо выбрать транспортную углубочную однобортовую с поперечным расположением фронта работ. У нас довольно большой объём вскрыши, следовательно, двухбортовую систему можно применить для ускорения процесса извлечения ПИ, но при этом существенно возрастут экономические затраты.

Плюсом системы  В. С. Хохрякова является то, что в  названии системы разработки отражается два существенных признака – 1) способ перемещения вскрыши, как главный  технологический процесс горного  производства и 2) конструкция рабочей  зоны и порядок развития в ней вскрышных и добычных работ, как важнейший признак технологии открытых горных работ.

Такой подход позволил в 1982 г. предложить  технологическую классификацию систем разработки, в которой: а) объединены основные положения классификаций Е. Ф. Шешко и Н. В. Мельникова; б) учтены обе важнейшие характерные особенности технологии открытой разработки; в) сохранены традиционные, вошедшие  в практику проектирования  и планирования наименования  основных составляющих элементов названий систем разработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы:

 

1. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация  и организация открытых горных  работ .- М.: Издательство Московского  горного института, 1992

2. Хохряков В.С.  Открытая  разработка месторождений полезных ископаемых.- М.: Недра, 1991