Улучшение качества поливинилацетатной дисперсии на ООО «Ника-ПВА»

Системы менеджмента качества могут содействовать  организациям в повышении удовлетворенности  потребителей.

Системный подход к менеджменту качества побуждает  организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для  потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может  быть основой постоянного улучшения  с целью увеличения вероятности  повышения удовлетворенности как  потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой  организации и потребителям в  ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Статистические методы (методы, основанные на использовании математической статистики), являются эффективным инструментом сбора и анализа информации о качестве. Применение этих методов, не требует больших затрат и позволяет с заданной степенью точности и достоверностью судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе качества, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения [1].

Диаграмма Парето - разновидность столбиковой диаграммы применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения их значимости. Диаграмма Парето названа по имени итальянского экономиста Парето (1845-1923). Диаграммы Парето часто используют для анализа причин брака. С помощью диаграмм Парето в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин появления брака. Диаграмма Парето может выражать результаты расслоения дефектов по причинам, по условиям, по положению и т. д. В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер [2].

Причинно-следственная диаграмма. Причинно-следственная диаграмма часто называется также диаграммой Исикавы (по имени ее автора), диаграммой "причина-следствие", "рыбья кость", "рыбий скелет". Она позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия (например, исходные материалы, условия операций, станки и оборудование, операторы), оказывающие влияние на рассматриваемую проблему (на показатели качества, такие как размер резьбы, прочность на разрыв, твердость и т. д.). Информация о показателях качества для построения диаграммы собирается из всех доступных источников: используется журнал регистрации операций, журнал регистрации данных текущего контроля, сообщения рабочих производственного участка и т. д. При построении диаграммы выбираются наиболее важные с технической точки зрения факторы. Причины сортируются на наиболее вероятные; на причины, связанные с рассеянностью, и причины, связанные с небрежностью персонала; на причины трудноустранимые и причины, которые невозможно устранить. Разброс факторов (причин), таких как размеры, температура и другие количественные данные, получаемые с помощью измерений, анализируется с использованием гистограмм и других графических методов. При обнаружении отклонений, указывающих на возможность появления брака, принимают меры по устранению причин отклонений [5].

Очень часто  можно проследить корреляционную зависимость  между причинными факторами (параметрами  процесса) и показателями качества. В этом случае параметры легко  поддаются корректированию.

Сложная причинно-следственная диаграмма анализируется  с помощью расслоения по отдельным  факторам, таким как материалы, исполнители, время проведения операций и др. При выявленной при анализе заметной разнице в разбросе между "слоями" принимают соответствующие меры для ликвидации этой разницы и  устранения причины ее появления. Причинно следственная диаграмма как метод  решения возникающих проблем  используется не только в производственной сфере, но и для привлечения новых  клиентов, для оценки конфликтов, возникающих  между отдельными подразделениями  предприятия, для контроля складских  операций, контроля долговых обязательств и т.д.

Часто при  определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество используют схемы 1000 Исикава.

Они были предложены профессором Токийского университета Каору Исикава в  1953 г. при анализе различных мнений инженеров. Иначе схему Исикава называют диаграммой причин и результатов, диаграммой "рыбий скелет", деревом и т. д.

Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных  показателей (рис. 2).

Рис. 2 Структура диаграммы причин и результатов

Построение диаграмм включает следующие  этапы:

• выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);
• выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");
• выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;
• выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;
• ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Диаграммы причин и результатов  имеют универсальное применение. Так, они широко применяются при  выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда. Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством  причин. Таким образом, выяснив причины  появления немногочисленных существенно  важных дефектов, можно устранить  почти все потери.

Эта проблема может решаться с помощью  диаграмм Парето.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. По результатам деятельности. Они служат для выявления главной  проблемы и отражают нежелательные  результаты деятельности (дефекты,  отказы и т. д.);

2. По причинам (факторам). Они отражают  причины проблем, которые возникают  в ходе производства.

Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы  классификации как результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать  такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью  анализа Парето.

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

1. Выбор вида диаграммы (по  результатам деятельности или  по причинам (факторам).

2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация  имеет элемент условности, однако, большинство наблюдаемых единиц  какой-либо совокупности не должны  попадать и строку "прочие".

3. Определение метода и периода  сбора данных.

4. Разработка контрольного листка  для регистрации данных с перечислением  видов собираемой информации. В  нем необходимо предусмотреть  свободное место для графической  регистрации данных.

5. Ранжирование данных, полученных  по каждому проверяемому признаку  в порядке значимости. Группу "прочие" следует приводить в последней  строке вне зависимости от  того, насколько большим получилось  число. 

6. Построение столбиковой диаграммы  (рис. 3).

Рис 3. Связь между видами дефектов и числом дефектных изделий

Значительный интерес представляет построение диаграмм ПАРЕТО в сочетании  с диаграммой причин и следствий.

Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции позволяет  увязать показатели производственного  качества с каким-либо показателем, характеризующим потребительское  качество.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ООО «НИКА-ПВА».

2.1. Общая характеристика производства.

Производство поливинилацетатных дисперсий марок Д51В осуществляется путем эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии инициирующей системы и защитного коллоида – поливинилового спирта, марка ДФ51/15В дополнительно запластифицирована дибутилфталатом.

Марка Д51В применяется для производства упаковок, в качестве клея для бумаги, картона и дерева, в товарах  бытовой химии и табачной промышленности для склеивания сигарет с сигаретным фильтром.

Марка ДФ51/15В применяется в мебельной  промышленности для фронтального склеивания деталей, в полиграфической промышленности для бесшовного скрепления, в обувной  и кожгалантерейной промышленности, в конвейерном производстве упаковок и тары, в табачной промышленности.

По товарно-качественным и техническим  показателям марки Д51В и ДФ51/15В  находятся на уровне лучших зарубежных аналогов.

 

2.2. Характеристика производимой продукции.

Поливинилацетатные дисперсии  являются продуктом, полученным путем  эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии водорастворимого  инициатора в водной среде стабилизированной  защитным коллоидом (поливиниловый  спирт), поверхностно-активными веществами или их смесями. В зависимости  от природы применяемого эмульгатора, ПВАД могут быть грубодисперсными и  тонкодисперсными.

Грубодисперсные ПВАД представляют собой  вязкую сметанообразную жидкость с  размером частиц  1 – 3 мкм, тонкодисперсные  ПВАД с размером частиц до 0,5 мкм.

Гомополимерные ПВАД выпускаются  в пластифицированной и непластифицированной формах. Дисперсии на основе сополимеров  винилацетата не требуют введения пластификатора. ПВАД – обладают хорошими связующими и клеящими свойствами, высокой адгезией к различным материалам. Покрытия из ПВАД отличаются высокой механической прочностью, светостойкостью, а также стойкостью к бензину, жирам, растительным и минеральным маслам. ПВАД гомополимерная грубодисперсная – продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде, в присутствии инициатора и защитного коллоида (поливинилового спирта). Пластификатором для марки ДФ51/15В являются дибутилфталат, триацетин.

Таблица 2

Основные свойства ПВАД грубодисперсной

( ГОСТ 18992 – 80)

Плотность, кг/	1070 – 1110
Вязкость, Па	0,2 – 30
Морозостойкость ПВАД,	непластифицированной – 40 (после  замораживания и последующего оттаивания свойства не изменяются) пластифицированной –  неморозостойкая
Устойчивость к высоким температурам,	до 100
Минимальная температура пленкообразования  ПВАД,	пластифицированной – 10 -16 непластифицированной – 18 -19

 

При использовании  непластифицированной дисперсии в  производственных условиях, а также  при ее высыхании происходит выделение  в воздух винилацетата и уксусной кислоты, а при использовании  пластифицированной дисперсии, кроме  перечисленных веществ, происходит выделение пластификатора. Комплекс летучих веществ выделяющихся из дисперсии, при повышении предельно  допустимых концентраций в воздухе, оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных  путей и глаз.

Дисперсия пожаробезопасна, малотоксична.

Транспортируют  поливинилацетатную дисперсию в  железнодорожных цистернах (алюминиевых  или из нержавеющей стали), в алюминиевых  контейнерах, в герметично закрытых бочках (стальных, футерованных полиэтиленом, со съемной крышкой, деревянных с полиэтиленовым вкладышем или без него), в бидонах (алюминиевых, стальных с полиэтиленовым вкладышем, полиэтиленовых).

Транспортируют  пластифицированную дисперсию при  температуре не ниже , а непластифицированную – не ниже . Продолжительность транспортирования непластифицированной дисперсии при температуре ниже не должна превышать одного месяца.

Хранят  пластифицированную и непластифицированную дисперсии в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре  не ниже . Гарантийных срок хранения 6 месяцев со дня выпуска[10].

Таблица 3

Основные показатели поливинилацетатных дисперсий

Наименование показателей	Значение для марки
	Д51В	ДФ51/15В
	высший сорт ОКП 22 4151 0103 03	высший сорт ОКП 22 4151 0222 08
1	2	3
	Жидкость белого или слегка желтоватого  цвета, с размером частиц 1 – 3 мкм, без  комков и посторонних механических включений. Допускается поверхностная  пленка.
Массовая доля остаточного мономера, % не более	0,5	0,5
Массовая доля сухого остатка, % не менее	51	55
Условная вязкость по стандартной  кружке, ВМС, с	21 – 40	60 – 100
Показатель концентрации водородных ионов (pH)	4,5 – 6,0	4,0 – 6,0
Динамическая вязкость, Па с	3,0 – 5,0	7,0 – 15,0
Морозостойкость в циклах замораживания  – оттаивания не менее:	4	-
Осаждение при разбавлении, % не более	-	5,0
Клеящая способность, Н/М, не менее	-	550 0,55 кг/см