Шпаргалки по "Управлению качеством"

6)Этапы формирования качества продукции.       

Производственный  процесс – основной элемент системы  управления качеством.       

Управление  качеством должно охватывать все  этапы жизненного цикла продукции  в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 (стадии формирования качества продукции):      

Как известно, в этой системе  стандартов провозглашается принцип  обеспечения качества на всех стадиях  жизненного цикла продукции, имеющих  следующий состав:

·        маркетинг и изучение рынка;

·        проектирование и разработка продукции;

·        планирование и разработка процессов;

·        закупки;

·        производство или предоставление услуг;

·        проверки;

·        упаковка и хранение;

·        реализация и ввод в эксплуатацию;

·        техническая помощь и сервисное обслуживание;

·        послепродажная деятельность.       

В зависимости от вида продукции и  особенностей ее производства количество стадий формирования качества может  изменяться. Рассмотрим некоторые из них.  
 Планирование  качества      

Подразумевает установление обоснованных заданий на выпуск продукции  определенных категорий качества, а  также значений параметров продукции  и показателей ее качества, которые  должны быть достигнуты к заданному  моменту или на заданный период времени, разработка мероприятий по обеспечению  упомянутых параметров и показателей (в соответствии с ГОСТ 15467-79, ранее  ГОСТ 17341,  «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»).  
 Проектирование  и разработка.      

Цель  данной стадии – формирование перспективных требований к качеству новой продукции, воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.      

По  оценкам американских специалистов, если все меры по обеспечению качества принять за 100%, то 75% придется на поиск  конструкторских решений, проектирование, отработку макетного и доводку  опытных образцов, отладку технологии; 20%  - на контроль производственных процессов; 5%  - на окончательную приемку изделия.      

Общая схема разработки продукции в  соответствии с ГОСТ 15.001-88

1. разработка технического задания;
2. разработка технической и нормативной документации;
3. изготовление и испытание образцов продукции;

 

     4. приемка результатов разработки.     

 ГОСТ 15.001-88 введен 1 марта  1989 года - «Система разработки и  постановки продукции на производство».  Настоящий стандарт устанавливает  основные положения разработки  и постановки на производство  новой (модернизированной) народнохозяйственной  продукции производственно-технического  назначения.   

Положения настоящего стандарта обеспечиваются заказчиком (основным потребителем), разработчиком  и изготовителем при создании и освоении продукции.      

Закупки.         

Организация должна обеспечивать соответствие закупленной  продукции установленным требованиям  к закупкам. Тип и степень управления, применяемые по отношению к поставщику и закупленной продукции, должны зависеть от ее воздействия на последующие стадии жизненного цикла продукции или готовую продукцию.         

Организация должна оценивать и выбирать поставщиков  на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации. Должны быть разработаны  критерии отбора, оценки и повторной оценки. Для этого можно использовать таблицу оценки поставщиков со следующими критериями:

1. Качество продукции.
2. Экономические показатели.

3. Уровень  организации поставок и сервис.

4. Перспективность  и лояльность поставщика.      

Организация может дополнить  или изменить предлагаемый перечень характеристик поставщика. Заполнение таблицы можно вести по балльной шкале.         

Информация по закупкам должна описывать заказанную продукцию, включая: требования к продукции; требования к квалификации персонала; требования к системе менеджмента качества.         

Организация должна разработать и осуществлять контроль или другую деятельность, необходимую  для обеспечения соответствия закупленной  продукции установленным требованиям  к закупкам.   
 Производство.       

Этот этап жизненного цикла  продукции обеспечивает реализацию заданного качества, заложенного при проектировании продукции, сохраняет его при транспортировании внутри предприятия и при отгрузке потребителю.  
 Измерение продукции.       

Контроль  качества – одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Первая научная система управления качеством - «система Форда – Тейлора» - полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции. Вторая научная система управления качеством – «система Шухарта» - была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC именно на основе тотального контроля качества процессов продвинула уровень качества японских товаров.       

Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции  в XXI в. будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, сколько все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, а также применением таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции.       

Качество  работы непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы.     

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т.п.).     

Повышение сложности изделий привело к  увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.     

С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация  производства, появились автоматические устройства для управления сложным  оборудованием и другими системами. Возникло понятие “надежность”. Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.      

Качество  у производителя и потребителя  – понятия взаимосвязанные. Производитель  должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.

 

7)Основные этапы развития системы качества Для графической иллюстрации основных этапов развития систем качества нами использована фигура, хорошо известная в российском производстве – "Знак качества". Контур этой фигуры, который, как известно, называется "Пентагон", заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем “Звездой качества" (рис.1).   В основание звезды качества положим ту или иную систему управления качеством, соответствующую определенной концепции. Будем предполагать, что система эта документирована и охватывает организационную структуру управления предприятием, а также систему управления процессами создания продукции. Последнее очень важно подчеркнуть: мы рассматриваем организацию и как функциональную структуру, и как совокупность процессов. Итак, для того, чтобы та или иная спроектированная и документированная система качества, включающая управление процессами, заработала, нужно:                      а) использовать средства мотивации для персонала;

б) обучать его как по профессиональным вопросам, так и  по вопросам менеджмента качества;

в) выстроить правильные отношения  с потребителями;

г) научиться так управлять поставщиками, чтобы вовремя получать от них необходимую продукцию заранее установленного качества. В истории развития документированных систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов, и представить их в виде пяти звезд качества. Источником и общего менеджмента, и менеджмента качества является система Тейлора. В самом деле, именно «отец научного менеджмента» обратил пристальное внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля и устранения (по возможности).Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов» и т. д., форм и методов воздействия на качество продукции В дальнейшем на длительный период времени (с 20-х до начала 80-х годов) пути развития общего менеджмента и менеджмента качества разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента — как проблема, в основном, организационного и даже социально-психологического плана. На втором этапе (20-50-е годы) развитие получили статистические методы контроля качества Шухарта, Доджа, Ромига и др. Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии качества. Примечательно, что в 50-80-е годы даже самые широкомасштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества. В это время активно формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. За рубежом наиболее характерным примером является система «ноль дефектов». Однако и все другие системы качества начинают широко использовать инструментарий «науки менеджмента». В СССР эта тенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, Горьковской КАНАРСПИ, Ярославской НОРМ, Львовской СБТ и, наконец, в общесоюзном феномене КС УКП. Началось историческое движение навстречу друг другу общего менеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с одной стороны, с расширением представлений о качестве и способах воздействия на него, а с другой, — с развитием системы внутрифирменного менеджмента. В то время как представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т. д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям. Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей: создание «дерева целей», а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей. В современной теории и практике управления качеством выделяют пять основных аспектов: Принятие решения «что производить?» и подготовка технических условий. Проверка готовности производства и распределение ответственности. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг. Устранение дефектов и обеспечение обратной связи и контроля, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем. Разработка долгосрочных планов по качеству. Осуществление такого взаимодействия называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

 

8) Петля качества

Важнейшим элементом системы  качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») -- концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис.1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции. Управление качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла Деминга. Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рис.2 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION). В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных ранее, имея в виду, что эти функции направлены на обеспечение всех условий создания качественной продукции и качественного ее использования. Таким образом, при управлении качеством в целях обеспечения системности этого процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом (кругом) Деминга, что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции. Управление качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля. Управление качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества. Итак, управление качеством это прежде всего: ориентация на потребителя; системный подход; охват всех фаз жизненного цикла продукции Система качества включает 20 элементов, перечень которых начинается с элемента «Ответственность руководства» и заканчивается элементом «Статистические методы». Наиболее трудоемкой и дорогостоящей частью системы качества является документация. Документация в системе качества строится по иерархическому принципу. Основополагающим является «Руководство по качеству», в котором описывается система управления качеством, реализующая политику качества и цели в соответствии с нормами ISO-9000. Далее идут «Документированные процедуры», применяемые в системе, которые описывают деятельность функциональных частей, действующих при управлении качеством. И, наконец, следуют «Рабочие инструкции, формуляры, бланки, списки» - детальные рабочие документы системы. 1. Описание системы управления качеством, реализующую политику качества и цели в соответствии с нормативами ИСО-9000 2. Описание деятельности отдельных функциональных систем 3. Детальные рабочие документы системы Задача управления качеством не определяется масштабом деятельности предприятия, а зависит от стратегии фирмы и наличия политики в области качества. Если руководство предприятия не уделяет внимания вопросам качества, то предприятие обречено на поражение в конкурентной борьбе. Степень же развития системы качества на фирме будет зависеть от ресурсов, которые руководство предприятия готово вложить в это направление. Возможно у предприятия на первых порах находятся средства только на получение необходимых сертификатов качества, однако развитие предприятия неизбежно связано и с развитием системы качества. Интерес к вопросам качества появляется только на определенном уровне развития фирмы; более того - этот интерес может служить надежным индикатором перспективности предприятия. Следует отметить чрезвычайно важный аспект системы управления качеством - она строится так, чтобы текущая деятельность предприятия, обеспечивающая достижение поставленных тактических и стратегических целей, в минимальной степени зависела от индивидуальных особенностей исполнителя. С точки зрения управления предприятием, это позволяет успешно решать кадровые проблемы, обеспечивать преемственность и развитие деловых традиций. В стандартах ISO-9000 приводятся требования к системе качества услуг. При этом «Петля качества» будет иметь другой вид «Петля качества» услуги К основным трудностям при создании системы качества на предприятии и, прежде всего на малом предприятии, стоит отнести позицию руководства. Первый элемент системы качества - «Ответственность руководства». Этот раздел руководства по качеству должен осветить следующие вопросы: цели предприятия, задачи предприятия, задачи каждого руководителя предприятия по управлению качеством. Для иллюстрации можно привести пример формулирования целей предприятия, создающего систему качества: достижение высоких потребительских свойств продукции; обеспечение качества продукции, соответствующих требованиям рынка; получение прибыли по принципу «высокое качество - низкая цена»; обеспечение чётких и надёжных поставок по принятым обязательствам В учебной и методической литературе приводятся многие факторы, которые препятствуют введению на предприятии системы качества. Некоторые из них, характерные для малых предприятий: хороший результат коммерческой деятельности, достигнутый в последнее время; авторитарный директор; общее нежелание изменений; нечеткая организационная структура; результаты введения системы качества видны не сразу Эти примеры достаточно очевидно характеризуют необходимость наличия хотя бы элементов регулярного менеджмента на предприятии, а также настрой на длительную и терпеливую работу по созданию такой системы. Кстати, система качества, будучи созданной, исчезает только вместе с предприятием. К основным мероприятиям по строению системы качества можно отнести следующее: Обучение персонала предприятия для обеспечения определенного профессионального уровня в вопросах построения систем качества. Принятие высшим руководством предприятия взвешенного решения о создании системы качества. Маркетинговые исследования по выявлению потребностей рынка в оказываемых услугах или продукции. Формирование политики качества предприятия, определение целей и постановка задач предприятия. Подтверждение всем персоналом сформулированных целей и задач в области качества. Назначение уполномоченного по качеству, наделенного соответствующими полномочиями. Фиксация исходного состояния: установление несоответствия в управлении производством требованиям и нормам ISO, установление отклонения от планируемого состояния качества услуг или продукции предприятия. Создание плана совершенствования производства и разработки документов по качеству. Разработка элементов системы качества, документированных процедур и рабочих инструкций. Постоянный мониторинг работы системы качества и ее совершенствование. Следует обратить внимание, что более половины мероприятий, с которых начинается создание системы качества, связано с постановкой задачи и ее разъяснением. Наиболее сложной проблемой при начале создания системы качества является создание благоприятной корпоративной атмосферы и преодоление известных стереотипов. Проблема качества должна восприниматься коллективом предприятия не как сопутствующая и подчинённая, а как основная и стратегическая. По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе качества могут быть выделены три направления: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Обеспечение качества -- все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству. Управление качеством -- методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству и направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах «петли качества» для достижения экономической эффективности. Улучшение качества -- мероприятия, проводимые для повышения эффективности и результативности деятельности и процессов в целях получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителей. Руководство по качеству -- документ, содержащий политику и области качества и описывающий систему качества организации. Оно может охватывать всю деятельность организации или только ее часть. Руководство по качеству обычно содержит или, по крайней мере, ссылается на: политику в области качества; ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала, который исполняет, проверяет или анализирует работу, влияющую на качество; методики системы качества и инструкции; положение по пересмотру и корректировке руководства. Руководство по качеству иногда называется руководством по обеспечению качества или руководством по административному управлению качеством. Структуру системы качества отражают следующие документы: руководство по качеству для всей фирмы, включающее, кроме описанного выше, организационную структуру производства; методические документы общего характера; рабочие инструкции, справочники и др.