Сепараторы различных видов

Долговечность эксплуатации: Помимо тривиальных критериев оценки, таких как материалы из которых  изготовлены те или иные узлы и  агрегаты, следует обращать внимание на уровень шумов и вибраций.

Рассмотрим линию по переработки молока в промышленности (рис. 4):

Рисунок 4 – Узел сепарации молока

Сепаратор – сливкоотделитель разделяет молоко на сливки и обезжиренное молоко, он может иметь устройство для нормализации молока. Эффективность  сепарирования зависит от содержания жира в молоке и его температуры, которая рекомендована порядка 35 – 45 ºС. При сепарировании молока нагревание снижает его вязкостные свойства, что положительно сказывается  на отделении жировых шариков  от плазмы молока и образовании сливок. С этой целью молоко, поступающее  с узла приемки на сепаратор предварительно подогревается. Для очистки молока от мельчайших частиц загрязнений, в  основном, биологического происхождения, и частично – микроорганизмов, возможна установка фильтра тонкой очистки  перед подогревателем. Молоко жирностью  выше 4% сепарируют с дополнительным подогревом и уменьшением подачи его в сепаратор. Но при очень  высокой температуре сепарирования  образуется большое количество молочной слизи, резко повышается вспенивание  молока.

Образующиеся сливки поступают  в накопительную емкость, после  пастеризации насосом перекачиваются на дальнейшую переработку. Отсепарированное молоко подается в другую емкость, где  оно нормализуется. Нормализация производится  для установления требуемой массовой доли жира, наполнителей и добавок. Нормализованное по жиру молоко подогревают, (очищают) и гомогенизируют. После  гомогенизации нормализованное  молоко пастеризуют. Пастеризованное  молоко охлаждают и направляют на розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в  промежуточную емкость.

Правила использования  сепаратора.

До начала работы сепаратора необходимо проверить наличие смазочного масла в картере сепаратора и  в масленках. Смену масла в  картере следует производить  по мере его загрязнения, лучше ежемесячно. У приводных сепараторов, имеющих  специальный насосик для смазки веретена, перед началом работы надо сделать 3-4 полных подъема поршня, чтобы  подать масло в веретено. Для смазки применяют специальное масло  марки «сепараторное» или «веретенное». Затем проверяют, правильно ли собраны  барабан и остальные части, исправны ли механизмы, а иногда проверяют  и правильность установки сепаратора на фундаменте.

Устанавливают сепаратор  на твердом фундаменте по ватерпасу. Работу начинают со сборки частей сепаратора. Вначале собирают барабан, для этого  надевают крестовину на центральную  трубку его днища так, чтобы выступ последнего попал в отверстие  крестовины. В канавку днища барабана вкладывают резиновое кольцо. Затем  надевают нижнюю тарелку (снабженную напайками  с двух сторон), потом остальные  тарелки, а в конце — верхнюю  тарелку. Если тарелки пронумерованы, необходимо собрать их строго по номерам. На тарелки надевают кожух барабана и весь барабан в собранном  виде закрепляют соединительной гайкой.

Барабан осторожно надевают на веретено и немного вращают, чтобы  он стал на свое место. Затем надевают сборник для обезжиренного молока, сборник для сливок, поплавковую  камеру с поплавком и приёмный бак для цельного молока. После  этого начинают вращать рукоятку сепаратора, а у приводных —  постепенно пускают в ход шкив. Когда количество оборотов барабана достигает установленной нормы (звонок перестает звонить), наливают в сепаратор  несколько литров воды с температурой 50-60° С для подогревания его частей, после чего откры­вают кран сборника молока и приступают к сепарированию.

Для достижения большей чистоты  приемный бак (для цельного молока) закрывают двойным слоем марли, через которую пропускают молоко, подлежащее сепарированию. Сепаратор  может работать непрерывно 1 час, а  при очень чистом молоке 1½, максимум 2 часа. Если необходимо отсепарировать молока больше, чем это возможно в течение 1½-2 часа, то сепаратор  останавливают, промывают барабан  и снова, собрав его, продолжают сепарирование. После окончания работы пропускают через сепаратор 8-10 л. обезжиренного  молока, чтобы вытеснить из барабана остатки цельного, затем прекращают вращение рукоятки и ждут, пока барабан  остановится сам. У приводных  сепараторов имеется стопорный  механизм для постепенной остановки  барабана.

Разбирают сепаратор после  полной остановки барабана. Сначала  снимают приемный бак, затем поплавковую  камеру, сборники сливок и обезжиренного  молока. Барабан снимают с веретена, выливают содержимое (остатки обезжиренного  молока), ставят в хомутик и развинчивают соединительную гайку, снимают кожух  барабана, а потом опрокидывают тарелки  на стол. Из пакета тарелок необходимо отделить крестовину, или тарелкодержатель; в конце снимают резиновое  кольцо. Все части барабана и молочную посуду сепаратора тщательно моют вначале  теплой (30-40° С) водой, а затем 0,5%-ным  раствором дезмола, ополаскивают теплой водой, обдают горячей и сушат  на специальном стержне для тарелок. Резиновое кольцо промывают только теплой водой и кладут на стол, чтобы  резина не растягивалась. Остальные  части сепара­тора и станину  вытирают чистой тряпкой.

Высокий класс точности сепараторов, специфичность материалов, из которых  изготовлены детали, сложность изготовления и восстановления этих деталей в  условиях ремонтно-механических мастерских предприятия обуславливают необходимость  проведения периодических ревизий  сепараторов, своевременного выявления  недопустимого износа и замену изношенных деталей.

 

 

 

Техника безопасности.

 К обслуживанию сепараторов допускаются лица, знающие устройства сепараторов и особенности их эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по правилам безопасности.

Разбирать сепаратор должен специалист, хорошо знающий его устройство. Запрещается снимать, поправлять или  устанавливать детали приемно-отводящего устройства во время вращения барабана, а также тормозить барабан  посторонними предметами. Нельзя работать на сепараторе при наличии посторонних  шумов, задевании барабана за детали приемно-отводящего устройства, вибрации барабана, поломке и потере упругости  пружин горлового подшипника, износе шарикоподшипников и шестерен, попадании  посторонних частиц в картер и  молока или воды в смазочные масла.

Запрещается запускать барабан  с перепутанными тарелками или  деталями от другого сепаратора.

Нельзя допускать дефектов посадочных поверхностей деталей барабана и конусной поверхности веретена.

При износе шарикоподшипников  вертикального вала заменять их можно  только шарикоподшипниками не ниже класса точности, указанного в соответствующих  инструкциях. Для смазки сепараторов  следует применять только рекомендуемые  сорта масел и постоянно следить  за количеством и чистотой масла  в картере.

Запрещается работать на сепараторе с повышенной частотой вращения барабана и на сепараторе, установленном не на фундаменте.

Кнопка управления электродвигателем  должна находиться вблизи сепаратора. Подходы к ней должны быть свободными.

 

 

 

 

 

Заключение

Подводя итог обзору процессов  сепарирования в молочной промышленности можно заключить следующее. Рассмотренные  процессы не только могут, но и должны использоваться при производстве молочных продуктов, а их эффективность может  быть обеспечена, в первую очередь, на основании правильного выбора параметров работы сепараторов.

Сепараторы - сливкоотделители помогают людям быстро получить сливки и обрат и сохранить скоропортящиеся  молочные продукты, особенно в жаркое время года. Сливки малой жирности сразу используют в пищу, а из сливок, жирность которых составляет 30-40%, путем сбивания получают сливочное  масло, доводя концентрацию жира до 83%. Однако жир содержится в молоке в  сравнительно небольших количествах, в виде мельчайших шариков, имеющих  размеры в несколько микрон, и  отделить их от общей массы непросто. Если из одного литра молока выделить все жировые шарики, то мы получим  всего около 30-50 г, что будет соответствовать 100% жирности.

Качество любого сепаратора определяется обеспечением выделения  из молока требуемого количества жировых  шариков в течение всего периода  эксплуатации, что может быть достигнуто только за счет стабильности частоты  вращения барабана и возможности  его регулировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1.     Ведишев С.М.  Технологии и механизация первичной  обработки и переработки молока: Учеб. пособие / С.М. Ведищев, А.В.  Милованов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос.  техн. ун-та, 2005 – 152 с.

2.   Твердохлеб Г.В., Сажинов Г.Ю., Раманаускас Р.И. Технология молока и молочных продуктов – М.: ДеЛи принт, 2006 – 616 с.

3.   Шалыгина А.М., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов – М.: КолосС, 2004 – 200 с.