Преддипломная практика на «Мясоперерабатывающей комбинате»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 20:54, отчет по практике

Краткое описание

В последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться к динамично меняющимся условиям окружающей среды.

Прикрепленные файлы: 1 файл

преддипломная.docx

— 175.82 Кб (Скачать документ)

МПК «Ромкор» - современное предприятие по производству широкого ассортимента колбасных изделий, мясных деликатесов и полуфабрикатов высокого качества. Качество производимой продукции отслеживается на каждом этапе производства.

На весь ассортимент выпускаемой  продукции имеются сертификаты  соответствия, зарегистрированные в  Государственном реестре, удостоверяющие, что продукция соответствует  требованиям безопасности (качества), установленным в нормативных документах. За весь производственный процесс на мясоперерабатывающем комбинате отвечает - главный ветеринарный врач, он же и является директором службы качества.

 Мясоперерабатывающий  комбинат МПК «Ромкор» в 2005 году сертифицировал свою систему  менеджмента качества на соответствие  требованиям международного стандарта  ИСО 9001. Сертификацию проводили  аудиторы компании "TUV" (Германия), которые оценили работу, проделанную  предприятием, на 96,6 баллов из 100 возможных.  В основе системы управления  качеством предприятия лежат  основные принципы TQM, заложенные  в международном стандарте ISO 9000:2000 и провозглашенные в политике по качеству предприятия. В составе предприятия имеется аккредитованная лаборатория, оснащенная современным оборудованием, в которой проводятся все виды анализов сырья и готовой продукции.). Система менеджмента качества предприятия разработана для достижения стратегических целей организации в области качества и соответствует требованиям СТБ ИСО 9001:2001.Она охватывает большинство методов и установившийся порядок в работе организации, а также распределение и практическую реализацию ответственности для обеспечения качества продукции, требуемого потребителем. Стандарты организации играют фундаментальную роль в отношении конкретных связей между потребителем и производителем.

 

Система менеджмента качества является той частью системы менеджмента  организации, которая направлена на достижение целей в области качества и удовлетворение ожиданий и требований – заинтересованных сторон и в  первую очередь потребителей. Цели в области качества могут дополнять  другие цели организации, связанные  с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда  и безопасностью. Для достижения поставленных целей организации  высшее руководство обеспечило постановку для подразделений и на соответствующих уровнях организации целей в области качества, согласованных с целями организации, определена ответственность за достижение поставленных целей. Реализация целей обеспечивается посредством их развертывания, планирования и доведения соответствующих плановых заданий (показателей) до структурных подразделений, проверки и анализа хода их выполнения. При работе организации в условиях системы менеджмента качества основными направлениями деятельности являются цели по повышению удовлетворенности потребителей.

Управление качеством  отражает концепцию, предусматривающую  целенаправленное и хорошо скоординированное  применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности. Система управления качеством в  организации включает выработку  политики в области качества и  согласование ее с общей стратегией экономической деятельности организации, привнесение целей качества во все  аспекты административной, хозяйственной  и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание этой политики в области качества.

Поддержание в рабочем  состоянии и улучшение системы  менеджмента качества обеспечивается путем проведения регулярных внутренних аудитов, мониторингом процессов, оценкой  удовлетворенности потребителей, анализом системы менеджмента качества со стороны руководства. Организацией определены процессы, необходимые для  создания продукции, их последовательность и взаимодействие.

В 2006 году была расширена  область сертификации на производство мяса и мясопродуктов, включая субпродукты, шпик, жир-сырец, жир животный топленый и кожевенное сырье.

 

Система менеджмента качества МПК «Ромкор» включает в себя:

а) документально оформленную  Политику в области качества;

б) руководство по качеству;

в) стандарты организации  по:

- управлению документацией;

- управлению записями  по качеству;

- управлению несоответствиями;

-планированию, подготовке и проведению внутренних аудитов; корректирующим и предупреждающим действиям;

г) документы, необходимые для эффективного планирования, выполнения и управления процессами, а именно:

- документированные процессы  и процедуры, рабочие инструкции;

- положения о подразделениях  и должностные инструкции на  работников, определяющие задачи, функции,  права, ответственность и взаимодействие  подразделений и должностных  лиц;

- положения о Политике, о координационном совете, о представителе руководства, об уполномоченном по качеству и др.

- технологическая документация

- записи по качеству.

Создание в организации  системы менеджмента качества, соответствующей  всем требованиям современного менеджмента  качества, позволило повысить конкурентоспособность и качество продукции, снизить затраты, увеличить прибыль, повысить деловую активность. Качество является необходимым и объективным фактором, признаваемым рынком (оцениваемым покупателем), обеспечивающим преуспевающее положение организации.

Экономический эффект от внедрения  СТБ ИСО 9001-2001:

- снижение затрат на  производство;

- улучшение качества производимой  продукции;

- сокращение сроков поставки  продукции покупателю;

- преимущества при участии  в тендерах;

- повышение конкурентоспособности  продукции организации.

Также в организации внедрена международная система качества по подтверждению соответствия принципам  системы анализа рисков и критических  контрольных точек (НАССР). Система  НАССР распространяется на производство колбасных изделий, включая копчености.

Сертификат на систему НАССР служит для МПК «Ромкор» свидетельством того, что у изготовителя созданы все условия для того, чтобы гарантировать стабильный выпуск качественной и безопасной продукции. НАССР – это наиболее эффективная система повышения безопасности продукта. Это рентабельная система, которая позволяет направить ресурсы в критические области производства, и при этом, соответственно, уменьшает риск производства и продажи опасного продукта. Система НАССР позволяет организации сосредотачиваться на безопасности продукта как на высшем приоритете, и планировать предотвращение выпуска несоответствующей продукции, соответственно уменьшается количество брака и снижается себестоимость.

 

Основными преимуществами внедрения  системы НАССР являются:

- изменение подхода к  обеспечению качества и безопасности  пищевых продуктов, что снижает  потери от возникновения брака  и отзыва продукции;

- определяется ответственность  за обеспечение безопасности  пищевых продуктов;

- дается документально подтвержденная уверенность относительно безопасности пищевых продуктов;

- повышается доверие потребителей  к выпускаемой продукции;

- открываются новые возможности  по выходу на новые и расширению  существующих рынков сбыта;

- повышается конкурентоспособность  товаров организации.

В организации проводится анализ потенциальных рисков, связанных  с безопасностью продуктов питания  в процессе производства, идентификация  точек, в которых могут возникнуть риски, связанные с безопасностью  продуктов питания, принимаются  решения по идентификации точек, являющихся критическими для безопасности продуктов питания – «критические точки», разработана система мониторинга, которая обеспечивает контроль критических  точек на основе планируемых мер, разработаны корректирующие действия в случае отрицательных результатов  мониторинга. Уделяется особое внимание контрольным критическим точкам в процессе производства колбасных  изделий и копченостей, определенных ПЛАН НАССР 01-2008 «Производство колбасных  изделий, включая копчености».

Экономический эффект от внедрения  системы НАССР:

- снижение финансовых  издержек, связанных с выпуском  некачественной продукции;

- экономное использование  ресурсов;

- обеспечит репутацию  производителя качественного и  безопасного продукта питания;

- обеспечит стабильное  качество, от которого зависит  имидж организации.

В 2008 г. ведутся работы по внедрении в организации системы  безопасности пищевых продуктов  на соответствие СТБ ИСО 22000-2006. Система  ИСО 22000 является системой, которая, при  правильном применении, дает уверенность, что безопасность пищевых продуктов  обеспечивается эффективно. Она позволяет  организациям сосредоточится на безопасности продукта как на высшем приоритете, и планировать предотвращение неисправности, вместо того чтобы ждать пока эти  проблемы появятся. Соответственно уменьшается  количество брака и снижается  себестоимость.

Руководство МПК «Ромкор» считает создание Системы Менеджмента  Качества важнейшим стратегическим направлением деятельности Компании. Система Менеджмента Качества рассматривается  как действенный инструмент, который  позволит выстроить эффективные  бизнес-процессы и управлять ими. Результатом построения такой системы  бизнес-процессов обеспечивает предоставление клиентам продукции с гарантированным  стабильно высоким уровнем качества, соответствующим ожиданиям клиентов и соответствием международным  стандартам.

 

Руководство МПК  «Ромкор» декларирует следующие  цели компании в области качества:

-строгое соответствие  предоставляемой продукции международным,  национальным и корпоративным  стандартам и требованиям;

-ответственность перед  клиентом за качество выпущенной  продукции;

-достижение оптимального  соотношения цена/качество предоставляемой  продукции для клиентов по  сравнению с фирмами, действующими  на рынке;

-расширение номенклатуры  предоставляемой продукции, преимущественно  за счет использования новейших  технологий в области производства;

-постоянное снижение  количества жалоб и рекламаций  со стороны клиентов;

-формирование имиджа  компании, как высокотехнологичной  и предоставляющей продукцию  высокого качества.

Основные руководящие  принципы на МПК "Ромкор":

  • уровень качества определяет потребитель;
  • потребитель желает получить такую продукцию, которая будет удовлетворять его потребности и ожидания, и иметь соответствующую цену;
  • превосходное качество достигается путем предупреждения проблем, а не путем поиска и выявления причин и проведения соответствующих корректирующих действий уже после появления проблем;
  • любая работа, выполняемая персоналом компании и поставщиками, является частью процесса создания продукции для потребителей каждый сотрудник может определенным образом влиять на качество выходной продукции и на удовлетворенность потребителя нашей конечной продукцией;
  • сохранение превосходного качества требует постоянного совершенствования процессов это означет, что какой бы хорошей ни была наша деятельность и продукция, она может стать еще лучше;
  • именно люди являются источниками идей и генераторами действий, необходимых для реализации указаных усовершенствований;
  • каждый сотрудник является потребителем для других сотрудников и вправе ожидать от них хорошей работы, равно как и нести обязательства делать свою работу высококачественно для тех, кто в свою очередь является потребителем.

Семикратный контроль качества, внедрённый на комбинате, позволил в  значительной степени снизить издержки на брак и гарантирует выпуск качественной продукции:

1. Мясное сырье. Качество  и свежесть сырья. Точное знание  происхождения сырья. Работа с  проверенными поставщиками. Все  сертификаты. 100% контроль ветеринарно-санитарной  безопасности, качества и свежести  сырья. Отказ от использования  ГМ -продуктов.

2. Рецептура. Электронная  система контроля рецептуры. Контроль  веса компонентов с учётом  их температуры и влажности.

3. Технология. Полная реконструкция  комбината. Новое оборудование. Компьютерная  система диагностики технологических  режимов.

4. Санитария и гигиена.  Собственная лаборатория. Бактериологический  и физико-химический контроль. Контроль  здоровья и личной гигиены  работников. Регулярная плановая  вакцинация работников. Ограничение  доступа в цеха.

5. Дегустации (контроль вкуса). Ежедневные дегустации. Контроль  вкуса и аромата. Созданная  по стандартам ИСО служба дегустаторов.

6. Контроль свежести. Строгий контроль за реализацией в магазинах. Регулярный вывоз нереализованных остатков.

7. Общественный контроль (экскурсии потребителей на производство).

                        Принципы обеспечения качества продукции

Качество продукции –  это совокупность свойств и характеристик  продукции, которые придают ей способность  удовлетворять обусловленные или  предполагаемые потребности потребителя.

Среди принципов обеспечения  качества на МПК "Ромкор" можно выделить три их основных группы:

1. Принципы технического  характера (конструктивные, технологические,  метрологические и т.д.);

2. Принципы экономического  характера (финансовые, нормативные,  материальные и т.д.);

3. Принципы социального  характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Стабильное обеспечение  качества продукции на предприятии зависит от множества факторов, которые можно разделить на две основные группы: частные и общие. К общим факторам относятся: технические,экономические, социальные, политические и др. факторы, которые подразумевают уровень развития производства, средства и системы контроля качества, социальная и экономическая целесообразность и эффективность производства, материальная и личная заинтересованность и пр. Среди частных факторов выделяют: профессиональное мастерство работников, конструкцию изделий и качество технических процессов, используемые сырье, материалы, комплектующие, условия хранения, транспортировки, реализации и эксплуатации продукции, упаковка, маркировка и пр.

Устойчивого совершенствования  качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и  даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и  социальных мероприятий на научной  основе можно быстро и устойчиво  совершенствовать качество продукции.

Факторы, влияющие на качество продукции на предприятии, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий.

В соответствии с этими  блоками дадим краткую характеристику условий формирования факторов качества на МПК "Ромкор":

1. Внешние условия формирования  факторов качества:

- инвестиции, поддержка государства;

- ритмичность поставок  сырья, материалов и комплектующих,  их качество;

- оценка и подтверждение  качества продукции;

- правовое обеспечение  качества (юридическая ответственность  за дефектную продукцию);

- уровень конструкторских  разработок;

- взаимосогласованность  требований контроля и надзора;

2. Внутренние условия:

- дисциплина, оборудование, технология производства;

- испытательная база;

- технический контроль;

- организационная и производственная  структура управления предприятием;

3. Человеческий фактор:

- квалификация, опыт, профессионализм;

- поощрения, стимулирование, мотивация;

- активность и инициатива;

- обмен передовым опытом;

Часто при определении  факторов, которые влияют на какой-либо результативный показатель, характеризующий  качество, используют семь основных инструментов контроля качества:

1.                Контрольный листок - инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

2.                Гистограмма - инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.

3.                Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения.

4.                Метод стратификации (расслаивания данных) - инструмент, позволяющий произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку.

Информация о работе Преддипломная практика на «Мясоперерабатывающей комбинате»