Отчет о практике на ЗАО «Газпром Строй ТЭК Салават»

Разновидностью стендового производства является кассетный способ. Особенностью его является вертикальное формование изделий в стационарных разъемно-групповых формах - кассетах. В этих формах отформованные изделия подвергаются тепловой обработке. При изготовлении изделий в кассетных формах получают изделия с высокой точностью размеров и хорошим качеством их поверхностей. А поскольку изготовление, транспортировка и хранение стеновых панелей производится в вертикальном положении, отпадает необходимость в их дополнительном армировании.

Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных стеновых панелей и внутренних стен, перегородок промышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. д.

Этот способ обеспечивает более высокую производительность труда на изготовлении и отделке, требует минимального расхода пара и электроэнергии.

В каждом из четырех формовочных цехов комбината существует несколько технологических линий.

Цех №1. В этом цехе представлено два способа организации производства - кассетный и агрегатно-поточный. Изделия формуются в кассетах - 10 кассет для производства стеновых панелей и 2 кассеты для производства лестничных маршей.

Формование изделий осуществляется в многоместных кассетах периодического действия. Кассетное производство (формование изделий в вертикальном положении) резко сокращает производственные площадки, что является основным преимуществом данного способа производства.

При кассетном способе производства формование и твердение изделий (бетонных плит) происходит в вертикальных формах - кассетах, которые состоят из ряда отсеков для изделий, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками.

Элементы кассет предварительно очищают, смазывают, после чего их устанавливают и собирают готовые кассеты. В отсеки для изделий закладывают уже подготовленную арматуру, после чего заливают бетон, который затем уплотняется. Бетон поступает из бетоносмесительного цеха на машинах. Привезенный бетон насосом подается в специальные емкости, которые затем краном поднимаются и доставляются к кассетам, где происходит их разгрузка. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий. Может также проводиться электропрогрев изделий.

 

Рисунок 4 - Кассета

 

Цех №2. Изделия формуются при агрегатно-поточном (плиты перекрытий, панели стеновые, балки, блоки, сваи, кольца колодцев и т.д.) и стендовом (гаражи) способе. В цехе имеется 2 вибростола.

На южном пролете формуются: наружные стеновые панели, гаражи, кольца и т.д.

 

Рисунок 5 - Производство колец

 

Бетонная смесь укладывается бетоноукладчиком, который принимает ее из бетонораздатчика. Для формования наружных стеновых панелей используется бетоноукладчик с двумя бункерами - для обычного тяжелого бетона и для керамзитобетона. Укладка осуществляется послойно.

На северном пролете формуются плиты многопустотного настила. Имеются две установки пустотообразователей - для плит шириной 1,2м и для плит шириной 1,5 м.

Тепловлажностную обработку изделия проходят в камерах ямного типа - на северном пролете их 3, на южном - 2.

Полигон цеха №2. По кассетной технологии формуются блоки, сваи.

Цех №3. Существует три основных способа организации производства: агрегатно-поточный, кассетный, виброимпульсное прессование.

Северный пролет: агрегатно-поточный способ и вибропрессование. Используется 4 станка для вибропрессования. На прессах АФК-10, Рефей-0,5 и ВИП-13 производят изделия на переносных металлических поддонах, складируемых стопкой друг на друга в 5 ярусов. На каждом поддоне 6 формовочных листов. Выпускаются изделия на деревянных поддонах, непрерывно складируемых пакетировщиком в 5 ярусов, при установке пятого яруса автокарой стопка устанавливается на пост предварительной выдержки для набора распалубочной прочности. Стопка из пяти ярусов поддонов со станков мостовым краном устанавливается в ямную пропарочную камеру. После проведения ТВО изделий они перекладываются на транспортные поддоны и отправляются на склад готовой продукции.

В северном пролете установлен вибростол, на котором формуются изделия из бетонной смеси. Рядом с виброплощадкой находится пост подготовки металлических форм, на котором производится распалубка изделий, чистка, смазка форм и армирование. С этого поста мостовым краном подготовленная форма устанавливается на вибростол. Выдача бетонной смеси в форму производится с помощью бетонораздатчика и мостового крана. После формования формы перемещаются в ямные камеры.

Южный пролет: 2 способа производства - агрегатно-поточный и кассетный (лифтовые шахты). Здесь расположены 1 пост подготовки металлических форм, 1 пропарочная камера ямного типа, 1 вибростол. В кассетных установках формуются лифтовые шахты (ПШЛ-32). Имеется 6 постов доводки объемных элементов (сборка, шпаклевка). Раздача бетонной смеси производится бетонораздатчиком и мостовым краном.

Цех №4. Способом вибролитья производится тротуарная плитка. В этом цехе находятся 2 вибростола - на «сером» пролете (производство плитки без красителей) и на «красном » пролете (производство плитки с красителем), сушильные шкафы - более 20шт. формование в пластиковых, резиновых, стекло-пластиковых, силиконовых формах.

Полигон цеха №6. Здесь формуют сваи и фундаментные блоки.

Все крановые операции выполняются мостовым краном, который находится в каждом цехе, и башенным краном - на полигонах.

 

.5 Стандартизация и контроль  качества продукции

 

Высокое качество железобетонных изделий может быть достигнуто путём чёткой организации постоянно действующего производственного контроля на заводе ЗАО Газпром Строй ТЭК Салават, который должен охватывать все стадии основного и подсобного производства и быть неотъемлемой частью технологического процесса. Основные функции производственного контроля: контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путём отбора проб и проведения лабораторных испытаний; контроль над строгим соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами; контроль соответствия качества выпускаемой продукции требованиям рабочим чертежам, стандартам и техническим условиям; контроль над правильностью складирования готовых изделий и их маркировкой, а также анализ причин и оформление забракованной продукции.

На заводе ЗАО Газпром Строй ТЭК Салават осуществляются различные виды технического контроля: предварительный, пооперационный (промежуточный) и приёмочный (окончательный). Кроме того, в случае необходимости может проводиться предупредительный контроль.

Контроль производства включает три основных этапа:

) контроль качества сырьевых  материалов (входной контроль);

) контроль параметров  технологического процесса (пооперационный  контроль); технологический железобетонный сырье продукция

) контроль качества готового  изделия (приемочный контроль).

Контроль сырьевых материалов и полуфабрикатов как арматуры, бетонной смеси и изделий из нее, а также контроль соблюдения установленных режимов приготовления бетонной смеси, формования, тепловой обработки и других осуществляются лабораторией завода. Контроль качества готовой продукции возложен на отдел технического контроля (ОТК); он же и принимает продукцию. В задачи ОТК входит также проверка технологических режимов и соблюдения установленной технологии.

Отдел технического контроля, приняв изделие, производит маркировку его при помощи трафаретов. В маркировке указывается марка завода, тип или индекс изделия по каталогу, дата изготовления и номер браковщика ОТК.

Контроль качества сырьевых материалов и арматурной стали. Качество цемента, заполнителей и добавок проверяется на предмет соответствия их стандартам. Для мелкого заполнителя дополнительно определяется его влажность с целью корректировки воды на замес. Испытания всех материалов производит лаборатория в соответствии с действующими ГОСТ на испытание.

Контроль качества бетонной смеси и ее приготовления. Качество бетонной смеси в первую очередь оценивается подвижностью или ее жесткостью; она должна строго отвечать заданной величине при установленных параметрах формования изделий на данном оборудовании, обеспечивая качественное уплотнение и получение необходимой прочности бетона. При контроле приготовления бетонной смеси проверяется точность дозирования составляющих, влажность заполнителей, поступающих в бетоносмеситель, и производится соответствующая корректировка дозировки воды и заполнителей.

При контроле приготовления бетонной смеси проверяется также продолжительность перемешивания с целью получения однородной и хорошо перемешанной смеси при оптимальном времени перемешивания.

Контроль армирования. Для ненапряженного армирования контролируется размещение арматуры, закладных деталей и монтажных петель.

Контроль формования состоит из:

проверки качества сборки форм,

соответствия их размеров конфигурации изделий;

проверки качества смазки форм и контроля состава смазки;

контроля режима уплотнения бетонной смеси. Проверяется продолжительность уплотнения и параметры работы уплотняющего механизма - амплитуда и частота; величина амплитуды колебаний должна быть во всех точках стола виброплощадки одинаковой;

проверки качества отделки поверхности изделий. Особое внимание при контроле этой операции обращают при отделке изделия декоративным раствором или декоративным щебнем, а также при нанесении рельефа на поверхность изделия;

контроля изготовления образцов для последующих испытаний с целью дальнейшего определения прочности бетона в изделии по результатам испытания образцов. Образцы должны изготавливаться из той же бетонной смеси и уплотняться по режиму, предусмотренному при формовании изделий.

При контроле тепловой обработки проверяется соответствие фактического тепловлажностного режима заданному. Режим контролируется в части скорости подъема температуры, продолжительности изотермического прогрева и скорости охлаждения; одновременно проверяется влажность среды, а также распределение влажности и температуры по объему теплового аппарата с целью создания равных условий тепловой обработки всем изделиям

Контроль качества изделий производится в соответствии с техническими условиями на данное изделие и ГОСТ 10180-67 по результатам испытания образцов склерометрическими и ультразвуковыми импульсными методами.

В части оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий руководствуются ГОСТ 8829-66, в котором изложены методы их определения.

Проверяют размеры изделия и допуски на них, а также качество внешнего вида и соответствие отделки требованиям проекта.

На заводе ЗАО Газпром Строй ТЭК Салават также осуществляются мероприятия по устранению причин брака и мероприятия по уменьшению брака на предприятии. Это выполняет начальник ОТК, а утверждает главный инженер завода. Эти мероприятия направлены на то, чтобы забракованных изделий становилось меньше, а следовательно увеличивался объем производства и отгрузка более качественной продукции.

 

.6 Работа на рабочем  месте

 

Моя производственная практика проходила на ЗАО «Газпром Строй ТЭК Салават», где я работаю в качестве формавщика-стропольщика,а на время практики помощником лаборанта .

В лаборатории ЗАО «Газпром Строй ТЭК Салават» работает 150 сотрудников, имеющих каждый свою специализацию.

 

 

 

Моя работа состояла в осуществлении испытаний сырьевых материалов (речного песка, песка из отсеков дробления, щебня, керамзита) на которых работали все цеха, и в наблюдении за правильностью выполнения технологического процесса по изготовлению поребрика .

При поступлении материала на комбинат, происходит забор пробы, а затем уже испытание в лаборатории. Всё происходит в строгом порядке, согласно методике ГОСТ.

Например, для определения влажности (песка речного, песка из отсеков дробления, щебня и керамзита) необходимо:

. Для отбора проб отрыть лунки глубиной 0,2 - 0,4 м и совком набрать материал.

2. На электронных весах взвесит 1 кг (М1) материала, высыпать на лист и поставить в сушильный шкаф при температуре 105 ± 5 °С.

. После того, как материал окончательно высохнет необходимо ещё раз взвесить его (М2). Влажность определяют по формуле

 

В = М1-М2. М2

 

Определение насыпной плотности

С высоты 10-15 см в литровый (для щебня и керамзита объём цилиндра составляет 2л) цилиндр насыпают материал, с горкой. Затем металлической линейкой срезают горку, выравнивая поверхность. Затем взвешивают материал(М), предварительно обнулив вес цилиндра.

Насыпную плотность высчитывают по формуле:

 

р = М : Vц

 

Определение содержания зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне.

Осуществляют методом визуальной разборки. Содержание в щебне (гравии) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более.

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм Ппл, %, определяют по формуле