Использование инструментов анализа и контроля качества на предприятии ООО «50 копеек»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Использование инструментов анализа  и контроля качества

7.1 Анализ объема производства с  помощью диаграммы

	2012 год ед. продукции	2013 год ед. продукции
январь		879169
февраль		1048804
март		1316362
апрель		713268
май	250600	984060
июнь	545485	1232727
июль	824500	1688256
август	970425	2219316
сентябрь	1038780	1784788
октябрь	929786
ноябрь	1010515
декабрь	861563
Среднее арифметическое	803956,75	1321751,6

Статистика  производства продукции по месяцам (измерения в листах):

 

 

По диаграмме видно, что объем производства в 2012 году был стабильно повышающийся относительно 2013 года. В 2013 году мы наблюдаем резкие скачки в сторону уменьшения объема производства, но есть и радующие возрастающие тренды в периоды: с января по март и с майя по октябрь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2 Анализ Парето

 

Диаграмма Парето – это разновидность столбчатой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения их значимости.

Диаграмма Парето является наглядным изображением информации, чтобы из многочисленных факторов, оказывающих влияние, выбрать  те факторы, которые например с точки  зрения затрат имеют наибольшее значение. Очень часто незначительные причины  обуславливают наибольшее влияние. Таким образом, выяснив причины  появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным несущественным дефектам.

Для построения диаграммы Парето устанавливается  метод и период сбора данных,  которые могут иметь отношение к браку.  

 

Например, нам необходимо исследовать дефектные  изделия в течение одного месяца. В данном контролируемом изделии  встречается какое-то количество различных  дефектов. Таким образом, наиболее целесообразным будет классификация данных по типам  дефектов. Нечасто встречающиеся  типы дефектов, следует объединить под общим заголовком “прочие”.  Разрабатывается контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации. В нем предусматривается место для графической регистрации данных (таблица 6.1).

Контрольный листок регистрации данных 

 

Типы дефектов	Группы данных	Итого
1.Перетискивание	//////////////////////////////	30
2. Муар	////////////////////	20
3. Неприводка лица и оборота	//////////	10
4. Несовмещение красок	/////	5
5.Несовмещение текста	////	4
6. Ворсинки на изображении	///	3
7. Марашка	//	2
8. Прочие	/////////////	13
9. Итого		87

 

  

 

 

 

 

 

В полиграфии бывают следующие дефекты:

Дефекты, сгруппированные по технологическим  признакам

1.Структурные

Муар

Марашка

Ворсинки  на изображении

Непропечатка

Несовмещение красок

Неприводка лица и оборота

Несовмещение текста по выворотке

Тенение

Смазывание

Дробление

Двоение

2.Оптические 

Пятнистость плашки

Разнооттеночность оттиска

Разнооттеночность печати

Продольное  или поперечное полошение

Нарушение «баланса по серому»

Просвечивание

Пробивание  краски

3.Дефекты  на офсетном оттиске 

Волнистость оттисков

Скручивание оттисков

Склеивание  оттисков

4.Механические 

Складки и морщины

Пузыри  на поверхности оттиска

Осыпание  краски (меление)

Выщипывание

Задир мелованного  слоя

5.Графические 

Растискивание штриха

Рваный  штрих

Смазывание  штриха

6.Градационные

«Серая» печать

«Жирный»  оттиск

«Завал» теней

«Провал»  светов

Потеря  контраста

7.Процессные (общетехнологические)

Отмарывание

Перетискивание

Загрязнение оттиска

К структурным  дефектам относятся все дефекты, которые портят структуру (взаимное расположение и взаимодействие элементов) изображения оттиска. Они, как правило, возникают при нарушении технологии управления печатным процессом.

Оптические  дефекты связаны с нарушением цвета (включая и оттенки серого). Их возникновение связано с поведением краски в печатном аппарате в процессе печатания, ее взаимодействием со слоями краски, которые уже на бумаге и  с самой бумагой. Если структурные  дефекты вызваны нарушением технологии управления печатным процессом, то оптические зависят от используемых материалов, т. е. их можно назвать материальными.

Процессные  дефекты — очень близки к оптическим, но обусловлены нарушением технологического процесса как целого, а не только его управленческой части. Процессные дефекты связаны с поведением краски не только в печатном аппарате, но и в печатной машине в целом и даже вне печатной машины (например, перетискивание или загрязнение оттисков). Процессные дефекты можно еще назвать общетехнологическими.

Механические  дефекты меняют физическую форму  оттиска или разрушают его  отдельные части. Они имеют физико-химическую природу: склеивание, адгезия, когезия, скручивание и пр. Механические дефекты не связаны с механизмами печатной машины.

Графические дефекты, как и оптические, меняют графику элементов изображения  оттиска. Они тоже вызваны нарушением технологического процесса. Вот почему процессные дефекты не очень корректно  называть общетехнологичными.

Градационные  дефекты* — меняют градацию полутоновой  иллюстрации на оттиске или градацию изображения оттиска в целом.

* Градация  — ранжированный ряд (расположение  в определенной последовательности) величин оптических характеристик  оттиска, оригинала, фотоформы  и пр. Градация является мерой  изобразительной информации иллюстраций  при оценке полутоновых изображений  и отражает количественные различия  между тонами изображения. В  полиграфии различают градации  истинные или искусственно созданные.  Изображения с истинными градациями  называют полутоновыми, как правило,  это изображения оригиналов. Изображения  с искусственно созданными градациями  за счет растрирования называют  растровыми. Штриховые изображения  имеют два уровня градации  — белое и чёрное, т. е. свидетельствующие  о наличии или отсутствии краски.

 

Исходные  данные для построения диаграммы  представляют в виде таблицы. В первой графе которой указывают анализируемые факторы, во второй – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период, в третьей суммарное число факторов по видам, в четвертой – их процентное соотношение и в пятой – подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответствуют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100 %.  Располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды, входящие в раздел «прочие». Группу «прочие» необходимо располагать в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.

 

 

 

 

 

Данные по дефектам за месяц:

 

Типы  дефектов	Число дефектов за месяц	Доля числа дефектов в общей  сумме дефектов	Процент числа дефектов по каждому  признаку в общей сумме	Накопленный процент
1.Перетискивание	30	30	35	35
2. Муар	20	50	23	58
3. Неприводка лица и оборота	10	60	11	69
4. Несовмещение красок	5	65	6	75
5.Несовмещение  текста	4	69	5	80
6. Ворсинки  на изображении	3	72	3	83
7. Марашка	2	74	2	85
8. Прочие  дефекты	13	87	15	100
9. Общее кол-во дефектов	87	---	100	---

 

 

 

 

 

 

Теперь  на основе этой таблицы построим диаграмму  Парето.

 

И проанализируем ее. Мы выявили два главных типа дефектов – это муар и перетискивание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Вывод

Для нашей компании главное –  это довольный потребитель. Поэтому, мы стремимся постоянно следить  за желаниями клиентов и даже превосходить их. Мы дорожим каждым нашим клиентом и главным показателем считаем  его мнение.

Типография "50 копеек" определяет свою работу следующим образом: не качество ради качества, но постоянное стремление к оптимизации и совершенствованию  всех составляющих деятельности компании в сфере полиграфических услуг: производственного процесса, технологии, качества готовой продукции, качества работы с клиентами и внешним  окружением, процессов внутриорганизационного и межличностного взаимодействия, индивидуальной работы сотрудников.

Улучшение качества мы рассматриваем  как главный способ развития и  процветания нашей компании в  целом и каждого сотрудника в  отдельности.

В условиях высококонкурентного рынка постоянное улучшение во взаимоотношениях с нашими клиентами во многом определяет понятие "быть лучшими". Типография «50 КОПЕЕК» будет всегда продолжать изменять к лучшему уровень качества предоставляемых услуг, воплощая в жизнь свой девиз: "Отодвигая горизонты".

    Подведем итоги данной  курсовой работы. Из данных диаграммы  мы наблюдаем, что объем производства в 2012  году был стабильно повышающийся относительно 2013 года. В 2013 году мы наблюдаем резкие скачки в сторону уменьшения объема производства, но есть и радующие возрастающие тренды в периоды: с января по март и с майя по октябрь.

   Проанализирую диаграмму  Парето, я выявила два главных  дефекта :

- муар

-  перетискивание.

 

 

10. Список использованной литературы:

1.Аристов О.В. Управление качеством.НИМБ - М.: Инфо-М, 2007.

2.Агарков А.П. Управление  качеством:  Учебное пособие. – М.: «Издательство  - торговая корпорация «Дашков  и К°»», 2006.

3.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2008.

4.Герасимов Б., Злобина Н.В., Спиридонов  С.П. Управление качеством: Учебное  пособие. – 2-е изд. – М.: КНОРУС, 2007.

5.Гличев А.В. Качество, эффективность,  нравственность. Учебное пособие.  – М.: ООО «Премиум Инжиниринг», 2009. – 358 с.

6.Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми и процессами / Эдвардс Деминг. Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. – 419 с.