Організація трудового процесу

Будь-який вплив на виробництво будівельних матеріалів з метою прискорення його розвитку є організацією виробництва. До складу організації виробництва входять материальнотехнической постачання, ведення складського господарства, технічний контроль виробництва, експлуатація та ремонт обладнання, управління і, нарешті, власне організація праці. Для організації праці об'єктом є сама праця, точніше, ті працівники, які трудяться на підприємстві, виробляючи будівельні матеріали.

Організація праці є, таким чином, найважливішою частиною організації виробництва, пов'язаної з впливом на виробництво через самих людей, через кадри. Організація праці, хоч і є частиною організації виробництва, дещо виходить за її межі, займаючись також підготовкою працівників до праці і невиробничих працею, яку потребує організації, в упорядкуванні, в пространственновременном регламентуванні. 
Найбільш досконалою формою організації праці є наукова  організація праці (НОТ). Необхідно максимально враховувати вимоги наукової організації праці на діючих і новостворюваних підприємствах галузі.

Науковій слід називати організацію праці, що відрізняється чіткою спрямованістю, багатосторонній обгрунтованістю і постійним застосуванням передових досягнень павуки, культури та практики. 
Ознакою спрямованості НОТ є досягнення намічених цілей в найменші терміни і з мінімальними витратами всіх видів ресурсів. При чіткої спрямованості виключаються стихійність, отримання непередбачених результатів, різного роду випадковості. В умовах наукової організації праці імовірнісні процеси вивчають і прогнозують, регульованими ж процесами активно керують.

Багатостороння обгрунтованість, системність, комплексність НОТ означають, що будь-який захід з наукової організації праці обов'язково повинно бути обгрунтовано у фізіологічному, психологічному, економічному, соціальному, технічному та екологічному аспектах.

Обгрунтування НОТ у фізіологічному аспекті вимагає оптимізації тієї мікросередовища, в якій протікає працю працівників, оптимізації самого режиму праці. При фізіологічно обгрунтованій організації праці виключаються всякі несприятливі дії на організм працівника. 
 При психологічно обгрунтованої організації праці працівник повинен бути захищений від надлишкових нервнопсіхіческіх, стресових перевантажень, від конфліктних ситуацій. Він повинен бути включений в зону сприятливого психологічного клімату, працювати в атмосфері дружніх, позитивних взаємовідносин, в обстановці взаємодопомоги, взаємопідтримки й взаєморозуміння, повідомляє портал http://www.dnister.com. 
 Під економічним обгрунтуванням НОТ розуміється завчасне визначення матеріальних витрат на реалізацію намічених організаційних заходів та економічного ефекту, який повинен бути отриманий в результаті цих заходів.

Обгрунтування НОТ в соціальному аспекті полягає у визначенні її виховного впливу на працюючих. Наукова організація праці повинна виховувати в працівниках працьовитість, чесність, принциповість, колективізм, громадянську мужність, непримиренність до всякого роду недоліків, дбайливе ставлення до соціалістичної власності. 
Технічне обгрунтування НОТ вимагає врахування взаємодії і взаємовпливу людини і техніки. Технічно обгрунтована організація праці виключає простої і поломки машин, не допускає зниження їх продуктивності, виключає простої робітників, знижує до мінімуму ймовірність травм і професійних захворювань.

Під екологічним обгрунтуванням НОТ розуміється збереження навколишнього природного середовища, в якому живуть і трудяться працівники підприємств.

Використання в області НОТ досягнень науки, культури і практики вимагає хорошої поінформованості служб НОТ про всі вітчизняних і світових досягненнях у відповідних областях. Робота по впровадженню НОТ повинна бути безперервною, постійною, систематичною.

НОТ, представляючи собою один із засобів прискореного розвитку соціалістичного виробництва, підпорядковується загальним цілям і завданням нашого суспільства.

У складі НОТ зазвичай виділяють її основні напрямки: поділ і кооперація праці, забезпечення оптимальних умов праці; оптимізація режимів праці та відпочинку; організація робочих місць і застосування передових методів і прийомів праці; нормування і оплата праці; впровадження багатоагрегатного обслуговування і суміщення професій. 

 
3.2. Розрахунок економічної ефективності запропонованих заходів

 
Основними параметрами при переробці виробів на металевий брухт апаратами плазмового різання є:

 
- Швидкість різання;

- Споживана електроенергія;

- Максимальна товщина  розрізає металу;

- Споживання витратних  матеріалів;

- Амортизаційні відрахування;

- Загальна витратна частина, що  включає оренду виробничої площі, транспорт і заробітну плату  робітників. Ця витратна частина  не буде розглянута в цьому  ТЕО, з причини величезної різниці  цін. Покупець може оцінити її сам.

@Швидкість різання"

Параметри, що впливають на швидкість різання:

- Розрізається матеріал;

- Товщина розрізає матеріалу;

- Досвідченість різьбяра.

 
Для апарату ENERGOCUT-180 залежність швидкості різання від товщини металу, що розрізає представлена ​​на графіку 1.1. 
Графік 1.1. Залежність швидкості різання від товщини металу, що розрізає:

 

На графіку наведено мінімальні значення швидкості різання для вуглецевої сталі.

Збільшити швидкість різання (наблизитися до максимуму) можна за рахунок наступних параметрів:

- Автоматизація процесу (рівномірна  подача плазмотрона, фіксоване відстань  між плазмотроном і металом);

- Забезпечення подачі безперебійного  електроживлення напругою мережі  не менше 380;

 
"Максимальна товщина  розрізання металу"

 
Максимальна товщина розрізання металу 54 мм говорить про те, що, починаючи різати "від краю", різьбяр може прорізати наскрізь метал цієї товщини при мінімальній швидкості різання (приблизно 1 мм / сек). При цьому теплопровідність металу повинна бути порівнянна з теплопровідністю конструкційних сталей. Наприклад, максимальна товщина металу, що розрізає для міді та її сплавів - 35-40 мм. Таке зниження цього параметра відбуваються через більш швидкого відведення тепла із зони різання.

 
"Споживання витратних матеріалів":

 

 
Вироблення (знос) витратних матеріалів залежить від:

- Досвідченості різьбяра;

- Чистоти і вологості подається  компресором повітря;

- Товщини металу, що розрізає.

 
Нижче наведено графік 1.2., За яким можна приблизно оцінити довжину різу одним катодом (електродом) залежно від товщини металу, що розрізає.

Графік 1.2. Залежність довжини реза одним катодом від товщини металу, що розрізає:

Ресурс електрода (катода) можна розрахувати двома способами:

- 120 хвилин безперервного реза  при струмі 180 Ампер, чистим і сухим (вологість не більше 50%) повітрям  і з одним включенням плазмотрона;

- 400 включень плазмотрона (пускові  струми перевищують номінальні  в кілька разів, знижуючи ресурс катода); 
Очевидно, що при роботі різьбяр часто включає-вимикає плазмотрон (переходи, технологічні зупинки), знижуючи ресурс катода, а погодні умови відрізняються від нормальних. Тому реальний час безперервного реза одним катодом складає приблизно 60 хвилин (тобто це сума відрізків часу, коли різьбяр ріже). З практики: в середньому електрод (катод) працездатний 2-2,5 години реального робочого часу.

 

Приклад: 
 
Розрахуємо собівартість 1 м реза, собівартість 1-ої тонни готового металевого брухту і продуктивність переробки металевого брухту при обробленні сталевого листа 12х2, 5 м товщиною 20 мм в габарит металевого брухту 3 А (максимальний розмір шматків 1500 * 500 * 500 мм) апаратом ENERGOCUT- 180. Стандартний лист 12х2, 5 м взято з міркувань того, що довжина різу металу буде максимальною по відношенню до ваги відрізаного шматка. Карта розкрою листа представлена ​​на малюнку 1.

Рисунок 1. Карта розкрою листа 12 * 2,5 м на шматки по формату 3А (пунктиром показані лінії різу).

Вихідні дані:

 
1) вартість електроенергії 1,5 руб. / КВт * год;

2) товщина розрізає металу - h = 20 мм;

3) напруга живильної мережі - стабільно, 380В;

4) розрізається матеріал - вуглецева сталь;

5) режим роботи - однозмінний (8:00).

 
розрахунок: 
 
1. З графіка 1.1.: Встановимо швидкість різання V приблизно 12,5 мм / сек.

З графіка 1.2.: Довжина різу одним катодом при товщині металу, що розрізає 20 мм L приблизно дорівнює 30 метрів.

В результаті витрати на один метр розрізає металу становлять:

де Sкат - вартість катода,

Sсопл - вартість сопла

Sаморт.м - амортизація апарату приведена до одного метру реза (руб / м),

Sплазм.м - амортизація плазмотрона приведена до одного метру реза (руб / м),

Sел.м - вартість електроенергії приведена до одного метру реза (руб / м).

Амортизація апарату на годину при однозмінній 8-ми годинний роботі буде дорівнює:

 

де Sаппарата - ціна апарату плазменного різання ENERGOCUT-180,

P - ресурс апарату в роках,

N - кількість робочих днів у році,

T - кількість робочих годин на день.

lпрів - приведена довжина різу за 1:00 при швидкості різання v = 12,5 мм / сек = 45м/час і коефіцієнті використання робочого часу різьбярем Q = 30% становить:

Коефіцієнт використання робочого часу різьбярем взято для розрахунку, як чисте час різання. Решта ж 70% робочого часу відведено під переходи, вантажно-розвантажувальні роботи і допоміжні операції. 
Отже, амортизація апарату, наведена до одного метру реза, становить:

Час гарантованої роботи плазмотрона (різака) становить 360 годин безперервної роботи (час, коли горить дуга), вартість плазмотрона - 3068 рублів.

Отже, амортизація плазмотрона на годину складе: Амортизація плазмотрона приведена до одного метру реза складе:

"Споживання електроенергії ".

 
Максимальна споживана потужність апарату ENERGOCUT-180 (без компресора) - 30 кВт.

Регулювання по потужності не передбачена, тому легко порахувати собівартість електроенергії наведену до одного метру різу:

де Sел - вартість електроенергії в регіоні (руб),

h-ККД використання електроенергії.

Вартість одного кВт * год електроенергії Sел прийнята 150 копійок за 1 кВтг * год.

Апарат працює 30% часу на повній потужності в 30 кВт. Але ще приблизно 30-40% часу він працює на холостому ходу, де практично нічого не споживає. Тому додаємо ще 5% до часу роботи апарату на повній потужності і коефіцієнт використання електроенергії складе 30 + 5 = 35%.

Разом собівартість 1 метра різу:

 

де Sкат - вартість катода ЕТ-01У,

Sсопл - вартість сопла ЕТ1-180м,

L - довжина різу одним катодом (30 метрів).

2. Для розрахунку собівартості однієї тонни обробленої металобрухту в формат 3А підрахуємо загальну довжину різу:

З карти розкрою рис. 1 отримуємо:

Загальна вага обробляв листа:

де A - довжина листа (м),

B - ширина листа (м),

h - товщина листа (м),

m - питома вага листа (тонн / куб.м.).

Витрати на оброблення листа:

Витрати на одну тонну різу:

Час оброблення листа складе:

Продуктивність оброблення на годину:

Продуктивність оброблення в зміну:

При підвищенні кваліфікації різьбяра можна збільшити швидкість різання, що збільшить продуктивність і зменшить витрати на різку, так само при грамотній організації виробництва можна збільшити коефіцієнт використання робочого часу різьбярем, що теж збільшить продуктивність і значно знизить витрати на різання. Так при збільшенні цього коефіцієнта до 50% і збільшенні швидкості різання до 16-17 мм / секунду довжина різу за 1:00 складе вже 30 метрів, в результаті чого продуктивність зросте на 125% і складе 17,5 тонн за зміну, що призведе до зниження собівартості різання майже в два рази.

Практика застосування апаратів ENERGOCUT-180 на підприємствах з переробки металевого брухту показує, що при тризмінної роботі з двогодинним нічним перезмінка за добу спалюється 9-10 катодів і 2-3 сопла. За цей час переробляється від 18 до 30 тонн готового металевого брухту середньої товщиною 5-15 мм.

Апарат ENERGOCUT-180 використовує для охолодження плазмотрона і як плазмообразующего газу повітря. Тому його можна використовувати в польових умовах при низьких температурах і високої вологості. Тривалість включення ПВ = 100% дозволяє використовувати апарат в режимі безперервної роботи.