Організація трудового процесу

При обслуговуванні робочого місця необхідно:

- Своєчасно отримувати змінні  завдання, наряди і креслення; 
- Підтримувати устаткування в працездатному стані;

- Своєчасно доставляти на робоче  місце матеріали, заготовки, електроди  і т.п.;

- Контролювати якість продукції, що виготовляється;

- Підтримувати належний порядок  на робочому місці. 

Робоче місце електрозварника називають зварювальним постом. Він може бути стаціонарним або пересувним. 
 В залежності від виконуваної роботи і габаритів зварюваних конструкцій зварювальний пост розташовують в спеціальних зварювальних кабінах або безпосередньо на виробі. 
Робочі кабіни служать для захисту зварювальників від випромінювання дуги в постійних місцях зварювання. 
При зварюванні невеликих виробів робочі місця обладнають зварювальними кабінами розміром 2000x2000 або 2000х3000 мм. Стіни кабін мають висоту 1800 ... 2000 мм, а для кращої вентиляції підняті над підлогою на 200 ... 300 мм. Як матеріал для стін використовують тонколистову сталь або вогнетривкі матеріали.

Стіни фарбують у світлі тони вогнестійкою фарбою, добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний отвір в кабіні закривають брезентовим завісою на кільцях, просоченим вогнестійким складом. Підлога в кабінах настилають з вогнетривкого матеріалу: цегли або бетону. Кабіни повинні бути освітлені денним або штучним світлом, а також оснащені вентиляцією. Крім загальної вентиляції в них встановлюють місцеві відсмоктувачі, що поглинають шкідливі гази і пил безпосередньо із зони зварювання.

Для складання і зварювання деталей всередині кабіни встановлюють металевий зварювальний стіл висотою 500 ... 600 мм для роботи сидячи і близько 900 мм для роботи стоячи площею близько 1м2. До столу приварюють сталеві болти для кріплення струмопідвідного проводи від джерела зварювального струму і для проводу заземлення столу. Збоку столу є гнізда для зберігання електродів або присадочной дроту. У шухляді стола зберігають інструмент, а також технологічну документацію. Для зручності роботи в кабіні встановлюють металевий стілець з підйомним гвинтовим сидінням, виготовленим з неелектропровідних матеріалу (дерево, пластмаса та ін.) Під ногами у зварника повинен знаходитися гумовий килимок.

Основний вид обладнання зварювальних постів - джерела живлення дуги. Вони можуть бути одно-або багатопостовими. На робочому місці зазвичай розміщують однопостові джерела живлення. При харчуванні зварювальних постів від багатопостових джерел зварювальний струм розводять по кабінах за допомогою токоподводящіх проводів або шин. У кабіні встановлюють рубильник або магнітний пускач для включення зварювального струму.

При механізованої зварюванні в кабіні розміщують напівавтомати і автомати для дугового зварювання і необхідне допоміжне обладнання та пристосування.

Для виконання зварювальних робіт зварник повинен мати певний набір інструментів і приладдя.

Електродотримачі. Це один з основних інструментів електрозварника, від якого багато в чому залежать продуктивність і безпечні умови праці. Елетрододержатель повинен бути легким (не більше 0,5 кг) і зручним, мати надійну ізоляцію, не нагріватися при роботі, забезпечувати швидке і надійне закріплення електрода. В залежності від способу кріплення електродів розрізняють защелочние, пассатіжние, ексцентрикові й інші

 

 

Щитки та шоломи. Це обладнання виготовляють відповідно до ГОСТ 12.4.035-78 з струмонепровідних матеріалів - фібри або пластмаси. Маса щитка не повинна перевищувати 0,48 кг, шолома - 0,6 кг. Їх внутрішня поверхня повинна бути гладкою, матовою, чорного кольору. Щиток складається з корпусу з оглядовим вікном і ручки, що має кругле поперечний переріз і довжину не менше 120 мм. Шолом являє собою захисне пристосування, що надягають зварювальником на голову. Він складається з корпусу з оглядовим вікном і наголовника, який повинен забезпечувати два фіксованих положення корпуса: опущене (робоче) і відкинуте назад.

Для захисту очей від шкідливих випромінювань щитки та шоломи забезпечені світлофільтрами типу С темно-зеленого кольору, які випускають (замість світлофільтрів типу Е) 13 класів для зварювання із застосуванням струмів силою 13 ... 900 А.

Для захисту світлофільтру від бризок металу використовують покривні органічні скла, які в міру пошкодження замінюють новими.

 

 

 

Зварювальні дроти. Ток від силової мережі підводиться до зварювальних апаратів по проводах марки КРПТ. Від зварювальних апаратів до робочих місць зварювальний струм надходить за гнучким проводу марки ПРГ, АПР або ПРГД з гумовою ізоляцією. До електротримачі повинен бути підключений гнучкий мідний провід марки ПРГД довжиною не менше 3 м.

Довжина проводів від зварювальних апаратів до робочого місця не повинна бути більше 30 ... 40 м, тому що при великій довжині проводів напруга в них значно падає, що призводить до зменшення напруги дуги. Для з'єднання зварювальних проводів застосовують спеціальні муфти, мідні наконечники і болти. Температура нагріву проводів не більше 70 ° С.

 

 

У таблиці наведено дані по вибору перетину гнучких зварювальних проводів.

 

Одяг зварника. У комплект одягу входять куртка, брюки та рукавиці. Куртку і штани шиють з брезенту, сукна або азбестової тканини. Одяг із прогумованого матеріалу не застосовують, оскільки її легко пропалити нагрітими металевими частинками. Штани повинні прикривати взуття для запобігання ніг від опіку. Рукавиці можуть бути брезентовими або спілкові.

Додатковий інструмент зварника. Для зачистки крайок перед зварюванням і видалення з поверхні швів залишків шлаку застосовують сталеві щітки - ручні або з електроприводом.

Для під'єднання «маси» до заготівлі служать гвинтові або пружинні затиски, в які струмопровідний провід впаивают високотемпературним припоєм або закріплюють механічно. 
Для таврування швів, вирубки дефектних місць, видалення бризок і шлаку застосовують відповідно клейма, зубила і молотки. Складальні операції перед зварюванням виконують за допомогою шаблонів, схилів, лінійок, косинців, чертілок і спеціальних пристосувань. При монтажних зварювальних роботах зварювальники використовують надягають через плече брезентові сумки, в які поміщають електроди.

 

2.2. Технологічна карта

 

 

«Согласовано» Главный сварщик ЗАО «НК НПЗ» ________________ Е.Н.Ушарев «___»___________2009г.	«Утверждаю» Главный инженер ЗАО «Энергохимзащита» __________А.А.Масенькин «___»___________2009г.	ТК- C21
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ручную дуговую сварку углеродистых и низколегированных сталей
Объект:___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________
Производственная аттестация технологии сварки   ТИ.РД1-1.1,14__________________________
Сварочное оборудование ____Выпрямитель_сварочный_ВД-401__УЗ_____

 

Вид сварки     РД                                                       Основной материал (марка)____1( МО1)_____

 

Наименование НД (шифр)__ГОСТ 5264-80___    Тип шва _________СШ_____   _____________

 

Тип соединений (по НД) __С21___(стыковое)__________

 

 

Конструктивные размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	e		e1±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. Откл.		Номин.	Пред. Откл.
С21			От 3 до 5	8		8
			Св.5 до 8	12	±2			+1,5
			Св.8 до 11	16				-0,5
			Св.11 до 14	19
			Св.14 до 17	22
			Св.17 до 20	26		10
			Св.20 до 24	30
			Св. 24 до 28	34	±3		0,5
			Св. 28 до 32	38

 

 

 

Сварочный материал

Марка электродов	Режим прокалки
УОНИ 13/45	3500С в течение 1 ч.
УОНИ 13/55	3500С в течение 1 ч.

 

 

 

Режим сварки

Диаметр электрода	Положение шва в пространстве
	Горизонтальное	Вертикальное	Потолочное
3 4	80-100 130-160	60-80 100-130	70-90 120-140
Род тока, полярность	Постоянный, обратная

 

 

 

            

Последовательность наложения валиков

 

 

          однопроходный                          многослойный                              многопроходный

 

 

 

 

Требования к контролю качества

Метод контроля		Наименование (шифр) НД	Нужное отметить
1.	Визуальный и измерительный	РД 03 – 606 - 03	100%
2.	Радиографический	ГОСТ7512-82; ГОСТ23055-83
3.	Ультразвуковой	ГОСТ14782-86
4.	Капиллярный	ГОСТ18442-80
5	Магнитопорошковый	ГОСТ21105-87

 

Общие требования .

1.Пооперационный  контроль постоянно проводят  сварщик и руководитель сварочных  работ.

2.Электроды применять  только после контрольной проверки их качества согласно ГОСТ9466

3.При атмосферных  осадках или ветре со скоростью  свыше 10 м/с сварочные работы выполнять  при наличии инвентарных укрытий.

4.При температуре  наружного воздуха ниже -200 С сварочные работы не производить.

5.Перед сваркой  электроды прокалить по режиму , указанному в таблице. Электроды  хранить в термопеналлах.

 

 

Разработал:

Специалист сварочного производства III уровня                                         

 

 

 

С технологической картой ознакомлены:

 

Мастер                ___________   ______________________  «____»__________200

 

Бригадир            __________________   _________________  «____»__________200  г.

 

Сварщик            __________________       ______________  «____»__________200  г.

 

Сварщик            __________________          _____________  «____»__________200  г.

 

Общие требования .

1.Пооперационный контроль  постоянно проводят сварщик и  руководитель сварочных работ.

2.Электроды применять  только после контрольной проверки  их качества согласно ГОСТ9466

3.При атмосферных осадках  или ветре со скоростью свыше 10 м/с сварочные работы выполнять  при наличии инвентарных укрытий.

4.При температуре наружного  воздуха ниже -200 С сварочные работы не производить.

5.Перед сваркой электроды  прокалить по режиму , указанному в таблице. Электроды хранить в термопеналлах.

 

 

Разработал:

Специалист сварочного производства III уровня                                         

 

 

 

С технологической картой ознакомлены:

 

Мастер                ___________   ______________________  «____»__________200

 

Бригадир            __________________   _________________  «____»__________200  г.

 

Сварщик            __________________       ______________  «____»__________200  г.

 

Сварщик            __________________          _____________  «____»__________200  г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 3. РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗАХОДІВ з раціоналізації ТРУДОВОГО ПРОЦЕСУ 

3.1. Обгрунтування наукової організації праці 

Організацією прийнято називати спрямований вплив на об'єкт з метою прискорення його розвитку. Домогтися прискорення розвитку промислового підприємства як з ціалию економічної системи можна, впливаючи на нього через предмети праці, засоби праці, через самих працівників підприємства і, нарешті, через ті відносини, в які вступають працівники в процесі праці, в процесі перетворення сировини в готову продукцію.