Технология эксплуатации автомобилей

Работы ТР, часть работ  ТО-2 и вспомогательные работы распределяются по видам постовых и участковых работ.

Окончательно программа  работ по ТО и ремонту подвижного состава, агрегатов и узлов распределяется по производственным зонам и отделениям предприятия. Количество и назначение зон и отделений зависит от метода организации производства, объема и содержания работ, а также от принятой формы организации труда ремонто-обслуживающих рабочих и суточного режима работы предприятия.

В процессе проведения ТО-2 иногда возникает необходимость в снятии отельных приборов, узлов и механизмов для устранения неисправности и контроля на специальных стендах   в производственных цехах. В основном это работы по системе питания, электротехнические, аккумуляторные и шиномонтажные. Поэтому выполнение 90-95% объема работ ТО-2 планируется на постах, а 5-10% - в производственных цехах. В практике проектирования этот объем работ распределяется равномерно по соответствующим цехам.            

 Если ТО-2 выполняется на универсальных постах, то объем   работ ТО-2 целесообразно распределить, таким образом: 10% в цехах, 65% на постах зоны ТО-2 и 25% (смазочные и регулировочные работы) на постах линии TO-1 или TO-1 с Д-1, которая в период работ зоны ТО-2 свободна, так как TO-1 проводится дневное время;

Если ТО-2 выполняется на поточной линии, то 10% объема работ ТО-2 передается в цеха, а 90% - выполняется на постах линии ТО.

Окончательное распределение  годовых объёмов работ ТР и ТО по производственным участкам и видам работ представлены в таблицах 6 и 7.

 

  Таблица 6

Вид работ	Годовой объём работ по видам подвижного состава
	Текущий ремонт
	%	Чел-ч
1	2	3
Постовые Диагностические Регулировочные Разборочно-сборочные Сварочно-жестяницкие Итого	1,7 1,25 37 1 46,5	618,4 454,7 13459,4 363,8 14896,3
Участковые Агрегатный Слесарный Электротехнический Аккумуляторный Системы питания Шиномонтажный Вулканизационные Кузнецкий Медницкий Сварочный Жестяницкие Арматурный Деревоотделочный Обойный	20 13 7 1 4 1,3 1,35 3 2 0,7 0,7 1 3 1	7275,3 4729 2546,3 363,8 1455 472,9 491,1 1091,3 727,5 254,6 254,6 363,8 1091,3 363,8
Итого
Всего	100	36376,7

 

 

  Таблица 7 – Распределение трудоемкости ТО по видам работ

Вид работ	Годовой объём работ
	ТО-1		ТО-2
	%	Чел-ч	%	Чел-ч
Диагностические Крепёжные Регулировочные  Смазочно- очистные Электротехнические Системы питания  Шинные	7 40 7 30 7 4 5	864,9 4942 864,9 3706,6 864,9 494 617,8	6 37 15 14 11 7 10	958,2 5909,1 2395,5 2235,9 1756,7 1117,9 1597,05
Итого	100	12355,2	100	15970,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчёт численности производственных рабочих

 

Общее технологически необходимое (явочное) число рабочих в АТП  Р_т определяется по формуле:

Р_т=Т_г/Ф_н

где

      Т_г – годовой объем работ по ТО и ТР подвижного состава АТП, чел-ч;

      Ф_н – номинальный годовой фонд времени, ч:

Номинальный годовой  фонд времени работы рабочих Ф_н характеризует максимально возможное время работы рабочих в течения определенного периода и рассчитывается по формуле:

 

Ф_н=(К_рt_см-К_пt_с)n,

где

К_р - число рабочих дней в году (при пятидневной неделе – 253, при шестидневной - 305 дней);

t _см - продолжительность смены, ч, t _см=8;

К_п - число предвыходных и предпраздничных дней, в которые сокращается рабочая смена (при пятидневной неделе К_п=6 и при шестидневной К_п=58 дней);

t_c - время, на которое сокращается смена в предпраздничные предвыходные дни, ч;

п - число смен (для рабочих п=1) [6].

 

Ф_н=

Штатное (списочное) количество рабочих для АТП Р_ш его производственных подразделений и объектов проектирования определяется по формуле:

 

Р_ш= Т_г/Ф_н

 

где

  Т_г - годовой объем работ по зоне ЕО, ТО, ТР или участку, чел.-ч;

  Ф_д - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.

Действительный годовой  фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

Ф_д=(Ф_н-К_оt_см)h_р,

где

 К₀ - общее число рабочих дней отпуска в году (с дополнительным);

 t_см - продолжительность смены, ч;

 h_р - коэффициент потерь рабочего времени (h_р= 0,95...0,98) [6].

 

Ф_д=

 

На АТП со сложившимся  производством и структурой работ  для расчета рабочих используют коэффициент штатности h_ш, который определяется следующим образом:

h_ш= Ф_д/ Ф_н

 

h_ш=

 

 Результаты расчета    численности    производственных    рабочих по постам приводятся в таблицы 8.

 

  Таблица 8

Виды технических воздействий	Годовой объём работ Тг	Явочное число рабочих  Рт		Списочное число рабочих Рш
		Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Ежедневное обслуживание	44029,4	24,9	25	28	28
Техническое обслуживание 1	12355,2	7	7	7,9	8
Техническое обслуживание 2	15970,5	9	9	10,2	10
Диагностическое обслуживание 1	4363	2,5	3	2,8	3
Диагностическое обслуживание 2	2878,2	1,6	2	1,8	2
Текущий ремонт	36376,7	20,6	21	23,2	23
Всего	116073	65,6	67	73,9	74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет числа постов ТО-1

 

Исходными величинами для расчёта являются ритм производства и такт линии.

Ритм производства R - это время работы зоны в среднем приходящееся на одно обслуживание:

 

где

     Т_см – продолжительность смены, ч;

     С – число смен;

             N_iC - суточная программа по каждому виду ТО.

 

R=60*8*2/24=40

 

Под тактом линии  понимают интервал времени между  двумя последовательно сходящими с линии автомобилями, прошедшими данный вид обслуживания:

 

где

    Т – годовой объем работ по зоне ТО, чел- ч.;

     N_г – годовая программа по видам технического обслуживания;

     Р_ср - среднее число рабочих на каждом посту;

     t_n - время перемещения автомобиля с поста на пост.

При установленном числе постов среднее число рабочих Р_ср на посту принимает значение от 3 до 5 При этом оно может быть не только целым, но и дробным при условии, что произведение Х,,*Р_ср будет выражено целым числом или очень близким к нему величиной.

Тогда,

 

 

=60*84487/8+4=63365

 

Число постов определяется по формуле:

 

 

Тогда,

 

 

 

 

6 Расчет числа  постов ТО-2

 

Исходными величинами для  расчета числа постов обслуживания служат ритм и такт производства.

Ритм производства R, мин, определяем по формуле:

 

где

     Т_см – продолжительность смены, ч;

     С – число смен;

              N_iC - суточная программа по каждому виду ТО.

 

R=60*8*2/4=240 

 

Такт t, мин, находится по формуле:

где

     Т – годовой объем работ по зоне ТО, чел- ч.;

     Р_ср - среднее число рабочих на каждом посту;  

    N_г – годовая программа по видам технического обслуживания;

     t_n - время перемещения автомобиля с поста на пост.

 

Следовательно,

 

 

Число постов обслуживания

где

Н – коэффициент использования  рабочего времени поста (Н=0,86 при    ТО-2) [7].

 

 

 

7 Расчет числа постов  ТР

 

При расчет необходимого числа постов ТР используют годовой  объём постовых работ ТР. Однако исходить только из этого показателя нельзя, так как он не отражает действительной потребности в постах, потому что возникновение текущих ремонтов обусловлено отказами и неисправностями, которые носят случайный характер. Колебания потребности в ТР как по времени возникновения, так и по трудоёмкости его выполнения весьма  незначительны и вызывают зачастую длительные простои подвижного состава в ожидании очереди постановки на посты для устранения отказов и неисправностей. 

  Количество постов ТР находим по формуле:

 

где

Т_тр – объем работ, проводимых только на постах;

К_тр – коэффициент, учитывающий долю объёма работ (К_тр=0,6);

j - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты (j=1,2 при А_и=500) [7];

Р_п – число одновременно работающих на посту (Р_п=2).

Н_п – коэффициент использования рабочего времени поста, Н_п=0,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Расчет площади  аккумуляторного участка

 

Площадей  аккумуляторного участка F, м², находим из выражения:

 

F=f_обК_п,

где

f_об – площадь цеха, занимаемая оборудованием в плане, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования (табл. 27) [6].

На основе каталогов  станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по участку. Затем по оборудованию, количеству рабочих по номенклатуре подбирается соответствующее оборудование и определяется суммарная площадь, занимаемая этим оборудованием по участку.

 

F=

 

В отдельных случаях для  приближенного расчета площади участка могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее нагруженную смену. Согласно нормативам площадь помещения производственного участка на одного работающего должна быть не менее 4,5 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 - Ведомость технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Габаритные размеры, м	Количество	Площадь
1	2	3	4	5
1	Слесарный верстак	1,4×0,8	4	4,48
2	Слесарные тиски		4
3	Универсальный прибор для  проверки поршней с шатуном	0,54×0,8	1	0,432
4	Станок для шлифования фасок клапанов	0,7×0,8	1	0,56
5	Пресс с ручным приводом	0,5×0,8	1	0,4
6	Настольно-сверлильный  станок	0,5×0,8	1	0,4
7	Стеллаж для деталей	1,4×0,45	9	5,67
8	Стол для контроля и сортировки деталей	2,0×0,8	1	1,6
9	Тельфер		1
10	Универсальный центр  для проверки валов	1,5×0,6	1	0,9
11	Ларь для обтирочных материалов	1,0×0,5	1	0,5
12	Шкаф для приборов	1,2×0,6	1	0,72
13	Ванна для мойки мелких деталей	1,7×0,6	1	1,02
14	Механизированная мойка  крупных деталей	1,9×1,4	1	2,66
15	Подвесная кран-балка		1
16	Стенд для ремонта  передних и задних мостов	1,095×0,78	1	0,8541
17	Стенд для ремонта  редукторов задних мостов	0,83×0,7	1	0,581
18	Стенд для ремонта  коробок передач	0,54×0,6	2	0,648
19	Вертикально-сверлильный станок		1
20	Станок для заточки  инструментов	0,75×0,55	1	0,4125
21	Гидравлический пресс	0,75×0,6	1	0,45