Состав магистрального газопровода

Принципиально работа газохранилища  заключается в накапливании излишков транспортируемого газа в летне-осенний  период и подаче его в систему  для выравнивания резко возрастающего  потребления в зимний период. В комплекс объектов подземного газохранилища входят:

• эксплуатационные газовые скважины с наземным их обустройством;
• контрольные и наблюдательные скважины;

трубопроводные шлейфы от скважин  до сборно-распределительных пунктов;

• промысловые коллекторы;
• сборно-распределительные пункты;
• компрессорная станция с установками подготовки газа к дальней транспортировке;
• эксплуатационно-хозяйственный блок;
• служебные, вспомогательные и жилые сооружения, как на головных компрессорных станциях.
• Размещение объектов подземного газохранилища зависит от расположения скважин, схем сбора и распределения газа, технологической целесообразности, норм безопасности производства, санитарных норм, требований СНиП и других директивных документов.

 

 

 

 

Рис. 3-1. Схема подземного хранилища газа в водоносном пласте:

1 — компрессорная станция; 2 —  установка по подготовке газа (к закачке или после отбора); 3 — эксплуатационная скважина; 4 — наблюдательная скважина; 5 — комплекс горных пород;   6 — верхний газоводоупор; 7-пласт-коллектор, заполненный газом; 8- часть пласта-коллектора, заполненная водой; 9-нижний газоводоупор

 

Технологическая схема работы хранилищ в истощенных месторождениях и вновь  создаваемых в водоносных горизонтах практически одинакова.

При закачке газа в пласт на хранение операции выполняют в следующем  порядке:

1) очистка газа, поступающего по  магистральному газопроводу, перед  подачей на компремирование;

2) компремирование газа; в зависимости от глубины пласта-коллектора и, следовательно, величины первоначального пластового давления на КС предусматривают одноступенчатое либо двухступенчатое сжатие газа;

3) охлаждение  газа;

4) очистка газа от масла после  КС во избежание замасливания  и кольматирования приемной части скважины и прифильтровой зоны;

5)  измерение  общего объема закачиваемого  газа;

6) распределение газа через коллекторы  и шлейфы по нагнетательным  скважинам.

При отборе газа технологическая последовательность операций иная:

1) измерение и регулирование  отбора газа по скважинам;

2) очистка газа от механических  примесей и капельной влаги;

3)  осушка  газа;

4)  предотвращение  гидратообразования;

5)  измерение  общего расхода газа;

6) компремирование (в случае необходимости) и подготовка газа к дальней транспортировке.

 

 

 

 

 

 

4. Газораспределительные станции

 

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для  снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов следующих потребителей:

1) на собственные  нужды объектов газонефтяных  месторождений;

2) на собственные  нужды объектов газокомпрессорных  станций (ГКО;

3) объекты  малых и средних населенных  пунктов;

4) электростанции;

5) промышленные,  коммунально-бытовые предприятия   и  населенные пункты крупных городов.

ГРС обеспечивают:

1) очистку  газа от механических примесей  и от конденсата;

2) редуцирование  до заданного давления и поддержание  его с определенной

точностью;

3) измерение  расхода газа с многосуточной  регистрацией;

4) Одоризацию газа пропорционально его расходу перед подачей потребителю;

5) подачу  газа потребителю минуя ГРС  в соответствии с требованием ГОСТ 5542—87.

По конструкции все ГРС подразделяются на:

1) станции  индивидуального проектирования;

2) автоматические (АГРС): АГРС-1/3, АГРС-1. АГРС-3, АГРС-10, «Энергия-1М», «Энергия-2», «Энергия-3», «Ташкент-1 и -2».

3) блочно-комплектные (БК-ГРС) — с одним (БК-ГРС-1-30, БК-ГРС-1-80, БКТРС-1-150) и двумя выходами на потребителя (БК-ГРС-П-70. БК-ГРС-П-130, БК-ГРС-П-160).

Все ГРС предназначены для эксплуатации на открытом воздухе в районах  с сейсмичностью до 7 баллов по шкале  Рихтера, с умеренным климатом (в условиях, нормализованных до исполнения V, категории размещения I по ГОСТ 15150—69*), с температурой окружающего воздуха от -40 до 50° С, с относительной влажностью 95% при 35° С.

Газораспределительные станции (ГРС) являются конечными объектами магистралей  или отводов от них и головными  для разводящих газовых сетей  потребителей. Основные функции ГРС  — снижать и поддерживать выходное давление газа на уровне, отвечающем требованиям (технологическим и бытовым) потребителя, учитывать и регулировать расход отпускаемого газа. Кроме того, на ГРС осуществляется дополнительная очистка газа от механических примесей и, если степень одоризации недостаточна, дополнительное введение одоранта. Давление газа в магистрали предусматривается в широком диапазоне — от 10 до 55 кгс/см ², на выходе — от 3 до 12 кгс/см², иногда (при промышленном потреблении и разводящей сети среднего давления) до 25 кгс/см².

В зависимости от производительности газораспределительные станции  подразделяются на две группы: первая группа рассчитана на малых и средних  газопотребителей с расходом газа менее 250 тыс. м ³/ч, вторая группа 
предназначена для крупных газопотребителей с расходом более 250 тыс. м³/ч. Как правило, ГРС первой группы сооружают по типовым проектам. ГРС для крупных городов и промышленных центров, потребление газа которых определяется миллионами кубических метров в сутки, создают по индивидуальным проектам.

При размещении на местности  газораспределительных станций следует выдерживать безопасные расстояния от населенных мест, промышленных предприятий и отдельных зданий и сооружений, указанные в СНиП 
II.45—75. Например, при диаметрах подводящих газопроводов более 800 мм удаление ГРС от населенных пунктов, отдельных зданий и промышленных предприятий должно составлять 250—300 м, от сельскохозяйственных объектов и железных дорог — 200 м, от мостов— 225—300 м. Расстояние от ГРС до дома  операторов при надомном обслуживании должно быть не менее 200 м.

На ГРС имеются следующие  комплексы оборудования:

узлы очистки поступающего газа от пыли и жидкости, оборудуемые  висциновыми фильтрами, масляными пылеуловителями или газовыми сепараторами;

узлы редуцирования, где давление газа снижается и автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью регуляторов давления РД различной мощности;

узлы учета количества газа с  камерными диафрагмами на выходных газопроводах и расходомерами-дифманометрами:

узлы переключения с  запорными устройствами для направления потоков газа непосредственно в выходные газопроводы по базисным линиям, минуя ГРС в аварийных ситуациях либо при ремонте установок; на выходных линиях устанавливают пружинные предохранительные клапаны, через которые в случае непредвиденного повышения давления в системе газ автоматически сбрасывается в атмосферу;

установки подогрева газа, чтобы предотвратить образование гидратных пробок; обычно для этого используются водогрейные котлы «Нерис» или ВНИИСТО с теплообменниками, которые служат одновременно для ото- 
пления ГРС;

установки одорирования газа с одоризационными колонками и емкостями для одоранта;

внешние входные и выходные трубопроводы — гребенка с большим  числом запорной арматуры;

устройства КИП и автоматики;

электрооборудование и  регулирующие устройства электрохимической защиты примыкающей линейной части газопровода.

Все ГРС оборудуют автоматически  действующими регулирующими клапанами в комплекте с регуляторами давления или пневмореле, расходомерными и другими установками.

Наиболее широкое применение при  среднем потреблении газа имеют автоматизированные ГРС в Блочно-комплектном исполнении на 100—150 тыс. м³/ч, разработанные институтом «Гипрогаз» (рис. 4-1). По этому проекту ГРС сооружают из технологических и строительных комплектных блоков заводского изготовления, что обеспечивает высокий уровень индустриализации строительства.

Рис. 4-1 Общий вид ГРС в блочно-комплектном исполнении

 

 

Благодаря принятым в проекте  мультициклонным пылеуловителям сокращаются металловложения в блок очистки. Степень очистки газа высокая.

Регуляторы прямого  действия обеспечивают автоматическое регулирование давления при колебаниях расхода газа в пределах 1:100 и более.

В зависимости от конкретных условий ГРС можно компоновать из различных узлов, собранных в блоки отключения, очистки, редуцирования первого потребителя  и редуцирования второго потребителя.

ГРС в блочно-комплектном исполнении выпускают шести типоразмеров, три  из них — для одного потребителя  и три — для двух потребителей. Такие ГРС отличаются простотой схемы, надежностью в эксплуатации, низкой стоимостью строительства и малой металлоемкостью. Как указывалось, максимальная производительность ГРС этих типов при давлении газа на выходе 20 кгс/см²  составляет 100 — 150 тыс. м³/ч, при повышении давления производительность может быть доведена до 200 —тыс. м³/ч. Транспортабельные блоки имеют ширину до 3350 мм, высоту до 2800 мм.

Схема работы ГРС в блочно-комплектном  исполнении заключается в следующем (рис. 4-2). Через узел подключения газ поступает в установку очистки, затем — на редуцирование и после этого — в расходомерные нитки. Пройдя через отключающую арматуру, газ по мере необходимости одорируется и поступает в газопровод потребителя. В случае надобности к входной нитке после очистки газа подключаются блоки подогрева.

Системы КИП и автоматики ГРС  обеспечивают сжижение давления газа, автоматическое поддержание его  на выходе в заданных пределах при  широком колебании газопотребления, автоматическую защиту и бесперебойное

газоснабжение потребителей.

 

Рис.  4-2  Технологическая схема автоматизированной  ГРС в блочно-комплектном исполнении для двух потребителей:

 
ниткой

1 - Блок отключающих устройств  в комплекте с расходомерной ниткой и свечой;  2 - блок очистки в комплекте    с    входной ниткой;   3-блок   редуцирования   первого потребителя: 4- блок редуцирования второго потребителя; 5 - строительный блок, 6 — одоризационная  установка

Очистка газа производится в батарейных циклонных пылеуловителях конструкции института «Гипрогаз», редуцирование — регуляторами прямого действия РД. Здание ГРС монтируют из комплектных блоков, в состав которых входят строительный блок КИП и А, а также комплект строительных элементов, позволяющих собирать блоки редуцирования и отключающих устройств, фундаменты — щебеночная подготовка под опорные плиты, стены и покрытия из панелей ВНИИСТ со стальным каркасом.

Отопление   помещений  только   строительного   блока  КИП и А—водяное от установки АГВ-120, а в варианте с обогревом редуцирующих клапанов — водяное от газифицированного котла ВНИИСТО-М.

Вентиляция помещений  ГРС — приточно-вытяжная с естественным побуждением. Электроснабжение — от сетей напряжением 380/220 с кабельным вводом.

На ГРС, как правило, устанавливают промежуточный пункт  диспетчерской избирательной связи  с тональным вызовом. Генеральный план ГРС в блочно-комплектном исполнении приводится на рис. 4-3

Для редуцирования газа при газоснабжении  набольших промышленных, бытовых и сельскохозяйственных объектов применяют автоматические газораспределительные станции АГРС в шкафном исполнении, изготавливаемые полностью в заводских условиях. АГРС обеспечивают подачу газа от магистрального газопровода потребителю под заданным давлением и с нормальной одоризацией. Они оборудованы контролирующими датчиками с электрическим выводом, позволяющими осуществлять дистанционный контроль за их работой с диспетчерского пункта. Масса шкафной АГРС 1/3 немногим более 2 т.

Промышленностью разработано несколько  типоразмеров блочных АГРС, выпускаемых  с комплектными заготовками узлов  оборудования, опорными конструкциями, системами отопления, вентиляции, КИП и автоматики. Так, например, АГРС-3 и АГРС-10 (институт ВНИПИГаздобыча») отличаются  транспортабельностью простотой установки на железобетонных

Рис. 4-3. Генеральный план блочной ГРС:

1 — емкость  для  конденсата;  2 — бензораздаточная   колонка;  3 — емкость  для одоранта;   4 — молниеприемник;   5 — строительный   блок   ГРС;   6 — опоры   под трубопроводы,   7 — блок   очистки;   5 — строительный   блок   отключающих   устройств; 9 — ограждение; 10 — свеча

плитах, надежностью в работе.

Для снабжения газом  мелких попутных бытовых и технологических потребителей, в частности термоэлектронагревателей радиорелейных пунктов и станций катодной защиты, применяют шкафные автоматические редуцирующие пункты РП, разработанные институтом «ВНИПИГаздобыча».