Ремонт опоры рычага переключения коробки передач

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2014 в 10:45, контрольная работа

Краткое описание

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства
постепенное ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости металла, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании (ТО) и ремонте.

Содержание

1 Введение 4
2 Технологическая часть 5
2.1 Конструктивно-технологическая
характеристика детали 6
2.2 Условия работы детали 6
2.3 Технологические требования на дефектацию 8
2.3.1 Чертеж детали 8
2.3.2 Маршрут ремонта и анализ дефектов 9
2.4 Выбор и обоснование способа ремонта 11
2.4.1 Выбор по критерию применимости 11
2.4.2 Выбор по критериям долговечности и экономичности 11
2.4.3 Выбор по технико-экономическому критерию 12
2.5 Схема базирования 13
2.6 Подефектная технология 13
2.7 Маршрутная технология 14
2.8 Выбор оборудования, оснастки инструмента 15
2.9 Расчет режимов обработки и техническое нормирование 16
2.10 Маршрутные и операционные карты 18
3 Экономическая часть 19
3.1 Себестоимость ремонта детали 19
3.2 Экономическая эффективность ремонта

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovik_po_remontu_Kirill.doc

— 256.00 Кб (Скачать документ)

 

 


2.10 Маршрутная  и операционные карты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3 Экономическая  часть

 

3.1 Себестоимость ремонта детали

 

 

Себестоимость ремонта детали включает все затраты,

связанные с ее ремонтом. В состав затрат входит:

 

- заработная плата основная, которую  рабочий получает, включая все  виды доплат и премий;

- заработная плата дополнительная, которую, рабочий получает за время отпуска и выполнения гособязанностей;

- начислений на суммарную основную и дополнительную платы в различные социальные и другие фонды, определяемые как федеральным, так и региональным органом власти.

 

В себестоимость ремонта включаются затраты на материалы,

затраты запасные части, если при данном технологическом процессе  они есть, и накладные расходы.

        При таком  перечислении затрат, все затраты  на технологические энергоресурсы,  тепло, общее и местное освещение,  заработную плату работников, неучаствующих  в технологическом процессе. Амортизацию  различных фондов, участвующих в производстве (зданий, сооружений, станков, оборудования), канцелярские расходы, командировочные относят к накладным расходам.

        При определении  себестоимости ремонта детали  последовательно определим все  статьи затрат. Основная зарплата состоит из зарплаты по тарифу (при исчислении повременной зарплаты), различных доплат (работу в ночное время, руководство бригадой), различных других доплат по принятому в предприятии положению, а также премии.

 

        Зарплата по  тарифу, руб.

 

ЗПТАР= СЧ·ТШК, где -    СЧ - часовая тарифная ставка;

                          

 

 

                            ТШК - трудоемкость ремонта детали, ч

         

         В случае  данного курсового проекта зарплата  по тарифу приравнивается к  основной  зарплате, так как ни доплаты, ни премия не рассчитываются.

 

ОЗП =  ЗПТАР

 

         Дополнительная  зарплата, руб.

 

ДЗП = ОЗП·(%ДЗП/100),  где -  %ДЗП - процент  зарплаты от  

                                                  основной зарплаты, %

Принимаем %ДЗП= 10%;

 

         Фонд оплаты  труда, руб.

 

ФОТ=ОЗП+ДЗП

 

         Отчисления  в социальные фонды, руб.

 

ОСФ=ФОТ·(%ОСФ/100), где %ОСФ - процент  отчислений в социальные

                                            фонды, %

 

Принимаем %ОСФ=27,1%

       

        Затраты по статье заработная плата с начислениями, руб.

 

З1 = ФОТ+ОСФ

 

        Расчет затрат  по статье заработная плата  с начислениями 

сведен в таблице 11.

Таблица 11 - Заработная плата с начислениями

Номер, наименование

операции 

Разряд работ 

СЧ,, руб.

ТШК, мин

ТШК, ч

ЗПТАР, руб.

ДЗП, руб.

ФОТ, руб.

ОСФ, руб.

З1, руб.

010 сверлильная

4

47,16

1,115

0,012

0,57

0,057

0,627

0,17

0,797

015 слесарная

3

41,95

0,8

0,013

0,55

0,055

0,61

0,17

0,78


     


Продолжение таблицы 11 - Заработная плата с начислениями

Номер, наименование

операции 

Разряд работ 

СЧ,, руб.

ТШК, мин

ТШК, ч

ЗПТАР, руб.

ДЗП, руб.

ФОТ, руб.

ОСФ, руб.

З1,

руб.

015 слесарная

3

41,95

0,7

0,011

0,46

0,046

0,506

0,137

0,643

025 слесарная

3

41,95

5

0,08

3,37

0,337

3,707

1,00

4,107

025 слесарная

3

41,95

2,5

0,041

1,72

0,172

1,892

0,51

2,402

030 сварочная

5

53,82

3,12

0,052

0,70

0,070

0,77

0,21

0,98

Итого

-

-

12,05

0,2

7,37

0,737

7,712

2,197

9,709


 

        Если есть затраты на материалы,  а не только механическая обработка,  то необходим расчет израсходованных материалов и их стоимость суммировать.

      Затраты на  материалы определяются  по формуле

  З м = З мi  , где З мi  - сумма стоимости каждого материала

 

З м = M • S,      где M - количество используемого материала

                        S - стоимость материла

 

Электроды сварочные ОЗА-2

 

ЗМ = 350·1=350 руб.

 

Затраты на дополнительные ремонтные детали

 

ЗЗЧ = 10·1=10, руб

 

       Укрупнено  накладные  расходы  определяют в процентах от  затрат по всей статье, зарплата  с начислением, от ФОТ или  ОЗП. В

 

  проекте принимаем расчет в  % от ОЗП.

 

Накладные расходы определяем по формуле

 

 

 

 

НР = ОЗП• %НР/100,      где %НР - процент  накладных расходов от

                                             основной зарплаты ремонтного    

                                             рабочего.


Принимаем %=200

НР = 7,37·200/100 = 14,74 руб.

 

Себестоимость ремонта детали определяем по формуле

 

З общ = З 1 м зч + НР

З общ = 9,709 + 350 + 10+14,74 = 384,449 руб.

 

 

      3.2 Экономический анализ технологического процесса

 

    Величина годовой экономии от  ремонта деталей определяется  по формуле

 

Э г = (Ц на - З общ ) • N,       где Ц на - цена новой детали, руб.

                                      N - годовая программа, шт.

 

Э г = (700-384,449) • 6000 • 0,8= 1514644,8руб.

  

Вывод по целесообразности ремонта.

 

  Ремонт целесообразен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение А

(справочное)

Технические характеристики станков

 

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Наименование параметра

Единица измерения

Величина параметра

наибольший диаметр  рассверливаемого отверстия

мм

18

размеры рабочей поверхности  стола

мм

360*320

число оборотов шпинделя в минуту

об/мин

180,250,350,500,710,1000,1420,2000,2800

подача  шпинделя

мм/об

0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56

мощность электродвигателя

кВт

1,5

габаритные размеры

мм

870*590*2080


 


Информация о работе Ремонт опоры рычага переключения коробки передач