Разработка технологии восстановления гильз цилиндров ДВС

 

Сз.п. – заработная плата с отчислениями производственных рабочих, занятых  изготовлением и сборкой конструкции, руб.;

 

Со.п. – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы, руб.

 

1. Стоимость основных материалов определяется по выражению [7]:

 

См=, (7.2)

 

где Mi – масса израсходованного материала i – го вида, руб.;

 

Цi – цена одного килограмма материала 1-го вида, руб.;

 

Масса материала М (по видам) определяется по формуле [16];

 

(7.3)

 

где Мг – масса готовой детали, кг;

 

А и n – постоянные зависящие от вида материала детали, способов и  методов ее изготовления, наличия  механической обработки и т.д. ([16], приложение 1, 2).

 

Уровень цен принимается по фактическим  затратам на их приобретение и доставку на ремонтное предприятие.

 

М1 – масса двух ванн, кг;

 

М2 – масса опорной плиты, кг;

 

М3 – масса корпуса, кг;

 

М4 – масса двух призм, кг;

 

М5 – масса валов, кг;

 

М6 – масса крышки шестерен, кг;

 

М1 = 1,68 ∙ 340,94 = 46,23 кг.

 

М2 = 1,18 ∙ 150,96 = 15,88 кг.

 

М3 = 1,68 ∙ 70,94 = 10,46 кг.

 

М4 = 1,68 ∙ 4,80,94 = 7,34 кг.

 

М5 = 1,2 ∙ 2,60,98 = 3,06 кг.

 

М6 = 1,18 ∙ 1,320,96 = 1,54 кг.

 

ΣМi = М1 + М2 + М3 + М4 + М5 + М6 (7.4)

 

ΣMi = 46,23 + 15,88 + 10,46 + 7,34 + 1,54 =81,45 кг.

 

Все детали конструкции кроме валов  изготовлены из стали Ст3. Цена стали Ст 3 – 15 руб./кг. Валы изготовлены из стали 20. Цена – 18 руб./кг.

 

См = 81,45 ∙ 15 + 3,06 ∙ 18 = 1276,83 руб.

 

2. Стоимость покупных деталей  (Сп.д.) узлов и агрегатов по  ценам их приобретения с учетом  затрат на их доставку составляет 3670 руб.

 

Покупные детали: Насос НШ-10 – 495 руб.

 

Насос НШ-50 – 850 руб.

 

Трубопровод – 320 руб.

 

Регулятор температуры – 1905 руб.

 

Доставка: 100 руб.

 

3. Заработная плата производственных  рабочих, занятых на сборке  конструкции и изготовлении деталей к ней (Сз.п.), рассчитывается по формуле [16]:

 

Сз.п. = Со.з.п. + Сд.з.п + Ссоц        (7.5)

 

где Со.з.п. - основная заработная плата, руб.;

 

Сд.з.п. - дополнительная заработная плата, руб.,

 

Ссоц – отчисления на социальные нужды, руб.

 

Основная заработная плата определяется произведением:

 

Со.з.п. = (Тиз + Тсб) ∙ Сч (7.6)

 

где Тиз – трудоемкость изготовления элементов изделия, чел.-ч;

 

Тсб – трудоемкость сборки, чел.-ч:

 

Сч – часовая тарифная ставка рабочих, исчисляемая по   среднему

 

разряду, руб. Сч = 50 руб.

 

Трудоемкость изготовления элементов  изделия определяется на основе пооперационных расчетов. Примерная трудоемкость изготовления некоторых деталей приведена  в приложениях 3 [16].

 

Тиз= 10,2 ч.

 

Трудоемкость сборки конструкции (Тсб) определяется по выражению:

 

 

Тсб = Кс ∙ (7.7)

 

где Кс – коэффициент, учитывающий  соотношения между полным и оперативным  временем сборки (принимаем равным 1,08):

 

 – трудоемкость сборки отдельных  элементов конструкции.

 

(Приложение 4) [16].

 

Σtc6 = 6t1 + 14t2 + 2t3 +2t4 + 3t5 (7.8)

 

где t1 – трудоемкость завертывания винта, чел.-ч.;

 

t2 – трудоемкость завертывания  болта, чел.-ч.;

 

t3 – запрессовка втулки, чел.-ч.;

 

t4 – пригонка шпонки к валу, чел.-ч.;

 

t5 – установка шестерни и  муфты на вал, чел.-ч.;

 

Σt сб = 6 ∙ 0,008 + 14 ∙ 0,01 + 2 ∙ 0,03 + 2 ∙ 0,45 + 3 ∙ 0,033 = 1,247 чел.-ч.

 

Тсб = 1,08 ∙ 1,247 = 1,35 чел.-ч.

 

Со.з.п. = (1,35+10,2) ∙ 50 = 577,5 руб.

 

Дополнительную заработную плату  можно принять в размере 5… 12% от основной [16]:

 

(7.9)

 

 руб.

 

Отчисления на социальные нужды определяются по формуле [7]:

 

Ссоц = Кот ∙ (Со.з.п. + Сд.з.п.) (7.10)

 

где Кот – коэффициент отчислений. Кот =0,395.

 

Ссоц = 0,395 ∙ (577,5 + 57,5) = 250,83 руб.

 

Сз.п. = 577,5 + 57,5 + 250,83 = 885,83 руб.

 

4. Общепроизводственные расходы определяем по формуле [16]:

 

(7.11)

 

где Roп – процент общепроизводственных расходов, Roп = 3,8%.

 

 руб.

 

Ск = 1276,83 + 3670 + 885,83 + 21,95 = 5854,61 руб.

 

7.1.2 Балансовая стоимость конструкции

 

Для определения балансовой стоимости  конструкции (Бк) к затратам на ее изготовление добавляются расходы на транспортировку, доставку и монтаж в размере 10… 12% при предположении этих расходов [16].

 

 руб. (7.12)

 

Бк = Ск + Соп =5854,61 + 644 = 6498,61 руб.

 

 

 

7.1.3 Себестоимость ремонта единицы  ремонтной продукции

 

По сравнительным вариантам (базовому и проектируемому) определяем себестоимость  ремонта единицы ремонтной продукции.

 

1. Полная заработная плата, рабочих  занятых на этой конструкции  рассчитывается по формуле [16]:

 

Сз.п. = Со.з.п. + Сд.з.п. + Ссоц (7.13)

 

где Со.з.п. – основная заработная плата, руб.

 

Сд.з.п. – дополнительная заработная плата, руб.:

 

Ссоц – отчисления на социальные нужды, руб.

 

Основная заработная плата определяется по формуле [16]:

 

(7.14)

 

где Счi – часовая тарифная ставка i – го разряда, pуб. Счi = 34 руб. (3 разряд);

 

Лi – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.

 

Лi = 1.

 

γ – ритм выполнения операции, шт./ч.

 

Величина γ рассчитывается по формуле [16]:

 

(7.15)

 

где Л – количество рабочих в  операции; чел.;

 

Туд – трудоемкость единицы ремонтной продукции (работы.), чел.-ч/шт.

 

Туд п= 1,132 чел.-ч/шт. – для проектируемого варианта

 

Туд б = 2,218 чел. ч/шт. – для базового варианта

 

 

 

 

 

 руб.

 

 руб.

 

Дополнительную оплату труда (Сд.з.п.) и отчисления на социальные нужды (Ссоц) рассчитываем по методике, изложенной в пункте 7.1.1.

 

 руб.

 

 руб.

 

Ссоц п = 0,395 ∙ (38,5 + 3,85) = 16,73 руб.

 

Ссоц б = 0,395 ∙ (73,4 + 7,34) = 31,89 руб.

 

Сз.п. п = 38,5 + 3,85 + 16,73 = 59,08 руб.

 

Сз.п. б = 73,4 + 7,34 + 26,39 = 107,13 руб.

 

2. Амортизационные отчисления определяются  по формуле [16]:

 

(7.16)

 

где Бк – балансовая стоимость  конструкции (оборудования), руб.;

 

а – норма амортизации, %;

 

Q – годовой объем работ на  данной операции, шт.

 

 руб./шт.

 

3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание подсчитываем аналогично амортизационным отчислениям [16]:

 

(7.17)

 

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

 

(r = 6,5…10%) [9].

 

 руб./шт.

 

4. Стоимость ремонтных материалов (Ср), электроэнергии (Сэ), вспомогательных материалов (Св) определяют исходя из существующих на них цен и норм расхода на единицу объема ремонтной продукции.

 

Стоимость электроэнергии [16]:

 

 

(7.18)

 

где Кс – коэффициент спроса. Кс = 0,6;

 

Ру – мощность установки по электродвигателю. Ру = 2,8 кВт;

 

С – стоимость 1 кВт∙ч. С = 0,8 руб.;

 

Фоб – годовой фонд времени оборудования, ч. Фоб = 1706 ч.

 

 руб./шт.

 

При ремонте используются ремонтный  и вспомогательный материал стоимостью: Ср = 15 и Св = 30.

 

Себестоимость единицы ремонтных  работ определяем, как сумму найденных слагаемых по вариантам [16]:

 

И = Сз.п. + А + Р + Сэ + Ср + Св (7.19)

 

Ип = 59,08 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 106,372 руб.

 

Иб = 107,13 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 154,422 руб.

 

7.1.4 Удельные капитальные вложения

 

Удельные капитальные вложения определяются по сравнительным вариантам удельных капитальных вложений [16]:

 

(7.20)

 

 руб./шт.

 

 

 

7.1.5 Удельные приведенные затраты

 

Удельные приведенные затраты  рассчитываются по формуле [9]:

 

 

(7.21)

 

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений

 

(Ен = 0,12) [16].

 

руб./шт.

 

 руб./шт.

 

7.1.6 Показатель снижения трудоемкости, % [16]:

 

(7.22)

 

%

 

7.1.7 Показатель роста производительности  труда, в разах [16]:

 

(7.23)

 

 

 

7.1.8 Срок окупаемости дополнительных  капитальных вложений, лет [16]:

 

(7.24)

 

где Цп н Цб – новая и старая отпускная цена. В нашем случае равны.

 

 г.

 

 

 

 

7.1.9 Дополнительная прибыль рассчитывается  по формуле [16]:

 

П = [(Иб – Ип) – (Цп – Цб)/m] ∙ Qп (7.25)

 

П = (154,422 – 106,372) ∙ 1400 = 67270 руб.

 

Результаты расчета заносятся  в таблицу 7.1.

 

Внедрение данной конструкторской  разработки возможно и целесообразно, так как трудоемкость восстановления внутренней поверхности гильзы снизится на 48,9%, что является очень высоким  показателем. Производительность труда возрастает почти в 2 раза. Дополнительная прибыль в год составит 67270 руб.

 

Показатели экономической эффективности  разработкиНаименование показателя Исходный вариант Проектируемый вариант

Балансовая стоимость, руб. - 6498,61

Годовой объем ремонтных работ, шт. 

1400 / J 1400

Трудоемкость единицы объема работ, чел.-ч/шт. 2,218 1,132

Показатель снижения трудоемкости, % - 48,9

Показатель роста производительности труда, раз. - 1,96

Себестоимость единицы объема работ, руб./шт. 154,42 106,37

Удельные капитальные вложения, руб./шт. - 4,64

Годовая экономия от снижения себестоимости (или дополнительная прибыль), руб. - 67270

Удельные приведенные затраты, руб./шт. 154,42 106,93

Ритм операции, шт./ч. 0,451 0,833

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. - 0,1

 

 

7.2 Технико-экономическая оценка  проекта

 

Экономическая оценка проектных решений  по совершенствованию технологии и  организации производственного  процесса проводится на основе сравнения  показателей стоимости восстановления внутренней поверхности гильзы цилиндра двигателя Д-240 гальваномеханическим способом в случае износа гильзы до размеров, превышающих ремонтные и стоимостью новой гильзы.

 

 

 

7.2.1 Себестоимость восстановления  гильзы

 

Себестоимость расточки гильзы

 

Себестоимость восстановления гильзы с учетом балансовой стоимости конструктивной разработки была посчитана в пункте 7.1.3. Но для анализа экономической эффективности необходимо знать себестоимость ремонта с учетом балансовых стоимостей всего оборудования, поэтому к себестоимости восстановления из пункта 7.1.3. прибавляются амортизационные отчисления и затраты на ремонт расточного станка модели 278.

 

1. Амортизационные отчисления определяются  по формуле [16]:

 

(7.26)

 

где Бк – балансовая стоимость  станка модели 278, руб.;

 

а – норма амортизации, %;

 

Q – годовой объем работ на  данной операции, шт.

 

 руб./шт.

 

2. Затраты на ремонт и техническое  обслуживание подсчитываем аналогично  амортизационным отчислениям [16]:

 

(7.27)

 

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

 

(r = 6,5…10%) [16].

 

 руб./шт.

 

7.2.2 Себестоимость гальваномеханического  нанесения покрытия гильзы

 

1. Полная заработная плата, рабочих  занятых на восстановлении гильзы [16]:

 

Сз.п. = Со.з.п. + Сд.з.п. + Ссоц (7.28)

 

где Со.з.п. – основная заработная плата, руб.

 

Сд.з.п. – дополнительная заработная плата, руб.:

 

Ссоц – отчисления на социальные нужды, руб.

 

Основная заработная плата определяется по формуле [16]:

 

(7.29)

 

где Счi – часовая тарифная ставка i – го разряда, pуб. Счi = 34 руб. (3 разряд);

 

Лi – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.

 

Лi = 1.

 

γ – ритм выполнения операции, шт./ч.

 

Величина γ рассчитывается по формуле [16]:

 

(7.30)

 

где Л – количество рабочих в  операции; чел.;

 

Туд – трудоемкость единицы ремонтной продукции (работы.), чел.-ч/шт.

 

Туд п= 1,132 чел.-ч/шт.

 

 

 

 руб.

 

Дополнительную оплату труда (Сд.з.п.) и отчисления на социальные нужды (Ссоц) рассчитываем по методике, изложенной в пункте 4.5.1.

 

 руб.

 

Ссоц = 0,395 ∙ (38,5 + 3,85) = 16,73 руб.

 

Сз.п. = 38,5 + 3,85 + 16,73 = 59,08 руб.

 

2. Амортизационные отчисления определяются  по формуле [16]:

 

(7.31)

 

где Бк – балансовая стоимость  хонинговального станка 3Б833, руб.;

 

а – норма амортизации, %;

 

Q – годовой объем работ на  данной операции, шт.

 

 руб./шт.

 

3. Затраты на ремонт и техническое  обслуживание подсчитываем аналогично  амортизационным отчислениям [16]:

 

(7.32)

 

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

 

(r = 6,5…10%) [7].

 

 руб./шт.

 

Стоимость ремонтных материалов (Ср), электроэнергии (Сэ), вспомогательных материалов (Св) определяют исходя из существующих на них цен и норм расхода на единицу объема ремонтной продукции.

 

Стоимость электроэнергии [16]:

 

(7.33)

 

где Кс – коэффициент спроса. Кс = 0,6;

 

Ру – мощность установки по электродвигателю. Ру = 2,8 кВт;

 

С – стоимость 1 кВт∙ч. С = 0,8 руб.;

 

Фоб – годовой фонд времени оборудования, ч. Фоб = 1706 ч.

 

 руб./шт.

 

При ремонте используются ремонтный  и вспомогательный материал стоимостью: Ср = 15 и Св = 30.

 

Таким образом полная себестоимость восстановления гильзы будет находиться по формуле [16]:

 

И = Сз.п. + А + Р + Сэ + Ср + Св (7.34)

 

И = 59,08 + 11,08 + 16,28 + 1,64 + 30 + 15 = 133,08 руб.

 

 

 

7.3 Анализ экономической эффективности  проекта

 

Для того чтобы оценить эффективность восстановления необходимо знать стоимость гильзы. Гильза двигателя Д-240 стоит в среднем 250 руб. Тогда можно сравнить стоимость новой гильзы и затраты на восстановление и определить, имеет ли смысл восстанавливать гильзы гальваномеханическим способом.