Разборка сборка дефектовка и ремонт «Цилиндро-поршневой группы»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Реферат 

По теме: Разборка сборка дефектовка и ремонт «Цилиндро-поршневой группы»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                             Подготовил: Мороз Игорь

                                                                             Группа: 121

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Поршень с шатуном:

1. Гайка шатунного болта
2. Шатунные вкладыши
3. Шатун
4. Поршневой палец
5. Канавка верхнего компрессионного кольца
6. Канавка нижнего компрессионного кольца
7. Канавка маслосъемного кольца
8. Поршень
9. Шатунный болт
10. Крышка шатуна

 

Для удобства подбора поршней  по цилиндрам цилиндры и поршни в  зависимости от диаметра делятся  на пять размерных групп: A, B, C, D, E.

В качестве запасных частей поставляются поршни номинального размера  трех классов: A, C, E и двух ремонтных  размеров. Первый ремонтный размер увеличен на 0,4 мм, второй – на 0,8 мм. 
По массе поршни делятся на три группы: нормальную, увеличенную на 5 г и уменьшенную на 5 г. На двигателе должны устанавливаться поршни одной группы. 
Для поршней ремонтных размеров поставляются в качестве запасных частей кольца ремонтных размеров, увеличенные на 0,4 мм и на 0,8 мм. На кольцах первого ремонтного размера выбита цифра “40”, а второго – “80”.

Номинальные размеры  цилиндров и поршней

Размерная группа	Модель двигателя  ВАЗ-2108		Модель двигателя  ВАЗ-21083
	Диаметр цилиндра, мм	Диаметр поршня, мм	Диаметр цилиндра, мм	Диаметр поршня, мм
A	76,00-76,01	75,965-75,975	82,00-82,01	81,965-81,975
B	76,01-76,02	75,975-75,985	82,01-82,02	81,975-81,985
C	76,02-76,03	75,985-75,995	82,02-82,03	81,985-81,995
D	76,03-76,04	75,995-76,005	82,03-82,04	81,995-82,005
E	76,04-76,05	76,005-76,015	82,04-82,05	82,005-82,015

Для подбора поршней к  цилиндрам вычислите зазор между  ними. Зазор определяется как разность между замеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор  равен 0,025-0,045 мм, предельно допустимый – 0,15 мм. Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из последующих  классов, чтобы зазор был как  можно ближе к номинальному. Если зазор превышает 0,15 мм, расточите цилиндры под следующий ремонтный размер и установите поршни соответствующего ремонтного размера.

 

Примечание 1

Зазор между кольцами и канавками поршня, мм
Номинальный:
верхнее компрессионное кольцо	0,04-0,075
нижнее компрессионное кольцо	0,03-0,065
маслосъемное кольцо	0,02-0,055
Предельно допустимый зазор  для всех колец	0,15.

Примечание 2

Зазор в замках поршневых колец, мм:
Номинальный	0,25-0,45
Предельно допустимый	1,0

Поршневые пальцы разбиты  по диаметру на три класса (1-й, 2-й, 3-й) через 0,004 мм. Класс пальца маркируется  на его торце краской.

 

 

 

 

Размерные классы поршневых пальцев и поршней

Класс	Диаметр пальца, мм	Диаметр отверстия  в поршне, мм	Маркировка
			пальца	поршня
1	21,970-21,974	21,982-21,986	Синий	1
2	21,974-21,978	21,986-21,990	Зеленый	2
3	21,978-21,982	21,990-21,994	Красный	3

 

             
Поршень на шатун устанавливается так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в противоположную сторону от номера детали, отлитого на шатуне. Если на нижней головке шатуна есть отверстие для выхода масла, стрелка на поршне должна быть направлена в сторону этого отверстия.

 

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

 
 1. Рекомендуем снимать поршневые кольца специальным съемником. Если его нет, аккуратно раздвиньте замок кольца и снимите кольцо с поршня. Аналогичным образом снимите остальные кольца.

 

 

 

 

2. С помощью специальной оправки выпрессуйте палец из шатуна.

 

 

 

 

3. Осмотрите поршни. Если на них есть задиры, следы прогара, глубокие царапины – замените поршни. 

4. Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра  и диаметр поршня, который измеряют микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня.

 

 

 

 

5. Измерьте щупом зазор между кольцами и канавками на поршне в нескольких местах по периметру. Если зазор превышает предельно допустимый (см. примечание 1), замените поршни с кольцами. 

6. Вставьте поршневое кольцо в специальную оправку и измерьте зазор в замке. Вместо оправки можно вставить кольцо в цилиндр и продвинуть его поршнем, чтобы кольцо встало без перекосов. Если зазор превышает предельно допустимый, замените кольцо (см. примечание 2). Если зазор меньше 0,25 мм, осторожно спилите надфилем концы кольца. 

7. Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен входить в поршень свободно от нажатия большим пальцем руки. 
 
8. Переверните поршень так, чтобы палец встал вертикально, при этом он не должен выпадать из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, возьмите палец следующего класса. Если из поршня выпадает палец третьего класса, замените поршень и палец.

9. Осмотрите шатунные вкладыши. Если на них имеются трещины, задиры, выкрашивание – замените вкладыши

 

 

 

 

 

 

10. Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны

 

 

 

 

 

 

11. Наденьте поршневой палец 2 на валик 1 приспособления для установки поршневого пальца с надетым на него дистанционным кольцом 5. Затем оденьте направляющую втулку 3 и закрепите ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры дистанционного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний – 15 мм, толщина – 4 мм.  

 

 

12. Нагрейте верхнюю головку шатуна до 240 °С в печи в течение 15 минут. Зажмите шатун в тисках, установите на него поршень (см. примечание), чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте до упора приспособление с пальцем в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки.

 

 

 

       

 

13. После охлаждения шатуна смажьте поршневой палец через отверстие в бабышках поршня.

Предупреждение

Шатуны обрабатываются совместно  с крышками, поэтому их нельзя разукомплектовывать.

Если при сборке шатунно-поршневой  группы устанавливаются новые детали, подберите поршни к цилиндрам  по классу, группе и по массе. Поршневые  пальцы и поршни также нужно подобрать  по классу.

 

 

 

 

 

 

Примечание

Сборку поршня с шатуном  нужно производить как можно  быстрее, так как шатун быстро охлаждается. После охлаждения шатуна изменить положение пальца будет  невозможно.

Обозначение ремонтного размера:

1. Ремонтный  - треугольник
2. Ремонтный – квадрат

 

Обозначение группы по массе: 

Нормальная – «Г»

Увеличенная на 5 грамм - «»

Уменьшенная на 5 грамм – «-»

14. Смажьте моторным маслом поршневые кольца и канавки на поршне. Наденьте съемником или вручную поршневые кольца соответственно соориентировав их. Проверьте легкость перемещения колец в канавках.

 

 

 

 

15. Если на кольце нанесена надпись “Верх”, “Top” или “ВАЗ”, установите кольцо надписью вверх, к днищу поршня.

 

 

 

 

 

 

 

16. На нижнем копрессионном кольце имеется проточка. Кольцо должно устанавливаться проточкой вниз. Перед установкой маслосъемного кольца поверните пружинный расширитель так, чтобы его замок находился с противоположной стороны от замка кольца.

 

 

 

 

 

17. Поверните поршневые кольца так, чтобы их замки располагались под углом 120° друг к другу.

18. Вставьте вкладыш в нижнюю головку шатуна, при этом фиксирующий выступ на вкладыше должен войти в паз головки шатуна.

 

 

 

 

 

 

19. Вставьте вкладыш в крышку шатуна так, чтобы фиксирующий выступ на вкладыше вошел в паз крышки шатуна. 

 

Перед разборкой двигателя  нужно внимательно изучить материалы  по установке деталей газораспределительного механизма, взаимное расположение, соответствие установочных меток всех участвующих  валов. Желательно составить рисунок  с взаимным расположением меток  на двигателе или воспользоваться  заранее заготовленным эскизом (Рис.1).

Разборка снятого двигателя  выполняется в отдельно установленном  месте, чтобы исключить смешивание крепежа и мелких деталей с  другими разобранными узлами и агрегатами.

Крепеж лучше разделить  на три группы в отдельные емкости:

А) крепеж наружной обвески двигателя.

Б) крепеж и мелкие детали головки блока.

В) крепеж и мелкие детали блока.

Это облегчит последующую  сборку и предотвратит путаницу.

Снимая каждую деталь необходимо тщательно осматривать ее на наличие  повреждений (первая дефектовка деталей). Детали, не подлежащие восстановлению, откладываются отдельно от остальных. Дальше производится проверка благополучных деталей на соответствие размерам и возможности дальнейшего использования в ремонтируемом двигателе. Желательно составить дефектовочный лист, например по такому образцу (Табл.1).

Это поможет правильно  подобрать заменяемые детали, произвести расточные и другие подготовительные работы. Блок цилиндров проверяется  в месте максимального износа и по полученным размерам определяется объем ремонта. Следует особое внимание обратить на повреждения в виде продольных царапин по направлению движения поршня (Фото 1). Этот дефект, даже при  сохранении геометрического размера  цилиндра, всегда обязывает растачивать  блок в следующий ремонтный размер. С таким изъяном поверхности, кольца поршня, в особенности маслосъемные, не будут выполнять свою задачу в  полном объеме. Расход масла в таком  моторе присутствует неизбежно.

В бензиновом двигателе данная неисправность может появиться  при повышении рабочей температуры  головки поршня. Эту проблему необходимо решить сразу, иначе после ремонта  дефект повторится снова. Основная причина  этого - неполадки в системе подачи топлива. Часто причиной этому является слишком бедная смесь в одном  или нескольких цилиндрах. Другая, часто  встречающаяся, причина кроется  в каналах подачи горючей смеси. Это подающие трубы впускного  коллектора, уплотнения впускного коллектора и карбюратора, уплотнения инжекторов по воздуху, негерметичность системы рециркуляции отработанных газов. Часто встречается разрыв мембраны устройства вакуумного усилителя тормозов. Место присоединения его трубопровода к впускному коллектору расположено ближе к одному из цилиндров, в этом цилиндре и будут наблюдаться наибольшие повреждения в виде потертостей поверхности цилиндра вдоль хода поршня. Еще одна очень распространенная причина повреждения поверхности цилиндра, попадание крупных абразивных частиц, вследствие повреждения герметичности в соединениях воздухоподающих трубопроводов и кожухов для установки воздушного фильтра. И даже по вине самого воздушного фильтра или его сменного элемента. Как показывает опыт, многие владельцы автомобилей, убеждены, что воздушный фильтр в автомобиле рассчитан на весь срок работы двигателя. У них, так и происходит, замена элемента воздушного фильтра в процессе капитального ремонта двигателя. В среде автомехаников нередко встречается такое же отношение.