Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2013 в 20:31, курсовая работа
1) Приобретение студентом необходимых знаний и навыков для расчета и выбора допусков и посадок типовых соединений деталей машин:
- расчет и выбор посадки с натягом;
- расчет и выбор посадок подшипников качения;
- выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия;
- выбор шпонок
Введение
4
Исходные данные для выполнения курсовой работы
5
Расчет и выбор посадок с натягом
6
Расчет и выбор посадок подшипников качения
10
Выбор посадок для гладких цилиндрических
соединений методом подобия
13
Выбор параметров резьбового соединения
Выбор шпонки
14
15
Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи
16
Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь
18
Калибры для шлицевого вала
Приборы давления
23
28
Заключение
32
Список используемой литературы
33
2fa = 2∙50 = 100 мкм – алгебраическая разность верхнего и нижнего отклонений межосевого расстояния зубчатой передачи [2, Пр. 6, табл. 4].
Определяем :
7. Определение допусков
и предельных отклонений
7.1. Расчет размерной цепи методом на максимум-минимум
7.1.1. Составляем размерную цепь
7.1.2. Находим значение :
Определяем, какие из составляющих звеньев размерной цепи являются увеличивающими, а какие уменьшающими (1. стр. 552).
Увеличивающие звенья – Б3.
Уменьшающие звенья – Б1 , Б2 , В1 , Б4
В качестве зависимого звена принимаем Б3.
Составим основное уравнение размерной цепи (1. стр. 559) и определим номинальный размер замыкающего звена Б∆:
где Б1, Б2, …, Бm+n – номинальные значения всех звеньев размерной цепи;
ξ1, ξ2, ξm+n – коэффициенты, характеризующие расположение звеньев по величине и направлению или передаточные отношения.
Номинальный размер замыкающего звена Б∆ определяется по следующей формуле (1, стр. 560):
Определяем среднее число единиц допуска ac составляющих звеньев, кроме зависимого звена, по формуле (1, с.561):
где ТБ∆ - допуск замыкающего (исходного) звена, мкм;
ТВ – допуск ширины кольца подшипника;
к1 – число подшипников, размер В которых входит в размерную цепь;
i – значения единиц допуска составляющих звеньев.
Применим способ допусков
одного квалитета, так как все
составляющие цепь размеры
ТБ∆ = 320 мкм,
ТВ1= 120 мкм,
iБ1 = 1,31 мкм,
iБ2 = 1,56 мкм,
iБ3 = 2,9 мкм,
iБ4 = 2,17 мкм,
По (1, табл. 1.8, с.43) принимаем 6-й квалитет.
ТБ1 = 13 мкм,
ТБ2 = 16 мкм,
ТБ4 = 22 мкм,
ТВ1 = 120 мкм, (стандартизированное изделие).
Допуск зависимого звена определяем по формуле:
где ТБj – допуски составляющих звеньев.
Устанавливаем предельные отклонения размеров составляющих звеньев, кроме зависимого звена.
Б3 – охватывающий размер, а Б1, Б4 и Б2 – охватываемые. Соответственно предельные отклонения для них назначаются как для основного отверстия и основного вала.
Звено размерной цепи |
Предельные отклонения, мкм | |
ES |
EI | |
Б1 |
0 |
-13 |
Б2 |
0 |
-16 |
Б4 |
0 |
-22 |
B1 |
0 |
-120 |
Координата середины поля допуска зависимого звена входящего в число увеличивающих звеньев определяется по формуле:
где - координаты середин полей допусков увеличивающих звеньев размерной цепи;
- координаты середин полей допусков уменьшающих звеньев размерной цепи.
Расчет размерной цепи вероятностным методом
Порядок расчета размерных
цепей теоретико-вероятностным
Условия для расчёта размерной
цепи вероятностным методом
- процент риска принят р=0,27%
- кривая рассеяния
действительных размеров
- центр группирования действительных отклонений размеров звеньев цепи совпадает со средними отклонениями табличных полей допусков размеров.
Определяем среднее число единиц допуска ac составляющих звеньев, кроме зависимого звена, по формуле (1, стр.583):
По таблице (1, табл. 1.8 с.43) принимаем 10-й квалитет.
ТБ1 = 84 мкм,
ТБ2 = 100 мкм,
ТБ4 = 140 мкм,
ТВ1= 120 мкм, (стандартизированное изделие).
Допуск зависимого звена определяем по формуле:
мкм,
Б3 – охватывающий размер, а Б1, Б2, Б4 и В1 – охватываемые. Соответственно предельные отклонения для них назначаются как для основного отверстия и основного вала.
Звено размерной цепи |
Предельные отклонения, мкм | |
ES |
EI | |
Б1 |
0 |
-84 |
Б2 |
0 |
-100 |
Б4 |
0 |
-140 |
B1 |
0 |
-120 |
Координата середины поля допуска зависимого звена входящего в число увеличивающих звеньев определяется по формуле:
где - координаты середин полей допусков увеличивающих звеньев размерной цепи;
- координаты середин полей допусков уменьшающих звеньев размерной цепи.
Определяем предельные отклонения зависимого звена по формуле:
Данные расчёта размерной цепи.
Метод расчёта |
Замыкающее звено цепи Б∆ |
Составляющие звенья цепи Бj с указанием их предельных отклонений |
Зависимое звено Б3 | |||
Б1 |
Б2 |
Б4 |
В | |||
Максимум- минимум |
|
|
|
| ||
Вероятностный метод |
|
|
|
|
Калибры для шлицевого вала
Шлицевые соединения используются при необходимости передачи больших крутящих моментов, обеспечения большого сопротивления усталости, а также обеспечения высокой точности центрирования и направления. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делятся на прямобочные, эвольвентные и треугольные.
Центрирование по боковым сторонам зубьев используется при передачи знакопеременных нагрузок, больших передаточных нагрузок и при реверсивном движении. При данном методе обеспечивается наибольшее равномерное распределение нагрузки между зубьями, однако не обеспечивается высокая точность центрирования.
Различают шлицевые соединения с прямым и эвольвентным профилем зуба. Для шлицевых прямобочных соединений предусмотрено три вида центрирования: по наружному диаметру D (рис. 1, б); по внутреннему диаметру d (рис. 1, в) и по боковым поверхностям зубьев b (рис. 1, г). На чертежах эти соединения показывают условным обозначением вида центрирования и полей допусков после номинальных размеров.
Рис 1. Схемы центрирования шлицевого прямобочного соединения. (б-по D; в-по d; г-по b).
Для контроля размеров шлицевой втулки и шлицевого вала применяют поэлементные и шлицевые комплексные калибры. Комплексными калибрами контролируют не только размеры шлицевых валов и втулок, но и отклонения расположения поверхностей и формы.
Шлицевый калибр - пробка с помощью направляющих вводится в отверстие контролируемой шлицевой втулки. Втулка годна, если калибр - пробка входит в отверстие шлицевой втулки.
Шлицевый калибр - кольцо имеет гладкую направляющую и шлицевую части. Калибр - кольцо на контролируемый вал надевают гладкой направляющей частью. Вал годен, если кольцо проходит по шлицевому валу.
Расчет исполнительных размеров шлицевого комплексного калибра – пробки для контроля шлицевой втулки
По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения параметров шлицевой втулки.
d=56
; .
Найдем предельные размеры шлицевой втулки (мм):
мм;
мм;
мм;
мм.
По ГОСТ 7951-80 «Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений» определяем допуски и величины на исполнительные размеры шлицевого калибра-пробки:
мм, мм, Yb=0,018мм,
мм, мм, YD=0,015мм.
Тогда исполнительные размеры шлицевого калибра-пробки (мм):
Наружный диаметр:
Рис. 2. Поле допуска диаметра калибра – пробки
Внутренний нецентрирующий диаметр:
;
Толщина зуба:
=
Рис. 3. Поле допуска размера калибра – пробки
Рис. 4. Нецентрирующий диаметр
Расчет исполнительных размеров комплексного калибра – кольца для контроля шлицевого вала
;
Найдем предельные размеры шлицевого вала (мм):
мм;
мм
мм.
мм
По ГОСТ 7951-80 «Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений» определяем допуски и величины на исполнительные размеры шлицевого калибра-кольца:
мм, мм, Y1b=0,018мм,
мм, мм, Y1D=0,015мм.
Тогда исполнительные размеры шлицевого калибра-пробки (мм):
Наружный диаметр:
мм;
мм
мм
мм
Внутренний диаметр:
мм;
Рис. 5. Поле допуска диаметра калибра – кольца
Толщина зуба:
мм;
мм;
мм;
мм.