Проэктирование ремонтного предприятия

Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену, и только при большой загрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механические отделения и некоторые другие участки иногда работают в две смены.

Расчет фонда рабочего времени выполняем по 6-ти дневной рабочей неделе (рабочий день – 7 часов) или по 5 –ти дневной (рабочий день – 8.2 часов).

Номинальный годовой  фонд времени рабочего при 5 –ти  дневной рабочей неделе определяется по формуле[1]:

 

Ф_н=(Д_к–Д_в–Д_п)·t_см–Д_пп;

 

где Д_к, Д_в, Д_п – соответственно число календарных, выходных и предпраздничных дней в году (365, 100, 8), Д_пп – количество часов, на которые сокращаются предпраздничные дни (6 ч), t_см –продолжительность рабочей смены (8 ч)

 

Ф_н = (365–100–8)·8–6 = 2050 ч

 

Действительный годовой фонд времени рабочего при 5–ти дневной рабочей неделе определяется по формуле:

 

Ф_д = (Д_к–Д_в–Д_п–Д_о)·t_смh–Д_пп

 

где Д_в- число выходных дней в году-100; t_см=8ч; Д_о=24; h- коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам равный 0,96.

 

Ф_д = (365–100–8–24) ·8·0,96–6=1784ч

 

Количество производственных рабочих по специальностям, необходимых  для выполнения запланированного объема ремонтных работ, можно определить по формуле [1]:

 

 

где Р_п–количество производственных рабочих по специальностям,

Т - трудоемкость вида ремонтных  работ,

Ф_д – действительный годовой фонд времени одного рабочего

 

Р_п=52975,104 /1784≈30 чел.

 

Все данные по расчету  производственных рабочих приводятся в табл. 6 Распределение трудоемкости работ по производственным участкам РММ и количества производственных рабочих.

 

 

 

 

Данные  по расчету производственных рабочих

Наименование участка	Годовая трудоемкость, %	Годовая трудоемкост, чел·ч	Количество рабочих
			По расчету	Принято
Зона текущего ремонта  машин	30	15892,5312	8,908369507	9
Участок ремонта узлов  и агрегатов	18	9535,51872	5,345021704	6
Слесарно-механический участок	14	7416,51456	4,157239103	5
Участок ремонта топливной  аппаратуры	4	2119,00416	1,187782601	2
Участок ремонта гидроаппаратуры	4	2119,00416	1,187782601	2
Аккумуляторный участок	2	1059,50208	0,5938913	1
Шиномонтажный участок	2	1059,50208	0,5938913	1
Сварочный участок	8	4238,00832	2,375565202	3
Кузнечный участок	4	2119,00416	1,187782601	2
Медницко-жестянский участок	3	1589,25312	0,890836951	1
Участок ремонта электрооборудования	6	3178,50624	1,781673901	2
Прочие работы	5	2648,7552	1,484728251	2
Итого:	100	52975,104	29,69456502	36

 

 

Кроме производственных рабочих в штат РММ входят вспомогательные  рабочие, ИТР, служащие и другие. Все  данные по расчету вспомогательные рабочих приведены в табл. 3.2

Процентное отношение  вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП к числу производственных рабочих.

 

 

 

 

 

Данные по расчету  вспомогательные рабочих

Категория работающих	Отношение вспом. рабочих  к числу произв. рабочих, %	Количество рабочих		Примечания
		По расчету	Принято
Вспомогательные рабочие	22	6,6	7	В состав включаются транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, контролеры
Инженерно-технические  работники	12	3,6	4	Начальник РММ, технолог
Счетно-конторский персонал	4	1,2	2	Бухгалтерия
Младший обслуживающий  персонал	2	0,6	1	Уборщики участков, служебных  помещений
Итого:		12	14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор оборудования про проведении работ по ТО

 

Оборудование предопределяется назначением РММ, методами ТО и ремонта, составом производственной зоны, объемом выполняемых работ.

Для внедрения агрегатного метода необходимо создать неснижаемый оборотный фонд агрегатов, достаточный для поддержания машин в работоспособном состоянии, организовать текущий ремонт агрегатов, оснастить РММ леспромхозов необходимым ремонтно-технологическим и нестандартным оборудованием, организовать хранение агрегатов (для чего иметь складские помещения, грузоподъемные средства, механизмы, стеллажи и т. д.), провести ряд других мероприятий.

В производственном корпусе РММ предусматриваются: пост наружной мойки машины; зона ТО и ТР автомобилей, тракторов и машин на их базе; маслохозяйство; производственные участки ремонта агрегатов, текущего ремонта двигателей внутреннего сгорания со стендом холодной обкатки, слесарно-механической, тепловой, ТО и ТР топливной аппаратуры, ТО и ТР гидрооборудования, ТО и ТР автотракторного электрооборудования, обслуживания и зарядки аккумуляторов; шиномонтажный и шиноремонтный посты, ТО и ТР бензино-моторного инструмента, ремонта узлов и агрегатов нижнескладского оборудования и цехов переработки; инструментально-раздаточная кладовая; кладовая материалов, оборотных агрегатов, узлов и деталей; кладовая участка ТО и ТР бензино–моторного инструмента; компрессорная.

Пост мойки должен обеспечить в любое время года мойку всех машин, подлежащих техническому обслуживанию и ремонту. Он может быть размещен в отдельном здании.

Маслохозяйство размещается в зоне ТО и ТР машин.

В РММ с количеством постов ТО и ТР-12 и более один пост для автомобилей и один пост для тракторов специализируются на проведении диагностических работ. Если общее количество постов менее 12, диагностика автомобилей и тракторов производится на постах ТО и ТР переносными приборами.

Административные и санитарно-бытовые помещения могут располагаться как в отдельном здании, так и в производственном корпусе РММ.

Число постов или машино-постов для проведения ТО и ТР автомобилей и тракторов является основным признаком, определяющим количество и типы оборудования, а следовательно, и размеры РММ. Их размер производится по годовой трудоемкости ТО и ТР машин.

Находим число постов ТО [стр 17, 1]

 

,

 

где Т_ТО – годовая трудоемкость работ по ТО, чел·ч;

в – коэффициент, учитывающий объем работ выполняемых на постах ТО (в = 0,8);

Д_р – число рабочих дней в году;

n – число рабочих смен в сутки;

t_см– продолжительность рабочей смены;

Р_n– число рабочих, находящихся одновременно на посту;

е – коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту (е=0,97);

η – коэффициент использования времени поста.

 

 

Nто= 52975.104 *0.8/(257*1*8*2*0.97*0.87)=12.212

 

Принимаем n_ТО=13.

Число постов текущего ремонта рассчитываем по формуле[стр 17 ,1]:

 

,

 

где φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт,1,3;

Т_ТР=0,3 Т_ТО – годовая трудоемкость работ по ТР, чел·ч.

 

;

Nтр=15892.5312*0,5*1,3/(257*1*8*2*0,97*0,87)=2,97

 

Принимаем n_ТР=3.

Действительным годовым фондом времени работы оборудования Ф_ДО называется время в часах, в течении которого используется станок, то есть при этом не учитываются неизбежные простои оборудования в ремонте[стр 18 ,1]:

Ф_ДО=Ф_НО η_ис;

 

где η_ис – коэффициент использования, учитывающий простои оборудования в ремонте и по другим причинам (η_ис=0,92);

 

Ф_ДО=257 8 0,92=1891,5 ч.

 

Годовым фондом времени рабочего места Ф_РМ называется время в часах, в течение которого это рабочее место используется. Его численное значение практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования Ф_НО.

Количество станков, необходимых для выполнения плана ремонта, определяется отношением годовой трудоемкости станочных робот Т_СР (60% общей трудоемкости) к действительному годовому фонду оборудования Ф_д [стр 18 ,1]:

 

К=(52975,104*0,6)/1891,5=16,804

 

Принимаем К=17.

Оборудование зон и участков выбирается из табеля оборудования, приспособлений, инструмента и оргоснастки для центральных мастерских

 

технического обслуживания и ремонта лесозаготовительной техники в зависимости от числа постов ТО и ТР машин в РММ, а также по каталогам и справочникам.

Выбранное оборудование и инвентарь, зон и участков, а также марки, габаритные размеры и площадь занимаемую оборудованием сводим в таблицу 1.4.1

Таблица 1.4.1

Перечень оборудования

Оборудование, инвентарь	Марка или модель	Количе-ство	Габаритные размеры по площади, мм	Площадь под одним станком, м2	Общая площадь, м2
Токарно-винторезный станок	1К62	1	3212×1181	3,8	3,8
Токарно-винторезный станок	1М63	1	3550×1690	6,0	6,0
Токарный станок	1А616	2	2225×1275	2,84	5,68
Вертикально-сверлильный станок	2А135	1	1240×840	1,05	1,05
Фрезерный станок	675П	2	1000×1080	1,08	2,16
Поперечно-строгальный станок	7В-36	2	1456×840	1,22	2,44
Точильно–шлифовальный станок	3Б633	2	812×480	0,39	0,78
Станок для резки металла	872М	2	1470×690	1,01	2,02
Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-146801 070А	2	2400×800	1,92	3,84
Стеллаж для хранения деталей	ОРГ-1468-05-230Л	2	1400×500	0,7	1,4
Итого:					29,17

 

Площадь зоны ТО и ТР машин рассчитывается по формуле [стр 19 ,1]:

 

F_з=(F_о+f П) С;

 

где F_о – площадь, занимаемая основным оборудованием;

f – площадь горизонтальной проекции машины на посту ТО и ТР, f=15,4 м²;

П – расчетное число постов в зоне, П=7;

С – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, С=4,25.

 

F_з=(29,17+15,4 7) 3,25=445,1525 м²;

 

Площадь поста для наружной мойки равна [стр 19 ,1]:

F_пм =С F_о=3,25 29,17=97,7м²;

 

Площадь инструментальной кладовой определяется по удельной площади, равной 0,1 м² на одну машину:

 

F_икл =0,1 94=9,4 м²

 

Площадь кладовой материалов, агрегатов, узлов и деталей рассчитывается по удельной площади, равной 0,35 м² на одну машину:

 

F_кл,м =0,35 94=32,9 м²

 

Административные площади составляют – 6%, а санитарно-бытовые – 3% от производственных:

 

F_А=0,06 94= 5,64 м²,

F_С=0,03 94=2,82 м².

 

Общая площадь РММ равна [стр 21, 1]:

 

F=F_з+F_пм+F_и.кл+F_кл.м+F_А+F_С,

F=445,1525 +97,7+9,4 +32,9 +5,64 +2,82 =693,6125 м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1  Расчет площади ремонтной мастерской

Занимаемая ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помеще-

ний. К производственным площадям участков ремонтной мастерской относятся площади занятые технологическим  оборудованием, рабочими местами (в том

 числе верстаками, рабочими стендами и др.), заготовками,  деталями и узлами, находящимися  возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами  и проездами между оборудованием  (кроме магистральных проездов).

При расчете производственных площадей участков (разборочно-сборочного, диагностирования и технического обслуживания машин) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом, пользуются фор-

мулой

Fуч = (Fоб+Fм)*σ

где F_об-площади, занимаемые оборудованием принимаем по максимальной марке

20,9 м².

Fм – площади,  занимаемые соответственно оборудованием,  м²;

σ- - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Площади остальных  участков так же рассчитываются по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов