Проектирование редуктора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июля 2013 в 19:00, курсовая работа

Краткое описание

Редуктор проектируется по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного назначения, что характерно для специализированных заводов, на которых организовано серийное производство редукторов.
Редукторы классифицируются по следующим признакам:
по типу передач (зубчатые, червячные или зубчато-червячные,
по числу ступеней (одноступенчатые, многоступенчатые);
по типу колёс (цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические);
по расположению валов в пространстве (горизонтальные, вертикальные).

Содержание

Введение…………………………………………………………………3
Глава I
Кинематический расчет привода……………………………………….4
Глава II
Расчет зубчатой цилиндрической передачи ..………………………..6
Глава 3
Расчет и проектирование валов………………………………………...11
Глава 4
Расчет цепной передачи ………………………………………………..16
Глава 5
Компоновка конструкции механических передач…………….………27
Глава 6
Конструирование корпуса редуктора…………….………………28
Глава 7
Конструирование и расчет корпусных деталей…………………………25
Глава 8
Выбор муфт ……………………………….………….…………………...30
Глава 9
Технологический процесс изготовления детали………………………..31
Заключение……………………………………………………………......64
Литература………………………………

Скачать полностью (488.66 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

ПЗ.doc

— 1.10 Мб (Скачать документ)

Установ 2

    1. Установить в 3-х кулачковый патрон; закрепить и снять заготовку;
    2. Подрезать торец 3,16h12( -0,21)мм и торец 3,2H14( +0,52)мм;
    3. Подрезать торец 3,16h12( -0,21)мм и торец 3,2H14( +0,52)мм;
    4. Расточить отверстие Æ19,4H14( +0,87)мм;
    5. Точить канавку Æ38,88h14( -0,87)мм;
    6. Точить Æ38,88h12( -0,35)мм.

 

  1. Подрезать торец 3,16Js14( -0,5)мм.

Режущий инструмент –  резец подрезной 16х25х100 Т15К6 φ = 45º ГОСТ 18878-73   

Глубина резания: t = 1,8 мм

Подача:

Скорость резания 

 

.

Выбираем коэффициент  СV и показатели  степени: СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Принимаем нормативную  стойкость резца Т0 = 40 мин.

Корректируем стойкость, вводя поправочные коэффициенты:

 

Тр = Тэ × К1 × К2 × К3 × К4,

 

где К1 = 0,96 – коэффициент, учитывающий изменение направления перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности при контурном точении (для всех типов резцов);

К2 = 0,8 – коэффициент, учитывающий изменение величины глубин резания в течение одного периода стойкости: для контурного резца;

К3 = 1,7 – коэффициент, учитывающий различную загрузку инструментов  в одной наладке (для всех резцов);

К4 =1,2 – коэффициент, учитывающий изменение параметров надежности многоинструментальной наладки в отличие от одноинструментальной.

Таким образом:

 

Т = 40 × 0,96 × 0,8 × 1,7 × 1,2 = 62,66 мин;

 

Принимаем стойкость  Т = 60 мин

 

;

 

;

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

;

Kпv = 0,9

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

 

Принимаем n = 530 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 80 + 2 = 86 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Точить Æ43,2h12(-0,1 )мм.

Режущий инструмент –  резец проходной отогнутый правый 16х25х100 Т15К6 φ = 45º     ГОСТ 18878-73   

Глубина резания: t = 0,5(d1-d) = 0,5 (160 – 150) = 5 мм

Подача: ,

Скорость резания:

 

.

 

Выбираем коэффициент  СV и показатели  степени для формулы: СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Период стойкости: Т = 60 мин ;

 

;

 

;

 

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

;

 

Kпv = 0,9

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

 

Принимаем n = 260 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 23,8 + 2 = 29,8 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Подрезать торец 2,16h12( -0,21)мм и торец 3,2H14( +0,52)мм.

Режущий инструмент –  резец подрезной 16х25х100 Т15К6 φ = 45º ГОСТ 18878-73   

Глубина резания: t = 0,5 мм

Подача:

Скорость резания

 

.

 

Выбираем коэффициент  СV и показатели  степени для формулы: СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Принимаем стойкость  Т = 60 мин

 

;

 

;

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

 

;

 

Kпv = 0,9

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

 

Принимаем n = 750 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 56 + 2 = 62 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Подрезать торец 2,16h12( -0,21)мм и торец 3,2H14( +0,52)мм.

Режущий инструмент –  резец подрезной 16х25х100 Т15К6 φ = 45º ГОСТ 18878-73   

Глубина резания: t = 0,4 мм

Подача:

Скорость резания 

 

.

 

Выбираем коэффициент СV и показатели  степени для формулы: СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Принимаем стойкость  Т = 60 мин

;

;

 

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

 

;

 

Kпv = 0,9

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

 

Принимаем n = 750 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 56 + 2 = 62 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Расточить отверстие Æ38,8H14( +0,87)мм.

Режущий инструмент –  резец 10х10х50 расточной державочный упорный  резец  с углом в плане j = 900 ГОСТ 18880-73

Глубина резания: t = 2 мм за 7 проходов

Подача:

Скорость резания 

 

.

 

Выбираем коэффициент СV и показатели  степени для формулы:СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Период стойкости: Т = 60 мин

 

;

 

;

 

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

 

;

 

Kпv = 0,9;

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

Принимаем n = 1500 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 14 + 2 = 20 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Точить канавку Æ38,85h14( -0,87)мм.

Режущий инструмент –  резец канавочный специальный 16х25х100 Т5К10

Глубина резания: t = 0,25 мм

Подача:

Скорость резания 

.

 

Выбираем коэффициент  СV и показатели  степени для формулы: СV = 47; х = 0,15; y = 0,8; m = 0,2.

Период стойкости: Т = 60 мин

 

;

 

;

 

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

 

;

 

Kпv = 0,9

Kиv = 1

.

 

Тогда

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 об/мин;

 

Принимаем n = 1050 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 3 + 2 = 9 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

  1. Точить Æ3,8h12( -0,35)мм.

Режущий инструмент –  резец проходной отогнутый правый 16х25х100 Т15К6 φ = 45º ГОСТ 18878-73   

Глубина резания: t = 0,6 мм

Подача:

Скорость резания 

.

 

Выбираем коэффициент  СV и показатели  степени для формулы  СV = 350; х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.

Период стойкости: Т = 60 мин

;

 

;

 

Выбираем коэффициенты для формулы nv = 1;

 

;

 

Kпv = 0,9

Kиv = 1

 

.

 

Тогда

 

 м/мин;

 

Расчетное число оборотов шпинделя:

 

;

 

 об/мин;

 

Принимаем n = 530 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

;

 

 м/мин.

 

Минутная подача:

 

 мм/мин.

 

Рабочий ход:

 

Lрх =  Lрез + Lв + Lпер ;

 

Lрх = 4 + 12 + 2 = 18 мм.

 

Основное время:                 ;

 мин.

 

 

 

Таблица 9.6  – Результаты расчета режимов резания 

№

t,

мм

s,

мм/об

n,

об/мин

υ,

м/мин

tо,

мин

1

1,8

0,4

530

266,3

0,4

2

5

2,6

260

122,5

0,044

3

0,5

0,4

750

263,8

0,21

4

0,4

0,4

750

874,4

0,21

5

2

0,1

1500

447,5

0,133х7

6

0,25

0,5

1050

361

0,02

7

0,6

1,5

530

184,4

0,023

       

Итого

1,84


 

 

Таблица 9.7  – Элементы режимов резания

Информация о работе Проектирование редуктора