Проектирование предприятий автомобильного транспорта

Проектирование в две  стадии. Вначале разрабатывается проект, а затем, после его утверждения, рабочая документация. Содержание проекта с меньшей степенью детализации аналогично рабочему проекту.

В состав рабочей документации входят: рабочие чертежи (планы производственных и складских помещений с расстановкой в них оборудования, разрезы помещений, чертежи отдельных деталей, приспособлений и устройств, необходимых для монтажа оборудования и др.); сметная документация и др.

Конечным результатом технологического проектирования является разработка генерального плана и объемно-планировочного решения предприятия, обеспечивающих выполнение установленной программы и объема работ по ТО и ТР, а также хранение подвижного состава в соответствии с производственным процессом АТП при надлежащем уровне технико-экономических показателей проектного решения.

3. Основные этапы технологического проектирования АТП

Этапы проектирования, их последовательность и содержание показаны на рисунке 1.1. Они приведены для автономных АТП как наиболее полно отражающих структуру ПТБ предприятий автомобильного транспорта. Специфика же разработки проектов реконструкции изложена в разделе 6.

Расчет производственной программы, объемов работ и численности  работающих. Производится расчет на основе исходных данных. В результате расчета определяются:

• периодичность видов ТО, пробег до КР или ресурсный пробег до списания автомобиля, трудоемкость ТО и ТР для данного АТП с учетом конкретных условий эксплуатации подвижного состава;
• годовая и суточная производственные программы по ТО;
• годовые объемы работ по ТО, ТР и вспомогательных работ АТП и их распределение по производственным зонам и участкам предприятия;
• численность производственного персонала.

Кроме того, рассчитывается численность  вспомогательных рабочих, эксплуатационного (водителей, кондукторов), административно-управленческого, инженерно-технического и младшего обслуживающего персонала, а также персонала пожарно-сторожевой охраны.

Выбор исходных данных (тип, количество, среднесуточный (среднегодовой) пробег подвижного  состава, категория условий эксплуатации, климатические условия, режим  работы подвижного состава, режимы  ТО и ремонта подвижного состава)

Расчет производственной программы, объемов работ и  численности работающих

Технологический расчет производственных зон, участков и складов

Разработка планировочных решений

Оценка результатов проектирования

Подготовка технологических заданий

Рисунок 1.1 – Основные этапы технологического проектирования

Технологический расчет производственных зон, участков и складов. Производственная программа, объем работ ТО и ТР, режим работы АТП и подвижного состава являются основой для технологического расчета различных зон, участков и  складов. В состав расчета входят:

• выбор и обоснование режима работы зон и участков, методов организации ТО  и диагностирования подвижного состава;
• расчет числа постов и линий для ТО и числа постов для текущего ремонта;
• определение потребности в технологическом оборудовании;
• расчет уровня механизации производственных процессов ТО и ТР;
• определение состава и расчет площадей производственных, складских помещений, площадей зон хранения и площадей административно-бытовых помещений.

Разработка планировочных  решений. Технологические планировки зон и участков, генеральный план и объемно-планировочные решения заданий предприятия разрабатываются на основе результатов технологического расчета (числа постов, линий, технологического оборудования, площадей), требований технологического процесса и унификации строительных параметров.

Оценка результатов  проектирования. Производится на основе сопоставления проектных показателей (постов, производственных рабочих, площадей), с нормативными показателями с целью определения технического уровня разработанных проектных решений.

Подготовка технологических  заданий. Такие задания необходимы для разработки смежных частей проекта (строительной, сантехнической, электротехнической, сметной и экономической и др.). Этот этап является завершающим в технологическом проектировании АТП.

2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственных рабочих АТП

1. Выбор исходных данных

Для расчета производственной программы  и объема работ АТП необходимы следующие исходные данные:

• тип и количество подвижного состава (автомобилей, прицепов, полуприцепов);
• среднесуточный (среднегодовой) пробег автомобилей;
• дорожные и климатические условия эксплуатации;
• режим работы подвижного состава и режимы технического обслуживания и ремонта.

При разработке проектов новых АТП  исходные данные могут быть даны или  рассчитаны исходя из годового объема перевозок грузов или пассажиров, что требует обоснования типа подвижного состава и расчета  его количества.       

При реконструкции действующего АТП  исходные данные принимаются исходя из опыта работы с учетом перспективы  и условий развития данного предприятия. Методика выбора типа и расчета количества подвижного состава и его среднесуточного (среднегодового) пробега рассматривается в специальных курсах.

Интенсивность изменения параметров технического состояния автомобилей  во многом зависит от условий эксплуатации, которые оказывают влияние на установление периодичности ТО, пробега  до КР (списания) и трудоемкости ТО и  ТР.

Категории условий эксплуатации автомобилей

В соответствии с Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта (далее именуется Положение) эти категории характеризуются типом дорожного покрытия, типом рельефа местности и условиями движения (таблица 2.1).

Климатические условия  эксплуатации автомобилей

Эти условия характеризуются среднемесячными  температурами, климатом и определяются для данного АТП на основе данных о районировании территории страны по климатическим районам.

В задании на проектирование может  указываться техническое состояние  подвижного состава, которое характеризуется  пробегом автомобилей с начала эксплуатации и влияет на трудоемкость работ ТР.

 

Таблица 2.1 – Классификация условий  эксплуатации

Категория условий эксплуатации	Условия движения
	За пределами пригородной  зоны (более 50 км от границы города)	В малых городах (до 100 тыс. жителей)  и в пригородной зоне	В больших городах (более 100 тыс. жителей)
I	- , ,	-	-
II	- - , , , - , ,	- , , , -	-
III	- - - , - , , , ,	-  - , , ,  - , , , , - , , , ,	- , , , , - , , , - , , -
IV	- , , , ,	- , , , ,	- - , - , , - , , , ,
V	- , , , ,

Дорожные  покрытия:

- цементобетон, асфальтобетон,  брусчатка, мозаика;

- битумоминеральные смеси (щебень  или гравий, обработанные битумом);

- щебень (гравий) без обработки,  дегтебетон;

-  булыжник,  колотый  камень, грунт и малопрочный камень, обработанные  вяжущими материалами, зимники;

- грунт,  укрепленный или улучшенный  местными материалами; лежневое  и бревенчатое покрытия;

- естественные грунтовые дороги; временные внутрикарьерные и  отвальные дороги; подъездные пути, не имеющие твердого покрытия

Тип рельефа  местности (определяется высотой над  уровнем моря):

- равнинный (до 200 м);

- слабохолмистый (свыше 200 до 300 м);

- холмистый (свыше 300 до 1000 м);

- гористый (свыше 1000 до 2000 м);

- горный (свыше 2000 м).

Режим работы подвижного состава

Режим определяется числом дней работы подвижного состава в году на линии  и временем его в наряде (временем работы в сутки).

Для пассажирского  транспорта, т.е. такси, автобусов, число дней работы в году составляет 365 дней, а для грузового автотранспорта зависит от режима работы обслуживаемой клиентуры и может составлять 249, 303 или 357 дней.

Время в наряде определяется числом смен работы подвижного состава на линии и их продолжительностью. Число  смен может быть равно 1; 1,5 или 2 (иногда 3). Время в наряде в зависимости от числа рабочих дней в году и от числа смен. Среднее время в наряде подвижного состава на АТП зависит от соотношения в нем автомобилей, работающих с различным числом смен.

Таблица 2.2. Рекомендуемые режимы работы подвижного состава  (по ОНТП 01—91)

Тип подвижного состава	Режим работы
	Число дней работы в году	Среднее время в наряде, ч
Служебные и ведомственные  легковые автомобили, грузовые, автопоезда и автобусы Общего пользования  грузовые автомобили и автопоезда Маршрутные автобусы и легковые такси Междугородные автопоезда Внедорожные автомобили-самосвалы	305   305 365 357 357	10,5   12,0 12,0 16,0 21,0

 

В случае, когда режимы работы подвижного состава не оговорены в задании на проектирование, они принимаются по технологическим нормативам [16] в зависимости от вида перевозок, типа подвижного состава и его ведомственной принадлежности (табл. 2.2).

Режим ТО и ремонта  подвижного состава

Режим определяется видами ТО и ремонта, периодичностью технических воздействий, трудоемкостью их выполнения и продолжительностью простоя подвижного состава на ТО и в ремонте. Режимы ТО и ремонта подвижного состава установлены Положением, являющимся основополагающим документом для планирования и организации работы технической службы на предприятиях автомобильного транспорта, а также для разработки производных нормативно-технологических документов.

Для оперативного учета изменений  конструкций автомобилей и условий их эксплуатации предусмотрены вторые (нормативные) части Положения по базовым моделям автомобилей.

Для разработки технологических решений  проектов на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое  перевооружение действующих предприятий  используются «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта» (ОНТП-01-91) [16]. ОНТП разработаны с учетом прогноза, совершенствования автомобильной техники, обновления парка новым, более надежным подвижным составом и обеспечения достижений научно-технического прогресса в развитии ПТБ автомобильного транспорта (внедрения прогрессивных методов технологии и организации ТО и ТР, нового производительного технологического оборудования и т.д.).

Режимы ТО и ремонта, приведенные  в ОНТП, предназначены для применения их в проектах новых предприятий, рассчитанных на перспективный подвижной состав. Для разработки проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий для существующего парка подвижного состава используются режимы ТО и ремонта, приведенные в действующем Положении (первой и второй частях). В остальном при технологическом проектировании как для разработки проектов новых предприятий автомобильного транспорта, так и проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий следует руководствоваться нормативами ОНТП.

В учебном процессе при изучении методов технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта используются нормативные материалы  Положения и ОНТП.

Учитывая, что Положение и его  нормативная база рассматриваются  при изучении курса „Техническая эксплуатация автомобилей", в данном учебнике приведены в основном нормативы ОНТП.

2. Расчет производственной программы по техническому  обслуживанию

Производственная программа АТП  по ТО характеризуется числом технических  обслуживании, планируемых на определенный период времени (год, сутки).

Сезонное техническое обслуживание (СО), проводимое 2 раза в год, как  правило, совмещается с ТО-2 или  ТО-1 и как отдельный вид планируемого обслуживания при определении производственной программы не учитывается.