Подъемно-транспортное оборудование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2013 в 16:20, курсовая работа

Краткое описание

Цель моей курсовой работы заключается в том, чтобы углубить знания, полученные в ходе теоретических и практических занятий, а так же научиться подбирать, изучать и обобщать материалы литературных источников о подъёмно-транспортном оборудовании.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Подъемнотранспортное оборудование.doc

— 166.50 Кб (Скачать документ)

Существуют особенности  расчета часовой производительности перегрузочных машин различных  типов.

Часовая производительность любого типа конвейера при перегрузке 1 места весом (q, кг) на расстояние (a, м) со скоростью (v, м/сек):

Pk = 3,6 * q * V / a (т/ч)

Число перемещаемых грузовых мест в час (m):

При перемещении наволочных и насыпных грузов непрерывным потоком  часовая производительность конвейера  определяется по формуле:

Рk = g * 3600 * F * v, (т/ч)

или

Pk = y * V * К * B, (т/ч)

где F – площадь поперечного  сечения слоя груза, перемещаемого  на ленте, м2; V – насыпной вес груза, т/м3; g – скорость движения ленты, м/сек;  k –коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (в движении); В – коэффициент заполнения ленты. y – ширина ленты конвейера, м; 

Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:

Рэ = V / a * g * y * 3,6 * E, (т/ч)

где E – емкость ковша, м3; а – расстояние между ковшами, м; V – скорость движения ковшей, м/сек; g – коэффициент заполнения ковшей; y – насыпной вес груза, т/м3.

Часовая производительность машин  пневматического транспорта определяется по формуле:


Рп = VВ * КВ * 3,6 * g, (т/ч)

где g – плотность атмосферного воздуха (принимается 1,2 кг/м3); VВ – расход воздуха, м/сек; КВ – весовая концентрация смеси (отношение веса перемещаемого груза к весу расходуемого воздуха в единицу времени).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ II 


2.1. Склады лесоматериалов.        

Комплекс работ, осуществляемый на складах лесных материалов, должен учитывать специфические особенности древесины и специальные требования, к складам такого рода. К этим особенностям относятся: ухудшение качества древесины от воздействия вредителей насекомых и дереворазрушающих грибов, а также высокая подверженность ее воздействию огня или высокой температуры наружного воздуха, в результате чего древесина уничтожается или растрескивается. Необходимостью не только сохранности лесных материалов на складе, но и максимально возможного улучшения их качества предопределяет методы их физико-биологической защиты, а также дополнительные складские операции и особенности устройства складов леса.  

Вредное воздействие вредителей древесины (жуков-короедов, усачей, сверлильщиков, древесинников и др.) проявляется в нанесении древесине червоточин. Червоточина может быть поверхностной (мелкие отверстия и ходы шириной 1-3 мм; крупные бороздки, ямочки, отверстия шириной более 3 мм); неглубокой (мелкие и крупные ходы насекомых, проникающих в древесину на 1-5 см); глубокой (ходы диаметром более 6 мм и глубиной проникновения свыше 5 см). Наиболее благоприятные условия для развития и активизации насекомых-вредителей возникают при температуре воздуха 20-250, относительной влажности 60-90% хорошей проветриваемости штабелей леса, а в основном от бессистемного хранения леса, не укладываемого в штабеля длительное время. Вредное воздействие грибов заключается в дереворазрушении или деревоокрашивании с незначительным разрушением. Разрушение древесины начинается с изменением ее цвета, сопровождающегося небольшим разрушением.

Непринятие срочных  мер по улучшению условий хранения и устранению начавшейся порчи древесины  или же ее первоочередному использованию (когда она еще вполне пригодна для употребления) ведет к последующему загниванию и утрате прочности.

Трещины в древесине возникают  при естественных условиях – от длительного воздействия жаркого  сухого воздуха без применения мер, предотвращающих растрескивание, или  от неравномерности просыхания при  искусственной сушки. Предотвращению трещин способствует правильная система укладки и хранения лесоматериалов, медленная и равномерная их сушка за счет нормального режима сушки, сохранения лубяного слоя (внутренней части коры, прилегающей к древесине).


Большое значение для  сохранения древесины имеет антисептирование, предохраняющее ее не только от вредного воздействия грибов, насекомых, но и повышающее огнестойкость.

Склады лесоматериалов подразделяются на склады необработанного, т. е. круглого леса; сырых и сухих  пиломатериалов. Склады отдельных предприятий называются расходными; склады районного назначения, обслуживающие многих потребителей района области – базисными. Объемы леса на тех и других складах разделяются на текущие (для повседневного обеспечения производства) и резервные (подлежат использованию в особых случаях).

Перечисленные выше лесоматериалы  требуют открытого хранения, поэтому  площади, отводимые под устройство складов леса, должны быть удалены  от зеленых насаждений, чтобы исключить  заражение хранимого леса вредителями-насекомыми; быть сухими, по возможности с песчаной почвой, удаленными от заболоченных местностей или с высоким стоянием грунтовых вод; быть ровными без возвышений и углублений, слегка наклоненными для стока осадочных и талых вод; должны быть хорошо проветриваться при любом направлении ветра и располагаться на достаточном удалении от соседних зданий и сооружений.

 

Для выполнения указанных требований производят некоторые планировочно-строительные работы:       


- срезают выступающие  возвышения, засыпают все углубления и неровности песком, гравием, щебнем, шлаком (но не древесными отходами); 
       - устраивают отводы грунтовых и осадочных вод путем закрытого дренажа, оборудуют сточные канавы на расстоянии не ближе 25 м от контуров склада в плане;       

- дезинфицируют площадки склада раствором негашеной извести и устраивают ограждения высотой 1,5-2 м решетчатой конструкции.        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Склады круглого леса.


Способы хранения леса зависят  от климатических и местных условий. Для круглого леса существует несколько способов хранения.

Подводный способ обеспечивает абсолютную защиту от вредного воздействия насекомых, грибов, появления трещин, загнивания за счет высокого насыщения древесины влагой и полной изоляции от воздуха. Применяют его предприятия, расположенные вблизи рек, озер, а также располагающие собственными искусственными водохранилищами. Недостатки метода – высокая себестоимость последующей складской и технологической переработки древесины.

Увлажненный способ заключается  в сохранении в древесине высокой влажности, парализующей действие насекомых и грибов, а также препятствующей появлению трещин. Для этого на лесе оставляют кору, укладывают его в плотные, крупные, близко сгруппированные штабели, которые систематически орошаются водой. Сроки хранения увлажненным способом составляют от нескольких месяцев до 1-2 лет и зависят от породы древесины, степени сохранности коры, размеров штабелей и климатическо-поясных условий района размещения склада.

Сухой способ хранения заключается в возможно быстром снижении влажности древесины до 25% и менее при использовании лубяного слоя коры для предотвращения возникновения трещин и защиты от действия грибов. Размещение бревен в штабелях и самих штабелей – разреженное неуплотненное.

Круглый лес хранится в штабелях преимущественно по сухому способу. Лес укладывается на подкладки высотой не менее 25 см. Размеры штабелей круглого леса зависят от количества материала планировочно-технологических условий склада, противопожарных требований, способа ведения штабеле-укладочных работ, вида и типа применяемого подъемно-транспортного средства. Как правило, ширина штабеля определяется длиной круглого леса и составляет 4,5—8 м, длина при механизированном производстве работ — 200 м и более; высота — в зависимости от применяемого механизма 5—15 м. Штабеля формируются рядовой или перекрестной укладкой, как отдельных бревен, так и пачек-пакетов круглого леса в объеме 3—15 м3 каждая. Рядовая укладка предусматривает одну ориентацию брёвен во всем штабеле, причем между каждым рядом бревен кладутся деревянные прокладки из жердей толщиной 5—10 см, через 1 - 2 м. в направлении длины бревна (ширины штабеля) и непрерывной полосой по длине всего штабеля.

Поскольку бревна в каждом ряду штабеля  укладываются (толстыми концами) в одну сторону, то под тонкие концы укладывают более утолщенные прокладки или же направления толстых и тонких концов меняют в каждом ряду на противоположные.


Для увеличения емкости  штабеля и склада в целом применяют  рядовую укладку без прокладок, что при одних и тех же размерах штабеля позволяет увеличить его емкость на 25-30%.

Перекрестная укладка  предусматривает взаимно-перпендикулярную ориентацию бревен в каждом ряду штабеля, в результате чего он оказывается  квадратным с протяженностью каждой стороны, равной длине бревна. Штабели перекрестной укладки устанавливаются почти вплотную. Недостаток этого способа заключается в усложненности технологии укладки и разборки штабеля и менее эффективном, чем при рядовой укладке, использовании площади. Однако перекрестная укладка обеспечивает лучшее проветривание леса в штабелях.

Наиболее эффективна укладка леса пачками, увязанными гибкими  металлическими стяжками или стропами. Такой способ перегрузки и хранения леса обеспечивает высокую экономичность  складских работ за счет скорости их производства и эффективности использования подъемно-транспортных и перевозочных средств по времени и грузоподъемности.

Для удобства застропки при погрузочных  операциях каждая пачка бревен укладывается смещенной относительно смежной  в одну или другую стороны на 15—20 см. На складах леса применяются козловые краны, портальные, башенные, стреловые передвижные (на пневматическом, гусеничном и железнодорожном ходу) краны, а также автопогрузчики, автолесовозы, передвижные элеваторы.


Наиболее целесообразными  являются козловые и башенные краны, поскольку крановщикам видны выполняемые ими операции, в то время как машинистам автопогрузчиков и стреловых кранов приходится работать по сигналам рабочих-стропальщиков, находящихся в железнодорожном вагоне, борта которого выше кабины этих разгрузочных механизмов, где находятся их водители.

При максимальном компактном размещении лесоматериалов (с учетом противопожарных требований и технологических  удобств) не только значительно сокращаются  требуемые площади складов, но и  уменьшаются затраты на транспортные, энергетические, водопроводные коммуникации; повышается производительность механизмов, увеличивается оборачиваемость средств - транспорта, сокращаются расходы на благоустройство, обслуживание и т. п.

 

 

 

 

 

2.3. Склады сырых пиломатериалов.


Склады сырых пиломатериалов могут быть составной частью склада леса предприятия снабженческо-сбытовой организации или самостоятельным  складом. Предназначены они для  хранения и сушки пиломатериалов в естественных условиях.

На этих складах пиломатериалы хранятся в штабелях, защищенных от атмосферных осадков навесами стационарного типа либо под крышами-скатами над каждым или группой фундаментов (деревянных, кирпичных, бетонных, каменных).

Расстояние между фундаментными  опорами зависят от толщины пиломатериала и условий исключения его прогиба от веса собственного и вышележащего материала.

Для быстрого просыхания пиломатериала его укладывают в  штабеля таким образом, чтобы  каждая доска, брус, рейка имели наибольшую площадь соприкосновения с воздухом и в штабеле образовывали ходы и каналы, по которым циркулировал бы воздух.

В соответствии с противопожарными требованиями каждые 900 м2 площади склада имеют проезды шириной 9—15 м. На этой площади обычно размещают группу (секцию) из 8—12 штабелей пиломатериалов с расстояниями между штабелями 4—6 м. Через каждые 150 м по длине склада эти проезды расширяют до 20—25 - метровых разрывов.

При ручной укладке, высота штабелей пиломатериалов равна 3,5 - 4 м, при механизированной – 6 - 9 м.

Размеры штабелей в плане зависят от количества хранимых пиломатериалов, возможностей подъемно-транспортного оборудования, принятой технологии работ.

Для перегрузочно-транспортно-штабелевочных  работ применяются козловые и  стреловые краны, автопогрузчики, элеваторы, штабелеры, лесовозы, аккумуляторные электровозы с комплексом платформ, тележек, вагонеток. Складские проезды обязательно покрываются асфальтом, асфальтобетоном, булыжником, брусчаткой, засыпаются щебенкой или шлаком. Мощению дорожным покрытием помимо проездов подлежат все переезды через железнодорожные пути нормальной и узкой колеи, а также подъезды к пожарным гидрантам.


На открытых складах  пиломатериалы из наиболее ценных пород  древесины хранят также под стационарными  навесами, открытыми с четырех  сторон или защищенными. Покрывают навесы шифером или рубероидом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Склады сухих пиломатериалов.


Искусственная сушка  пиломатериалов связана с необходимостью снижения влажности древесины значительно  ниже, чем при ее воздушно-сухом  состоянии, когда она равна, примерно, 12-18%.

Для хранения пиломатериалов малой и весьма малой влажности  используются специальные одноэтажные  склады высотой 10—12 м, которая зависит  от применяемого вида механизма.

Сухие пиломатериалы  хранятся на складе после их просушки и доведения до необходимой влажности в сушильных камерах лесосушильных установок или на открытом воздухе.

Рациональное использование  площади складов и компактность технологии сушки-хранения обусловило размещение лесосушильных установок  и складов сухого леса в общем блоке. При этом склады являются одновременно и остывочными помещениями.

Информация о работе Подъемно-транспортное оборудование