Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2013 в 23:32, отчет по практике
Отлажены связи с рядом проектных и технологических институтов, занимающихся отработкой и испытанием изделий. Организованы сервисные пункты обслуживания техники в местах эксплуатации.
На ОАО «Витязь» существует полный цикл подготовки производства изделий, - от заготовительного до сдаточного производства. Все производства размещены в 4 основных корпусах: главный производственный корпус, корпус вспомогательных цехов, малярно-сдаточный и блок складов.
Введение 4
Общая характеристика производственного объекта 7
Характеристика окружающей среды цеха и
конструктивное исполнение ЭО 9
Описание схемы электроснабжения с указанием
главных ТП 13
Структура оперативной службы цеха 14
Компенсация реактивной мощности. Экономия
электроэнергии 15
Учет электроэнергии и плата за нее 17
Система текущих и плановых ремонтов ЭО 19
Характеристика аппаратов управления и защиты 21
Описание рабочего и защитного заземления 22
Характеристика освещения помещения и
осветительной сети цеха 24
Описание схемы управления электропривода установки 25
Организационно-технические мероприятия,
обеспечивающие безопасное проведение ремонтных
работ в электроустановке 27
На
шинопроводе установлена
СТРУКТУРА ОПЕРАТИВНОЙ СЛУЖБЫ ЦЕХА
КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ. ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
К сетям напряжения до 1 кВ на промышленных предприятиях подключается большая часть потребителей реактивной мощности. Коэффициент мощности нагрузки НН обычно не превышает 0,8. Сети, напряжением 380-660 В электрически более удалены от источников питания, поэтому передача реактивной мощности в сеть НН требует увеличения сечения проводов и кабелей, повышения мощности силовых трансформаторов и сопровождается потерями активной и реактивной мощности. Затраты обусловлены перечисленными факторами можно уменьшить или даже устранить, если осуществлять КРМ непосредственно в сети НН.
Источниками реактивной мощности в сети НН является синхронный двигатель напряжением 380-660 В и конденсаторные батареи. Недостающая часть (некомпенсированная реактивная нагрузка НН) покрывается перетоком реактивной мощности из сети ВН.
При решении задачи КРМ требуется установить оптимальное соотношение между источниками реактивной мощности НН и ВН, принимая во внимание потери электроэнергии на генерацию реактивной мощности. Источниками НН и ВН потери электроэнергии на передачу QmaxТ из сети ВН в сеть НН и удорожание цеховых ТП в случае загрузки их реактивной мощностью.
Выбор оптимальной мощности НБК осуществляет одновременно с выбором цеховых ТП. Расчетную мощность НБК округляют до ближайшей стандартной мощности комплектных конденсаторных установок (ККУ). Основные технические характеристики нерегулируемых НБК, а регулируемых по току I и напряжению U.
Для каждой цеховой ТП рассматривают возможность распределения найденной мощности НБК в цеховой сети. Критерием целесообразности такого решения является снижение приведенных затрат, обусловленное разгрузкой сети НН от реактивной мощности.
Если
распределительная сеть выполнена
только кабельными линиями, то ККУ любой
мощности рекомендуется присоединять
непосредственно к шинам
Для схем с магистральными шинопроводами ККУ единичной мощности до 400 кВар подключают к сети без дополнительной установки отключающего аппарата ( в виду установки последнего в креплении ККУ), а при мощности более 400 кВар через отключающий аппарат с выполнением требований ПУЭ.
При мощности ККУ более 400 кВар рекомендуется подключать их к шинам цеховой ТП с использованием соответствующего автоматического выключателя.
Энергетической программой РФ предусматривается дальнейшее развитие энергоснабжающей политики. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем перехода энергоснабжающей технологии производства, совершенствование энергетического оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных ресурсов; улучшение структуры производства, преобразование и использование энергетических ресурсов.
УЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ПЛАТА ЗА НЕЕ
Расчетным учетом электроэнергии называется учет выработанной, а также отпускаемой потребителям электроэнергии для денежного расчета за нее счетчики, устанавливается для расчетного учета, называется расчетом счетчиками (класса 2) с классом точности измерительных трансформаторов.
Техническим (контрольным) учетом электроэнергии называется учет для контроля расхода электроэнергии, электростанций, подстанций, предприятий, зданий, квартир и т.п. Счетчики, устанавливаемые для технического учета, называются контрольными с классом точности измерительных трансформаторов -1.
Контрольные счетчики. Эти счетчики включают в сеть низшего напряжения (до 1000 В), что имеет ряд преимуществ.
Установка счетчика обходится дешевле (чем на стороне высшего напряжения). Появляется возможность определить потери в трансформаторах и в сети высшего напряжения.
Расчетные счетчики РА электроэнергии на подстанции энергоносители должны устанавливаться:
1. для
каждой отходной линии
2. для межсистемной ЛЭП по 2 счетчика со сторонами, учитывается полученная и отпущенная электроэнергия;
3. на
трансформаторах собственных
4. для линий хозяйственных нужд или постороннего потребителя, присоединяют к шинам собственных нужд.
Расчетные счетчики РА на подстанции для установки:
1. на ввода ЛЭП в подстанции;
2. на стороне ВН трансформаторов при наличии электросвязи с другими подстанции энергосистем.
3. на
границе раздела основного
Учет реактивной энергии дает обеспечивать возможность определять количество реактивной электроэнергии получаемый потребителей от энергоснабжающей организации и передачей только в том случае, если по этим данным производится расчет или контроль соблюдение данного производится расчет или контроль соблюдение данного режима работы компенсирующего устройства.
Счетчики реактивной энергии должны устанавливаться:
1. на тех электрических схемах, на которых установлены счетчики активной электроэнергии для потребления;
2. на
присоединениях источника реакт
СИСТЕМА ТЕКУЩИХ И ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Планово-предупредительный ремонт (ППР) является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовки, организации проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей.
ППР предусматривает следующие виды работ текущего обслуживания, осмотры, проверки (испытания), текущий и капитальный ремонт.
Основной системы ППР, определяющей трудовые и материальные затраты на ремонт, является ремонтный цикл и его структура.
Ремонтный цикл – это продолжительность работы оборудования в годах между двумя капитальными ремонтами.
Структурой ремонтного цикла называется порядок расположения и чередования различных видов ремонтов и осмотров в пределах одного ремонтного цикла. Время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, называется межремонтным периодом.
Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания в исправности оборудования и сетей. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями: проведения осмотров; систематическое наблюдение за их исправным состоянием; контроль режимов работы; устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования и сетей, регулировку, чистку, продувку и смазку.
Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий системы ППР.
Осмотры
планируются как
Проверку (испытания) как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Они обеспечивают контроль за состоянием, эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя плановыми ремонтами: позволяют своевременно обнаружить и предупредить возникновения электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Текущий ремонт – вид ремонта оборудования и сетей, при котором путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сети.
Капитальный ремонт – при нем делается полная разборка оборудования или вскрытая сетей, восстановления или замена изношенных деталей, узлов элементов или участков.
ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТОВ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
На трансформаторной подстанции 2-21Т установленная на предприятии ОАО «Витязь» 10/0,4 кВ в качестве аппаратов защиты установлены: масляные выключатели, выключатели нагрузки, предохранители, автоматы, заземление.
Масляные выключатели марки ВМП-10 выполняются малообъемными (Горшковыми), предназначенные для оперативного включения и отключения подстанции, а также для автоматического отключения под нагрузкой и при нарушении установленного режима работы (короткое замыкание и перегрузки). Выключатели нагрузки типа ВНП-17 предназначены для отключения токов нагрузки в электроустановках небольшой мощности. В выключателе имеется устройство для автоматического отключения при перегорании вставок предохранителя любой фазы. Автоматы предназначены для защиты от токов короткого замыкания.
На
электроприемниках имеются
ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО И ЗАЩИТНОГО
ЗАЗЕМЛЕНИЯ
Заземлению подлежат корпуса электрооборудования, приводы электрических аппаратов, вторичные обмотки измерительных трансформаторов, каркасы электростанций, металлические кабельные конструкции (муфты, броня оболочки, трубы и т.п.).
Заземление не требуется для арматуры и изоляторов, установленных на деревянных конструкциях, и для оборудования и корпусов приборов, установленных на заземленных металлических конструкциях. Не заземляются рельсовые пути, выходящие за территорию предприятия, съемные или открывающиеся части электроконструкций. При наличии надежного контакта между корпусами электрооборудования и металлической станиной производственного механизма можно не делать заземления электрооборудования, установленного на механизме, заменив его заземлением станины.
Заземление выполняется соединением электрообору-вания с контуром заземления при помощи заземляющих проводников.
Наименьшее
сечение заземляющих
а) внутри зданий – стальные, круглые Ø5 мм; стальные прямоугольные 24 мм2; медные голые, открыто положенные 4 мм2; медные изолированные 1,5 мм2.
б) в наружных установках – стальные круглые 6 мм2; стальные прямоугольные 24 мм2; алюминиевые голые, открыто положенные 6 мм2; алюминиевые изолированные 2,5 мм2.
Заземление осуществляется при помощи болта Ø6-8мм. Контактные поверхности и соединения заземления покрываются влагостойким лаком, а в сырых помещениях – антикоррозийным покрытием.
Заземление электрических
машин выполняется в
Защитное соединение – это специально соединенные с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
В качестве искусственных заземлителей применяются искусственно забитые в землю отрезки угловой стали длиной 2,5-3 м и горизонтально проложенные круглые или прямоугольные стальные полосы, которые служат для связи вертикальных заземлителей. Для этих целей трубы не рекомендуются. В последнее время применяются углубленные прутковые заземлители из круглой стали.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ОСВЕЩЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ И
Участок электроремонтного цеха имеет большую высоту и для его освещения необходимо устанавливать специальные лампы. В электроремонтном цехе установлены дуговые ртутные лампы, которые специально применяются для освещения высоких цехов крупных промышленных предприятий, а также для наружного освещения. Они выпускаются мощностью от 250 до 1000 В на напряжение 220 В с частотой 50 Гц.
Лампа состоит из кварцевой газоразрядной трубки, наполненной аргоном, куда помещается дозированная капелька ртути. Трубка, смонтированная на ножке, находится внутри стеклянного баллона, заполненного для поддержания стабильности люминофора углекислым газом. Люминофором покрыты внутренние стенки баллона. При включении лампы конденсатор заряжается. При определенном напряжении на дополнительной обмотке дросселя через разрядник возникает импульс высокого напряжения, который через основную обмотку зажигает лампу. Газовый разряд, возникающий в смеси паров ртути с аргоном, создает ультрафиолетовое излучение, под действием которого люминофор начинает светиться. К преимуществам ламп ДРЛ относится их устойчивость к атмосферным воздействиям и то, что зажигание не зависит от температуры окружающей среды. При включении ламп ДРЛ наблюдается большой пусковой ток, составляющий 2,5 кратную величину от номинального. Процесс разгорания лампы длится от 7 мин. и более. Учитывая большую яркость ламп ДРЛ, их следует подвешивать на высоте 4…6 м в зависимости от мощности ламп.