Организация работы зон ТО и ТР аккумуляторного участка автотранспортного цеха, ГАЗ – 3110

 

где:

К_Н – учитывает неравномерность поступления автомобилей в зону ТР. Для крупных рекомендуется принять К_Н = 1,2, для мелких К_Н = 1,5.

 

3.5 Расчет количества постов диагностики

 

Количество постов общей и поэлементной диагностики определяется по формулам:

 

 

где:

Т_Д-1 – годовая трудоемкость общей и поэлементной диагностики, принимаются по результатам расчета;

Т_Д-2 – число рабочих дней постов диагностики в году, принимается по данным п. 4.3.

Д_РГ – число рабочих смен постов диагностики принимается 
по данным п. 4.3;

Д_РГ = 253;

С_СМ – продолжительность работы постов диагностики за одну смену, принимается по данным п. 4.3;

С_СМ = 1;

Т_СМ – число исполнителей, одновременно работающих на одном посту, принимается равным 1+2 чел.

h_n - Коэффициент использования рабочего времени.

h_n = 0,87

На основании выше представленных расчетов принимаем  решение, что отдельных постов диагностики  делать не будем. Диагностические работы будут проводиться на постах ТО-1 и ТО-2 совместно с работами по техническому обслуживанию.

 

3.6 Подбор технологического оборудования

 

Подбор технологического оборудования и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТХ(19), Руководства по диагностике (16) и табеля гаражного оборудования.

Перечень оборудования представлен в таблице ниже.

 

Технологическое оборудование

№	Наименование	Тип или модель	Кол-во	Размеры в плане, м	Общая площадь, м
1.1	Ларь для отходов		2	0.5*0.5	0.5
2.	Ванна для промывки деталей		1	1.1*0.55	0.605
3.	Верстак для ремонта АКБ		2	1.4*0.74	2.072
4.	Ванна для слива электролита		2	0.32*0.74	0.4736
5.	Стеллаж для АКБ		1	1.4*0.74	1.036
6.	Стенд для проверки и разряда АКБ		1	1.0*0.84	0.84
7.	Шкаф для материалов		1	1.2*0.6	0.72
8.	Верстак с оборудованием для  плавки свинца (с вытяжным устройством)		1	1.0*0.92	0.92
9.	Стеллаж для деталей		1	1.4*0.5	0.7
10.	Набор инструмента	ПТ-7300	1	–	–
11.	Набор инструмента	Э-401	1	–	–
II.I.	Стеллаж для АКБ		1	5.5*0.74	4.07
III.I.	Выпрямитель для заряда АКБ	Э-410	1	0.5*0.4	0.6
IV.I.	Тележка с подъёмной платформой для перевозки АКБ	П-620	1	0.8*0.6	0.48
V.I.	Ванна для составления электролита	Э-404	1	0.32*0.74	0.2368
2.	Приспособление для залива кислот		1	0.52*0.32	0.1664
3.	Электрический дистиллятор	Медприбор 737МРТУ	1	0.6*0.6	0.36
4.	Стеллаж для бутылей		1	2.0*0.6	1.2

 

Fоб=14.979м²

 

3.7 Расчет производственной площади цеха по обслуживанию аккумуляторных батарей

 

Расчет производится по формуле:

 

 

где:

f_ОБ – площадь горизонтальной проекции всего технологического оборудования, м^2.

Окончательно принимаемая  площадь должна быть уточнена по размерам соответствующего цеха (участка) из «Типовых проектов организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий» (7).

Окончательно принимаем площадь цеха

F_ЦЕХ = 54 м² (длина 9 м, ширина 6 м).

 

 

4. Расчет освещения

 

4.1 Расчет естественного освещения

 

Расчет ведется по литературе (6) и сводится к определению площади оконных проемов.

Световая площадь оконных  проемов определяется по формуле:

 

 

где:

F_Ц – площадь аккумуляторного цеха, м²; F_Ц = 54;

a – световой коэффициент [14]; a = 3.

 

4.2 Расчет искусственного освещения

 

Общая световая мощность ламп освещения определяется по формуле:

 

 

где:

F_Ц – площадь аккумуляторного цеха, м²;  F_Ц = 54;

R – удельная световая мощность, Вт/м² [14]; R = 18.

Определяем количество ламп накаливания мощностью N_Л = 200 Вт.

 

 

Принимаем n_Л = 6.

 

 

 

5. Расчет вентиляции

 

Исходя, из объема помещения и кратности воздухообмена высчитывается производительность вентилятора по формуле:

 

где:

 

V – объем помещения, м³;

h – высота помещения, м (11);

h = 3,6 м;

К – кратность воздухообмена (6);

К = 8.

Принимаем 2 вентилятора  модели ЭВР-3, производительность которых по 800 м³/ч.

 

 

Литература

 

1. Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. – М.: Транспорт, 1981. -171 с.
2. Краморенко Г.В., Барашков Н.В. Техническое обслуживание автомобилей. – М. Транспорт, 1982. – 367 с.
3. Методические указания по выполнению курсового проекта по техническому обслуживанию автомобилей. РЗАТ: Н. Новгород.
4. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. – М.: Транспорт, 1985. – 63 с.
5. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий автомобильного транспорта (ОНТП-01 -86). – М.: Минавтотранс, 1986.
6. Правила по охране труда на автомобильном транспорте. НИИАТ, – М.: Яранспорт, 1982. – 170 с.
7. Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава автомобильного транспорта. – М.: Минавтотранс, 1982.
8. Суханов В.М., Борзых Н.О., Бедарев Ю.Ф. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Пособие по курсовому и дипломному проектированию. – М.: Транспорт, 1990. – 223 с.
9. Семенов В.М. Нестандартный инструмент для разборо-сборочных работ. – М.: Агропромиз дат, 1985. – 287 с.
10. Типовые проекты рабочих мест на производственных участках автотранспортных предприятий. – М.: ЦНОТ, 1985. – 197 с.
11. Ганенко. А.П, Миловиков Ю.В. Оформление текстовых и графических материалов.-М.: АСАDЕМА, 2000. – 347 с.
12. Павлюк А.С., Панин А.В. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. Алт. ГТУ. Барнаул, 2004. 39 с.