Модернизация двухступенчатого соосного редуктора

Таблица 4

Наименование	Кол-во	Число размеров одной детали	Группа сложности	Класс точности	Нормативы времени на разработку технологического процесса
Зубчатые колеса	4	20,2	3	2,3	10
Вал	1	11	3	2,3	10
Вал-шестерня	2	30,2	4	2,3	27
Втулки	4	6	2	3	4
Корпус	2	35,6	5	2,3	40
Подшипники	6	Покупные
Крышки подшипников	4	По ГОСТ
Гайки	18	По ГОСТ
Маслоуказатель	1	По ГОСТ
Болты	24	По ГОСТ
Шайбы	80	По ГОСТ
Шпонки	6	По ГОСТ
Крышка смотровая	1	По ГОСТ

 

 

Определяем трудоемкость самого длительного этапа – проектирование и оформление технологических процессов:

где     – трудоемкость -того этапа конструкторской подготовки в чел.ч.

- количество групп деталей;

– число деталей в группе;

– укрупненные нормативы времени на разработку рабочих чертежей на 1 деталь с учетом групп сложности.

 чел.ч

Общие трудозатраты:

 чел-ч

Распределение затрат по этапам технологической подготовки приведено в таблице 5.

Структура трудоемкости технологической подготовки производства

Таблица 5

Этапы	Удельный вес, %	Трудозатраты, чел. – ч.
Отработка и размножение рабочих чертежей	6	34,29
Проектирование и оформление технологических процессов	35	200
Проектирование специальной оснастки	25	142,86
Отладка техпроцессов в производственных условиях	30	171,43
Прочие работы	4	22,86
	100	571,43

 

 

Все этапы технологической подготовки производства являются трудоемкими, для выполнения плана производства новой продукции все этапы выполняет отдельная группа рабочих:

- отработка и размножение  рабочих чертежей – 1 человека;

t1=34,29;

- проектирование и оформ. технологических процессов – 4 человек;

t2=50;

- проектирование специальной  оснастки – 3 человек;

t3=47,62;

- отладка техпроцессов  в производственных условиях  – 3 человек;

t4=57,14;

- прочие работы – 1 человека.

t5=22,85.

На основании этого время технологической подготовки производства:

tтех=211,9 часов.

С учетом параллельности выполнения этапов время технологической подготовки производства уменьшается.

После нахождения трудоемкости отдельных этапов технологической подготовки, осуществляется подбор исполнителей их количество и оплата труда.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.

Результаты расчетов заработной платы в этапах и исполнителях.

Этапы	Исполнители	Количество	Оклад	Всего зарплата
1. Отработка  и размножение рабочих чертежей	инженер	1	4000000	857150
2. Проектировка  и оформление технических процессов	инженер	4	4000000	5000000
3. Проектировка  специальной оснастки	инженер	3	4000000	3571400
4. Отладка  тех.-процессов в производственных условиях	инженер	3	4000000	4285700
5. Прочие  затраты	инженер	1	4000000	571450
Всего				14285700

 

 

Затраты Зтп на технологическую подготовку определяются пропорционально заработной плате.

руб

где Ктп – коэффициент пропорциональности характеризующий долю зарплаты в общих затратах на ТПП (0,3 0,6);

Зптп - заработная плата исполнителя, руб.

Определив затраты на технологическую подготовку производства рассчитываются суммарные затраты на подготовку производства (Зпп)

руб

 

3. Стоимостная оценка затрат  на модернизацию существующей техники

Определение годового экономического эффекта оборудования

Годовой экономический эффект рассчитывается по разным формулам:

так если производительности новой техники и аналога равны, то

 

где Иа, Ин – соответственно абсолютные значения издержек по базовому (аналогу) и новому вариантам;

Ка, Кн - соответственно абсолютные значения капитальных вложений по базовому и новому вариантам.

Если годовая производительность нового варианта Qн выше, чем у машины аналога Qб, т.е. Qн) Qб, то годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат к, и

 

где Ен – норма рентабельности;

и – удельные эксплуатационные расходы;

к – удельные капитальные вложения.

Стоимость базового оборудования 12000000 руб [6]. Цена одного килограмма базового оборудования:

руб

Чтобы узнать массу модернизированного оборудования, помножим массу базового оборудования на поправочный коэффициент:

кг

Цену одного килограмма нового оборудования принимаем равной цене одного килограмма базового оборудования. Стоимость нового оборудования:

руб.

Удельные капитальные вложения рассчитаем по формуле:

 

где N – годовая программа выпуска, N = 3600 шт.

   ,3

Проведем расчет издержек для базового редуктора.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются по формуле:

 

где    Из – основная заработная плата производственных рабочих:

руб

где    N – годовая программа, N=3600 шт.;

n0 – количество i-х операций обработки, n0=1;

Pi - расценка на i-ю операцию, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты Кд=1,2.

Сдельная расценка определяется по формуле:

руб

 где    Сi – тарифная ставка сдельщика I разряда, Сi=260000руб;

R – тарифный коэффициент 4-го, 5-го разряда;

H – норма выработки.

– дополнительная заработная плата производственных рабочих:

руб

где Нд – норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной (Нд=15).

Ио – отчисления в бюджет и внебюджетные фонды:

руб

где Кс – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, Кс=0,34.

Ир - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

руб

где  Нн, Нэ - соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, Нн=50 тыс. руб.;  Нэ=36,5 тыс. руб.; RM – категория ремонтной сложности механической части станка, RM = 5; RЭ – категория ремонтной сложности электрической части станка, RЭ = 3.

Иаз - амортизация производственных помещений:

руб

где    Кзд – стоимость производственных помещений;

На - норма амортизации производственных помещений На=0,01.

 

где   Цзд – цена 1м2 производственной площади, Цз=2000000 руб;

S - площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, м2.

м2

где  Sоб – площадь, занимаемая приводом, Sоб=1м2;

Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Кдоп=2÷3,5).

Изс - затраты на содержание производственных помещений:

руб

где Кзс – норматив затрат на содержание 1м2 производственной площади Кзс=50000руб.

Иэ - затраты на силовую электроэнергию:

 

руб

где   Wус – суммарная установленная мощность электродвигателей на станке, Wус=3кВт;

Кс - коэффициент спроса на электроэнергию (0,92);

Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,08);

Км - коэффициент использования оборудования по мощности (0,75);

Кв – коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8);

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Fд=2030 часов;

Цэ - цена одного кВт/ч электроэнергии (1125 руб.).

Иос - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний:

руб

где  – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

 руб.

Проведем расчет издержек для проектируемого редуктора.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяются по формуле:

 

где    Из – основная заработная плата производственных рабочих:

руб

где    N – годовая программа, N=4000 шт.;

n0 – количество i-х операций обработки, n0=1;

Pi - расценка на i-ю операцию, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты Кд=1,2.

Сдельная расценка определяется по формуле:

руб

 где    Сi – тарифная ставка сдельщика I разряда, Сi=260000руб;

R – тарифный коэффициент 4-го, 5-го разряда;

H – норма выработки.

– дополнительная заработная плата производственных рабочих:

руб

где Нд – норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной (Нд=15).

Ио – отчисления в бюджет и внебюджетные фонды:

руб

где Кс – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, Кс=0,34.

Ир - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

руб

где  Нн, Нэ - соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, Нн=50 тыс. руб.;  Нэ=36,5 тыс. руб.; RM – категория ремонтной сложности механической части станка, RM = 5; RЭ – категория ремонтной сложности электрической части станка, RЭ = 3.

Иаз - амортизация производственных помещений:

руб

где    Кзд – стоимость производственных помещений;

На - норма амортизации производственных помещений На=0,01.

 

где   Цзд – цена 1м2 производственной площади, Цз=2000000 руб;

S - площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, м2.

м2

где  Sоб – площадь, занимаемая приводом, Sоб=1м2;

Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Кдоп=2÷3,5).

Изс - затраты на содержание производственных помещений:

руб

где Кзс – норматив затрат на содержание 1м2 производственной площади Кзс=50000руб.

Иэ - затраты на силовую электроэнергию:

 

руб

где   Wус – суммарная установленная мощность электродвигателей на станке, Wус=2 кВт;

Кс - коэффициент спроса на электроэнергию (0,92);

Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,08);

Км - коэффициент использования оборудования по мощности (0,75);

Кв – коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8);

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Fд=2030 часов;

Цэ - цена одного кВт/ч электроэнергии (1125 руб.).

Иос - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний:

руб

где  – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

 руб.

 

Найдя составляющие издержек производства, рассчитывается общая их величина по-новому и базовому вариантам.

Общие издержки производства определяются как абсолютная величина при равенстве производительностей оборудования по вариантам или как удельные значения в случае разных производительностей машин (Qc):

 

где – годовая производительность базового оборудования, шт/год;

  – годовая производительность  нового оборудования, шт/год.

руб/шт,

руб/шт.

Годовой экономический эффект:

Т.к. годовая производительность нового варианта выше, чем у машины аналога Qб, т.е. Qн> Qб, то годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат:

 

.

Расчет верхнего предела отпускной цены

Верхний предел отпускной цены нового оборудования определяется по формуле:

 

где Цст = 12000000 руб. – отпускная цена базового оборудования, руб.

Кn - коэффициент роста производительности нового оборудования по сравнению со старым:

,

где  Qн, Qб – соответственно производительность нового и базового вариантов оборудования.

Kcpc - коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым, с учетом компенсации налогообложения:

 

где Т1, Т2 срок службы техники ,Т1=Т2=10лет;

hнед - ставка налога на недвижимость (0,01);

hпр - ставка налога на прибыль (0,24);