Модернизация двухступенчатого соосного редуктора

Редуктор содержит 50 различных деталей: 2 оригинальных, 42 нормализованные, 5 унифицированные, 4 заимствованные.

Перечень деталей, из которых состоит новая техника:

Таблица 1

Наименование	Кол-во	Классификация продукции по степени новизны	Степень сложности, степень новизны
Зубчатые колеса	4	Оригинальные	С2, Н2
Вал	1	Оригинальные	С4, Н2
Вал-шестерня	2	Оригинальные	С4, Н2
Втулки	4	Оригинальные	С1,Н2
Корпус	2	Оригинальные	С5, Н5
Подшипники	6	Покупные	С4, Н2
Прокладка	1	Унифицированная	С1,Н1
Крышки подшипников	4	Заимствованные	С1, Н2
Гайки	18	Нормализованные	С1, Н1
Болты	24	Нормализованные	С1, Н1
Шайбы	80	Нормализованные	С1, Н1
Шпонки	6	Нормализованные	С1, Н1
Масло указатель	1	Заимствованные	С1, Н2
Крышка смотровая	1	Заимствованные	С1, Н2

 

Рассчитаем количество оригинальных деталей:

 

 

Полученное количество оригинальных деталей разбиваем на группы в зависимости от степени новизны и сложности.

Среди оригинальных деталей встречаются сложные литые детали – 2шт., 5 группа сложности, новизна которой равна – 5;

3 детали  – 4 группа сложности со степенью новизны – 2;

 4 детали – 2 группа сложности, новизна которой –2;

 4 детали – 1 группа сложности со степенью новизны – 2;

С учетом выделенных групп деталей имеем:

 

где– трудоемкость -того этапа конструкторской подготовки в чел.-ч.

m - количество групп деталей;

ni - число деталей в группе;

tni - укрупненные нормативы времени на разработку рабочих чертежей на 1 деталь с учетом групп сложности.

 

Данные распределения трудозатрат по этапам создания новой техники приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

Распределение трудозатрат по этапам создания новой техники

 

Этап	Удельный вес, %
1. Техническое задание	6
2. Техническое предложение	4
3. Эскизный проект	15
4.Технический проект	12
5. Рабочий проект	60
6. Испытание	3

 

 

Располагая данными о трудозатратах при разработке рабочего проекта и структуре затрат, получим:

 

общие трудозатраты:

 

 

Затраты труда на техническое задание –20,04

На техническое предложение – 13,36

Эскизный проект – 50,1

Технический проект – 40,08

Рабочий проект – 200,4

Испытание – 10,02 чел-ч.

Этапы эскизного, технического и рабочего проектирования являются наиболее трудоемкими. Для сокращения время затраченного на конструкторскую подготовку и выполнение планов развития производства, следует назначить на их выполнение большее число человек:

 

- техническое задание – 1 человек;

t1=20,04;

- техническое предложение  – 1 человек;

t2=13,36;

- эскизный проект – 3 человека;

t3=16,7;

- технический проект – 3 человека;

t4=13,36;

- рабочий проект – 6 человека;

t5=33,4;

- испытание – 1 человек.

t6=10,02.

С учетом этого время конструкторской подготовки производства:

t=20,4+13,36+16,7+13,36+33,4=96,86 часов.

При параллельном выполнении этапов это время сокращается.

После нахождения трудоемкости отдельных этапов строим линейный график конструкторской подготовки. При планировании конструкторской подготовки учитываем параллельное выполнение отдельных этапов.

 

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Распределение зарплаты исполнителем по этапам создание новой техники.

Этап	Исполнитель	Кол-во человек	Оклад	Всего зарплата
1.Технические задачи	Начальник отдела	1	6100000	764000
2.Технические предложения	Начальник отдела	1	6100000	509350
3. Эскизы проекта	Инженер 1-й категории	3	4500000	1409050
4.Технический износ	Инженер	3	4000000	1002000
5. Рабочий износ	Инженер	6	4000000	5010000
6. Испытание	Инженер	1	4000000	250500
Всего				8944900

 

 

Общие затраты на конструкторскую подготовку производства (Зкп) определяются пропорционально заработной плате исполнителей

 руб

где Кикп – коэффициент профессиональности (0,3 0,5);

Зпки - заработная плата исполнителей.

 

 

Технологическая подготовка

Целью технологической подготовки производства (ТПП) является проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций.

Задачей технологической подготовки является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.

В процессе технологической подготовки производства (ТПП) решаются следующие основные задачи:

- отработка изделия на  технологичность;

- разработка технологических  маршрутов и процессов;

- разработка специальной  технологической оснастки;

- технологическое оснащение  производства;

- техническое сопровождение  изготовления опытной партии, установочной серии, установившегося серийного производства.

При технологической подготовке производства осуществляется  также нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств, способов хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции. На предприятиях с простой технологией обычно разрабатывается маршрутная технология.

Из возможных технологий выбирается оптимальная, при этом сравниваются как технические, так и стоимостные показатели. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени до разработки более перспективного варианта.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового изделия. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих сложную продукцию, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий.

Этапами технологической подготовки производства являются:

- разработка технологических  процессов (с установлением пооперационных норм времени и расчетом норм расхода материалов);

- проектирование и изготовление  технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации;- наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

В массовом и серийном производствах может дополнительно выделяться этап разработки технологического процесса по изготовлению опытного образца или опытной партии.

Также выделяют и такие этапы, как отработка конструкции изделия на технологичность, разработка межцеховых технологических маршрутов, метрологическая экспертиза результатов реализации функций ТПП.

Основными этапами технологической подготовки производства являются:

- отработка и размножение  рабочих чертежей;

- проектирование и оформление  технологических процессов;

- проектирование специальной  оснастки;

- перепланировка цехов  в период подготовки производства (отладка техпроцессов в производственных  условиях);

- прочие затраты.

Прежде всего, необходимо распределить все детали по группам технологической сложности. Группы сложности устанавливаются по условному числу размеров детали. Условное число размеров зависит от числа размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке, а также от степени точности размеров, сложности конфигурации, наличии резьб, термообработки и др.

 Определение приведенного  числа размеров производится  следующим образом:

а) подсчитывается общее число размеров, которое необходимо выдержать при обработке;

б) полученное число увеличивается в зависимости от точности обработки: на 200% от числа размеров выполненных по III  классу точности; 300% от числа размеров, выполненных по II  классу точности; 400% от числа размеров, выполненных по I классу точности; 200% от числа размеров обозначающих резьбу; для деталей с особо сложной конфигурацией или жесткими ТУ сумма размеров, полученных согласно пунктов а) и б) умножается на коэффициент 1,2-1.5;

в) в случае, если деталь проходит одну или несколько термических обработок, сумма размеров полученных согласно п.п. а) и б) умножается на коэффициент 1,2 столько раз, сколько предусмотрено промежуточных термообработок.

Детали с числом приведенных размеров свыше 70 относятся к группе особо сложных, на которые устанавливается повышающий коэффициент, равный отношению числа приведенных размеров данной детали к числу  размера VII группы сложности.