Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 21:03, курсовая работа
В основных направлениях экономического и социального развития России на 1986-1990 годы и на период до 2002г. поставлена задача добиться коренного улучшения строительного производства, значительного повышения качества и снижения стоимости работ. Предусматривается резко сократить применение ручного труда и поднять производительность. Для выполнения этих решений требуется совершенствование всех средств механизации строительных и монтажных работ, увеличение технологических возможностей машинного парка и улучшение организации его использования.
Введение
1.Назначение и состав копра.
2. Техническая характеристика.
3. Устройство и работа копра.
4. Анализ патентного исследования.
5. Расчет гидромолота.
6. Расчет на прочность втулки.
7. Расчет устойчивости копра.
8. Расчет экономической эффективности.
9. Техника безопасности.
Заключение
Список использованой литеатуры
ύ2 - скорость горизонтального
перемещения оголовка мачты копра,
υ2″- скорость вертикального перемещения оголовка мачты копра;
n - число оборотов копра в минуту, n = 4;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
26 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
t,t1,t2, t3- соответственно
время неустановившегося режима передвижения
работы механизмов подъема, изменения
вылета мачты, поворота копра,
W- сила давления ветра;
W1– сила давления ветра, действующая перпендикулярно ребру опрокидывания и ׀׀ плоскости, на которой установлен копер, на подветренную площадь груза, принимается по ГОСТ 1451-65;
ρ – расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки;
λ – угол наклона копра, λ = 30;
К2 = (46600[( 2+1,2) cos30 –1,85sin30 ] - 6500∙4²18∙4,8 -
66(35 + 6500) 4²18∙4,8 + - 64:1,2 (4,6-2) – 64∙25 18 - 64∙25 1,85 -
(900-4²11)10,25
- (35 + 64∙25) 15∙18 ( 4,6-2) – (35 + 64∙25) 15 ( 4,6-2) -
12 12
- 19 ∙ 1,85 -23∙1,85 )/(6500 ( 4,6-2))=1,84 ≥ [ 1,15]
Определяем коэффициент
К3 = G [( в-с) cosλ –h1 sinλ] ≥ 1,15
W2ρ2
где
W2 - сила давления ветра действующего ┴ ребру. Опрокидывания и ׀׀ плоскости на которой установлен копер, на подветренную площадь копра;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
27 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
ρ2 - расстояние от плоскости, проходящей через точки опорного контура, до центра приложения ветровой нагрузки;
Рис. 12 Схема нагружения
К3 = 450 [( 2-1,2) cos30 –1,85 sin30] = 7,4 ≥ 1,15
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЮ
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
28 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Мdв = Q sinλ + G cosλ( d/ДхМ + 2f/Дх) β
где
Дх- диаметр ходового колеса, Дх = 80см;
М – коэффициент трения в осях, М = 0,025;
f – коэффициент трения качения, f = 0,05;
d – диаметр цапфы колеса, d = 25см;
β – коэффициент учитывающий трение ребод, β = 0,45;
Мdв = 64sin 30 + 450 cos 30 ( 25/80·0,025 +2·0,05/80) ·0,45
Мdв =5,01 кН м
Определение момента сопротивления от сил трения качения
где
dw- диаметр шарика, dw =0,05м;
Дк- диаметр поворотного круга, Дк = ·1,5м;
Мт = 64∙ 0,05∙ 1,5 =96кН м
Определим момент сопротивления движению на валу ведущих колес уклона пути и сопротивления ветра
Мс = Мdв + Мв ∙ Дх
где
Мв = сопротивление ветра, Мв = 5,7кН м;
Мс = 5,01 + 5,7 ∙0,80 = 42,8 кН м
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
29 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Определяем момент сопротивления от инерционных нагрузок
∆М = Sj πn t
30
где
Sj – момент инерции j-го агрегата, установленого на поворотной платформе, Sj = 246,7 кн/м с;
t – продолжительность разгона, t = 0,25 с;
∆М = 246,7 ∙ 3,14 ∙ 4 ∙ 0,25 = 25,8 кН м
Определяем суммарный момент поворота
Мn = Мв + Мт + ∆М = 5,7 + 96 + 25,8 = 127,5 кН м
Определим мощность электродвигателя
N noв = Мn л.c. или Nnoв = Мn квт
716,2η
где
η - кпд механизма поворота, η = 0,98;
Nnoв = 127,5 = 143 квт
0,89
8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
УЗЛА КРЕПЛЕНИЯ ШТОКА К БАБЕ
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
30 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Себестоимость работ до внедрения модернизации
Сс1 = Р1 ( 1 + Нц ) (руб)
Где
Р1 – расценка работ;
Нц – цеховые расходы, Принимаем Нц = 130%;
Р1 = Ссрч ∙ Нвр (руб)
где
Нвр – норма времени, чел.ч., 120мин.~ согласно рекомендации
Ссрч = ∑Сч 1,2,3../n 1,2,3.. = 4,599 (руб)
Р1 = Ссрч Нвр = 4,599 120/60 = 9,2 (руб)
Сс1 = 9,2 ( 1 + 130 ) = 21,16 (руб)
Себестоимость работ после внедрения модернизации
Сс2 = Р2 ( 1 + нц ) + п ( 1 + э ) (руб)
где
Р2 – расценка работ;
П – ориентировочная стоимость;
К – годовая программа , К =5000шт;
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
31 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
Т – срок службы Принимаем, Т = 3года;
Э – процент расходов, связанных с внедрением в производство,
Р2 = Ссрч ∙ Нвр = 4,599 ∙ 60/60 = 4,6 руб.
Нвр – норма времени после модернизации, Нвр = 60мин;
П = Б∙Ц = 15∙10∙4,6∙21,16 = 1460 руб.
Б – число учитывающее сложность работ. Принимаем Б =15;
Ц – количество деталей
в узле,
Сс2 = 4,6 ( 1+ 130 ) + 14600 ( 1 + 30 ) = 12,25 руб.
100 5000 3 100
Условно-годовой экономический эффект от модернизации
Эуч = К ( С1 – С2) + Еn П
Еn –коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений во внедрение узла крепления
Принимаем, Еn = 0,16;
Эуч =5000( 21,16 – 12,25) + 0,16 ∙ 14600 = 46886
Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение модернизации узла крепления
Т0 = П/Эуч = 14600 = 0,31 года, примерно 4 месяца
46886
Номинальный срок окупаемости Тн =6,25 лет.
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
32 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |
ВЫВОД: модернизация узла эффективна. Годовой экономический эффект
Эуч =46886
Срок окупаемости меньше нормативного.
КП.1709.2002.00.00.00.00 |
Лист | |||||
33 | ||||||
Изм |
Лист |
№ Документа |
Подпись |
Дата |