Анализ результатов методов расчета размерной цепи

 

 

6. Анализ результатов методов расчета размерной цепи

 

1. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума
1. Способ равных допусков

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8
120	43	120	14	14	25	14	14
Квалитеты
	9		8	9	7	9	9

 

2. Способ одного квалитета

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8
120	43	120	10	10	62	10	10
Квалитеты
	9		7	7	9	7	7

 

2. Вероятностный метод расчета размерных цепей
1. Способ равных допусков

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8
120	110	120	140	140	100	140	140
Квалитеты
	11		13	13	10	13	13

 

2.2. Способ одного квалитета

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8
120	270	120	140	140	390	140	140
Квалитеты
	13		13	13	13	13	13

 

3. Метод регулирования  при расчете размерных цепей

Допуски, мкм
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7	Т8
120	180	120	100	100	250	100	100
Квалитеты
	12		12	12	12	12	12

 

 

 

5. Метод групповой взаимозаменяемости

 

Обозначение звеньев	Номинальные размеры  звеньев, мм	Допуски, мкм		Отклонения, мкм, по группам
		Тi	Tгр i	1			2			3
				ES1	EI1	Ec1	ES2	EI2	Ec2	ES3	EI3	Ec3
А∑	0	400	400	+400	0	+200	+400	0	+200	+400	0	+200
А1	13	120	40	-90	-120	-105	-50	-80	-65	-10	-40	-25
А2	14	160	53,3	+169,15	+115,85	+142,5	+222,45	+169,15	+195,8	+275,75	+222,45	+249,1
А3	13	120	40	-90	-120	-105	-50	-80	-65	-10	-40	-25
А4	1	100	33,3	0	-33,3	-16,65	+33,3	0	+16,65	+66,6	+33,3	+49,95
А5	1	250	83,3	+83,3	0	+41,65	+166,6	+83,3	+124,95	+249,9	+166,6	208,25
А6	40	100	33,3	+33,3	0	+16,65	+66,6	+33,3	+49,95	+99,9	+66,6	+83,25
А7	1	250	83,3	+83,3	0	+41,65	+166,6	+83,3	+124,95	+249,9	+166,6	+208,25
А8	1	100	33,3	0	-33,3	-16,65	+33,3	0	+16,65	+66,6	+33,3	+49,95

 

 

 

При конструировании  машин и механизмов очень важно  выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы соединений, их долговечность, а с другой - стоимость и производительность изготовления деталей.

Допуски, получившиеся в результате расчета метода максимума-минимума, удешевляют обработку деталей, условия сборки или эксплуатации допускают некоторое увеличение колебания зазоров в соединениях. Этот метод применяется чаще при индивидуальном и мелкосерийном производстве изделий, при проектировании единичных устройств, приспособлений.

При допусках вероятного метода, изделия отличаются простотой  и экономичностью сборки, упрощением системы изготовления запасных частей плюс экономичность изготовления деталей за счет расширенных полей допусков. Однако наблюдаются дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых деталей.

Изделия, допуски которых  получились при методе регулирования, имеют возможность регулировки  размера замыкающего звена не только  при сборке, но и в эксплуатации, а также обеспечения автоматичности регулирования точности. Но возможно усложнение конструкции изделия и в некоторых случаях увеличения количества деталей в размерной цепи.

При допусках метода групповой взаимозаменяемости возможно достижение высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев. Изделия нуждаются в дополнительных затратах на проверку и сортировку. Возникают некоторые усложнения сборки и хранения деталей до сборки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод по работе

 

В данной курсовой работе, я рассчитал допуски и посадки  для шкива, которые влияют на работу механизма в целом. При этом устанавливается  количественная связь между размерами  деталей, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Носов С.В. Методические указания по расчету размерных цепей в курсовых и дипломных проектах.: Липецк - ЛГТУ, 2005.- 37с.
2. Носов С.В. Расчет размерных цепей: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».: Липецк – ЛГТУ, 2009. – 55с.
3. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник 1 и 2-й том.: Машиностроение. Ленинград 1979 – 544с.: 2-й том: 1979 - 545-1032с.