Товароведение зерна 7 вариант

Шероховатость семян некоторых  сорняков используется для очистки  с помощью металлических опилок, при пропуске через магнитный  сепаратор зерно становится чистым. Так удаляются семена повилики, подорожника  и плевела. Также можно добавить увлажненные деревянные опилки, которые  прилипают к шероховатой поверхности, например, семян подорожника, таким  образом, увеличивая ширину семян.

Очистка зерна будет эффективна в том случае, если правильно подобрана  ее схема. Большое значение здесь  имеют физические свойства зерна  и характер примесей, а также построение вариационных кривых по размерам, аэродинамическим свойствам и т. п.

Сорные растения. Значительную часть примесей составляют плоды  и семена сорных растений, которые  произрастают на полях среди зерновых культур.

Сорняки наносят большой  ущерб — отнимают у культурных растений воду и питательные вещества, тем самым снижая их урожайность. Кроме того, плоды и семена многих сорных растений содержат вещества, ядовитые для человека и животных.

Уже на полях с сорняками  ведется борьба. Проводят агротехнические  мероприятия (зяблевую вспашку, прополку, пропашку посевов); очистку посевного  материала от семян сорных растений; уничтожение сорняков в оврагах, канавах, на дорогах; подбор сортов культурных растений, приспособленных к данному  району выращивания; внешний и внутренний карантин; применяют химические и  биологические способы борьбы.

Несмотря на это, при уборке урожая плоды и семена сорняков попадают в зерновую массу, что и создает  проблемы при хранении и переработке  зерна.

На полях вместе с зерновыми  культурами встречается большое  количество видов сорных растений. Некоторые из них очень быстро размножаются и создают опасность  для посевов. Наличие семян таких  сорных растений в посевном материале, как правило, не допускается.

На территории Российской Федерации одни сорняки распространены повсеместно (например, пырей и гречишка вьюнковая), другие (а их большинство) приспособились к определенным климатическим  условиям.

Необходимо также учитывать  специализацию сорных растений. Некоторые  из них встречаются в посевах  разных зерновых культур, другие приспособлены  лишь к одной культуре (специализированные сорняки).

Также важно знать, плоды  и семена, каких сорняков преобладают  в зерновой массе какой-либо культуры, а какие встречаются редко. Исключительную важность имеет вопрос об очистке  зерна от семян сорных растений. Все сорные семена можно разделить  на две группы легкоотделимые и трудноотделимые. Отделение сорняков от зерна основано на различии их физико-механических свойств. Чем больше это различие, тем легче  очистка. Поскольку абсолютно идентичных сорных семян и зерна нет, то теоретически можно утверждать, что очистить можно  любое зерно, однако для этого  потребуются сложные технологические  операции.

Содержание семян сорных растений в зерновой массе изменяется в широких пределах и зависит  от соблюдения агротехники и других мероприятий по борьбе с ними.

Среди сорняков наиболее опасны карантинные сорные растения. При  ввозе в страну посевной материал должен проходить карантинный контроль. Такие сорняки часто ядовиты. Цель карантина — предотвратить  завоз из других стран сорняков, а также уничтожить или предотвратить  распространение местных злостных сорняков. Если ввозимое зерно и  семена содержат карантинные и злостные сорняки, то их нужно быстро очистить от примесей, а если это не возможно, то вернуть в экспортирующую страну или уничтожить.

К карантинным сорнякам, которые отсутствуют в нашей  стране, относятся: череда волосистая, ценхрус малоцветковый, подсолнечник калифорнийский, подсолнечник реснитчатый, ипомея плющевидная, ипомея ямчатая, бузинник пазушный (ива многолетняя), паслен каролинский, паслен линейнолистный, стриги (все виды). Карантинные сорняки, ограниченно распространенные в  Российской Федерации: амброзия полыннолистная, амброзия многолетняя, амброзия трехраздельная, горчак ползучий (розовый), паслен колючий, паслен трех цветковый, повилики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) Значение круп в рационе питания человека

Крупы – важнейший продукт  в системе полноценного, рационального питания. По сравнению с мукой, крупы имеют большую питательную ценность благодаря клетчатке и витаминам, содержащимся в оболочке (зародышевой части) зерен. При производстве муки оболочка зерен обычно удаляется. Самые распространенные крупы производятся из главных продовольственных продуктов: пшеницы, гречихи, риса, пшена, овса, ячменя, а также из кукурузы и гороха. Пищевая ценность круп обусловлена высоким содержанием углеводов, жиров, высокоусвояемых белков, витаминов и минеральных веществ.  
    Крупы содержат 12-14% воды, 7-13% белков, 1-3% жиров. Углеводы представлены преимущественно крахмалом (48-70%), моно и дисахариды составляют 0,7-1,2% (в горохе до 3,4%). Гречневая и овсяная крупы ценны высоким содержанием витаминов группы В и минеральными веществами. Овсяная крупа и хлопья выделяются высоким содержанием жиров (6,1-6,2%), горох лущеный – чемпион по содержанию белков (23%). Для жителей Индокитайского полуострова, Японии, Южной Америки основным источником белка является рисовая крупа. Рисовая крупа используется также в диетическом питании для приготовления каш, гарниров, слизистых отваров в щадящих диетах при нарушениях органов пищеварительной системы.  
    Исключение составляет кукурузная крупа, имеющая сравнительно низкую пищевую ценность из-за плохой усвояемости белков, бедных незаменимыми аминокислотами, к тому же в ней мало витаминов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание питательных  веществ и энергетическая ценность круп

 

Крупы:  \  Пита-  тельные  вещества:	Ман-  ная	Греч-  невая  (яд-  рица)	Греч-  невая  (про-  дел)	Ри-  со-  вая	Пше-  но	Овся-  ная	Овс.  хло-  пья  "Гер-  кулес"	Пер-  ловая	Яч-  не-  вая	Пше-  нич-  ная  "Пол-  тав-  ская"	Пше-  нич-  ная  "Ар-  тек"	Ку-  ку-  руз-  ная	Го-  рох  лу-  ще-  ный
Питательные вещества, мг
Вода,мл	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	12,0	12,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
Белки,г	10,3	12,6	9,5	7,0	11,5	11,0	11,0	9,3	10,0	11,5	11,0	8,3	23,0
Жиры,г	3,3	3,3	2,3	1,0	3,3	6,1	6,2	1,1	1,3	1,3	1,2	1,2	1.6
Моно и ди-  сахариды,г	0,3	1,4	1,1	0,7	1,7	0,9	1,2	0,9	1,1	1,0	0,8	1,2	3.4
Крахмал,г	67,4	60,7	64,8	70,7	64,8	48,8	48,9	65,6	65,2	62,1	65,5	70,4	47.4
Клетчатка,г	0,2	1,1	1,1	0,4	0,7	2,8	1,3	1,0	1,4	0,7	0,3	0,8	1,1
Зола,г	0,5	1,7	1,3	0,7	1,1	2,1	1,7	0,9	1,2	0,9	0,7	0,7	2,6
Минеральные вещества, мг
Na	3,0	3,0	3,0	12,0	10,0	35,0	20,0	10,0	15,0	-	-	4,0	27,0
K	130	380	320	100	211	362	330	172	205	-	-	147	731
Ca	20	20	20	8	27	64	52	38	80	-	-	20	89
Mg	18	200	150	50	83	116	129	40	50	-	-	36	88
P	85	298	253	150	233	349	328	323	343	261	276	109	226
Fe	1,0	6,7	4,9	1,0	2,7	3,9	3.6	1,8	1,8	4,4	4,7	2,7	7,0
Витамины, мг
в-каротин	0	0,01	0	0	0,02	Сл.	0	0	0	0	0	0,20	0,01
В1	0,14	0,43	0,42	0,08	0,42	0,49	0,45	0,12	0,27	0,30	0,30	0,13	0,90
В2	0,04	0,20	0,17	0,04	0,04	0,11	0,10	0,06	0,08	0,10	0,10	0,07	0,18
РР	1,20	4,19	3,76	1,60	1,55	1,10	1,00	2,00	2,74	1,40	1,40	1,10	2,37
Энергетическая ценность, ккал
--	328	335	329	330	348	303	305	320	324	316	335	337	314

 

 

 

 

 

 

 

3) Сущность определения влажности, зольности и крупности помола зерна

Определение влажности

Без предварительного подсушивания  

Этот метод применяют  для зерна с влажностью < 17 %. Предварительную влажность зерна измеряют на электровлагомере в течение 2 мин. Так как погрешность полученных значений велика, влажность зерна и продуктов его переработки определяют гравиметрическим методом.

1. Изучите ГОСТы по определению влажности муки, крупы, отрубей.

2. Навеску зерна массой 20 г размалывают на лабораторной мельнице в течение 30 с. Измельченное зерно (шрот) помешают в банку с притертой пробкой и перемешивают.

3. Из разных мест пробы отбирают 2 навески массой 5 + 0,01 г и помешают в 2 предварительно взвешенные бюксы.

4. Бюксы в открытом виде помещают в сушильный шкаф, нагретый до 140 С. Затем контактный термометр включают на температуру 130 °С на 40 мин.

5. Бюксы вынимают из сушильного шкафа специальными щипцами и ставят в эксикатор для охлаждения на 20 мин.

6. Из двух параллельных определений берут среднее арифметическое (М) и выражают с точностью до 0,1 %. Если разница между двумя параллельными определениями превышает 0,2 %, то анализ повторяют. Влажность зерна определяют в %. Результаты анализа оформляют в виде таблицы 

С предварительным подсушиванием  (метод применяется для зерна влажностью > 17 %).

1. На технических весах отвешивают 20 г зерна, помещают его в сетчатую бюксу диаметром 8—10 см и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 105 °С в течение 7-12 минут.

2. Бюксы охлаждают 5 мин в эксикаторе и взвешивают. После взвешивания зерно измельчают на лабораторной мельнице 30 с; выделяют навески и обезвоживают.

3. Влажность зерна (W) в % определяют по формуле:

W = 100 - (mЗ - m4) * (ml - m2)

где ml и m2 — массы навесок  размолотого зерна до и после  высушивания соответственно, г;

mЗ и m4 - массы навесок  целого зерна до и после  высушивания соответственно, г.

4. Результаты анализа оформляют в виде таблицы. 

Определение зольности  зерна

В настоящем стандарте  применяют следующий термин с  соответствующим определением: 
      
Зольность- несгоревший остаток, полученный после сжигания навески согласно методу, описанному в настоящем стандарте.

 

Метод состоит в сжигании испытываемой навески в присутствии  кислорода воздуха при температуре (900±10) °С до полного сгорания органического  вещества и последующем взвешивании  полученного остатка. 

Реактивы  для определения:     

 
-Этиловый спирт по ГОСТ 17299, раствор не менее 95%-ный (по объему). 
      
-Соляная кислота по ГОСТ 3118. 
      
-Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.     
-Кальций хлористый технический по ГОСТ 450. 
      
-Силикагель технический по ГОСТ 3956. 

-Аппаратура     

 
1.Мельница со следующими характеристиками: 
      
     а) легко очищаемая, с наименьшим объемом "мертвого" пространства; 
      
     б) позволяющая быстро получить однородный по крупности продукт без заметного нагрева с минимальным контактом с окружающей средой; 
      
     

в) позволяющая получить шрот (продукт  размола), отвечающий следующим требованиям  по крупности частиц: 
      
     >1,6 мм               0%; 
      
     >1,0 мм               <10%; 
      
     >0,5 мм               <50%. 
      
2.Проволочные тканые сетки N 1,6; N 1; N 05 по ГОСТ 6613. 
      
3.Тигли для прокаливания по ГОСТ 9147 или по ГОСТ 19908предпочтительно из платины или другого материала, на который не влияют условия анализа, плоскодонные, вместимостью 20 см , площадью дна не менее 15 см  (например, диаметр 40-60 мм и максимальная высота 30 мм). 
      
4.Муфельная печь с вентиляцией, регулировкой температуры и огнеупорным покрытием, которое не растрескивается при температуре озоления (900±10) °С. 
      
5.Эксикатор по ГОСТ 25336 внутренним диаметром приблизительно 18 см с тубусом, фарфоровой или алюминиевой пластиной и агентом сушки (хлористый кальций по ГОСТ 450, фосфорный ангидрид или синий селикагель по ГОСТ 3956). 
      
6.Весы лабораторные общего назначения с допустимой погрешностью взвешивания ±0,1 мг. 
      
7.Термоустойчивая пластина.    

Допускается применение аналогичного отечественного и импортного оборудования, метрологические характеристики которого соответствуют указанным параметрам.  

Подготовка пробы     

1) Целое зерно или продукты крупного помола 
      
     Для подготовки анализируемой пробы предварительно размалывают несколько граммов исследуемого продукта в соответствии с 6.1 и полученный продукт (шрот) удаляют из мельницы. Затем размалывают около 25 г продукта. Для анализа целого зерна берут весь продукт размола, чтобы избежать разделения компонентов зерна. 
     

2 ) Мелкоизмельченные продукты 
      
     Мелкоизмельченные продукты не нуждаются в дополнительном размоле, если продукт прошел при просеивании через сито N 1,6 по ГОСТ 6613. При этом остаток на сите N 1 по ГОСТ 6613 должен составлять не более 10% (по массе), а проход через сито N 05 по ГОСТ 6613 не менее 50% (по массе).

 
     Озоление 
      
     Для обеспечения равномерного озоления навеску в тигле увлажняют непосредственно перед озолением 1-2 см  этилового спирта (5.1). 
      
     Помещают тигель на открытую дверцу муфельной печи у входа в печь и только после того как навеска обгорит тигель помещают внутрь муфельной печи при температуре 900 °С. При закрытой дверце обеспечивают достаточную вентиляцию, но без сильного сквозняка, чтобы не было уноса золы из тигля. Озоление проводят пока вся навеска (в том числе углеродистые частицы) не сгорит. 
      
     Озоление считают завершенным, когда охлажденный остаток становится белым или почти белым, что обычно занимает около 2 ч.