Технология производства и потребительские свойства чулочно-носочных изделий

Эстетические свойства. Трикотажные изделия должны соответствовать моде. Основные эстетические свойства трикотажных полотен — фактура, цветовое решение, прозрачность, блеск и матовость, стабильность формы в процессе эксплуатации, драпируемость.

Фактура полотен может  быть шероховатая, гладкая, ворсовая. Она  оказывает влияние на зрительное восприятие массы, объема изделия. На качество трикотажного изделия влияют конструкция, качество изготовления, отделка.

Большую роль на свойства изделий оказывает материал, из которых  они изготовлены. Для производства чулочно-носочных изделий используются следующие виды пряжи.

 

Шерсть.

Из общих свойств  шерсти необходимо отметить уникальную способность сохранять тепло, гигроскопичность, мягкость и прилегаемость. Шерсть хорошо тянется и устойчива к сминанию. Единственный серьезный недостаток — сваливаемость шерсти и образование катышков при трении.

 

Акрил.

Основные свойства акрила: прочность, термопластичность, светостойкость. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, что позволяет получить пряжу ярких, насыщенных цветов; изделия из пряжи с акрилом меньше «сваливаются», их удобно носить, они удобные и теплые.

Хлопок.

К основным свойствам  хлопка можно отнести гигиеничность, устойчивость к воздействию щелочи (а попросту — к стирке); хлопок «дышит» (хорошо пропускает воздух), легко впитывает влагу. Хлопок удобен и приятен в носке, мягок и устойчив к истиранию и разрыву, легок в уходе, хорошо красится.

Мерсеризованный хлопок.

Носки из мерсеризованного хлопка - это тонкие летние носки. Их предпочитают летом в жаркую погоду и круглый год в качестве выходных, т.к. на них хорошо сидят нарядные мужские туфли.

Камвольный  хлопок.

Мягкий уютный хлопок.

Вискоза.

Вискоза - мягкое, приятное на ощупь  волокно, обладающее высокой влагопоглощаемостью  и высокой интенсивностью цвета. Кроме того, она дает ощущение прохлады в жару.

Модал.

Это модифицированное вискозное волокно, которое еще лучше окрашивается, чем вискоза и изделия из него очень легки в уходе. Микромодал.

Изделия, в которых  изпользуется это волокно, напоминают изделия из натурального шелка, отличаются бархатистостью и мягкостью.

Шёлк.

Самый изысканный сейчас материал в производстве носков. Носок имеет красивый блеск, прочен и легок, мягок и приятен на ощупь. Шелк прекрасно «холодит» в жару. Не менее ценно и то, что шелковое волокно, не становясь влажным на ощупь, способно впитывать влагу до 50% от собственного веса. Катышков на шелковой ткани практически не образуется.

Лён.

Из льна получается очень  крепкая пряжа, которая не сжимается  при высоких температурах и не очень подвержена усадке. Изделия из нее лучше впитывают влагу и быстрее сохнут. В жаркую погоду изделия из льна «холодят», в прохладную — греют. Помимо этого, они легко стираются, очень гигиеничны.

Бамбук.

Вязаное изделие из бамбуковой пряжи великолепно впитывает влагу, дарит телу нежные ощущения, не теряет первоначального цвета и не меняет размеров при стирке. Изделия из бамбука дарят ощущение прохлады и комфорта жарким летом.

Лайкра.

Волокно LYCRA можно растягивать  до размера, в 4-7 раз превышающего его первоначальную длину, а когда растягивающая сила исчезает, оно возвращается в первоначальное состояние. Все типы чулочно-носочных изделий становятся мягче, принимают форму ноги, не образуют складок и носятся дольше.

Нейлон.

Нейлон был разработан в фирме Du Pont в 1935 году, в процессе поиска материала, близкого по качеству к шелку.

Тактел.

Это волокно имеет все плюсы  своего предшественника нейлона: прочность, износоустойчивость, низкий модуль изгиба, эластичность, стойкость окраски  и устойчивость к пиллингу. Обладает уникальным свойством отводить влагу, что используется в спортивной одежде.

 

Мерил.

Хорошо обеспечивает необходимый баланс между окружающей средой и человеческим телом, предотвращает возникновение статистического электричества.

Полиэстер.

Ткань обладает высокой  прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету.

Полиамид.

Это легкая “дышащая”  быстросохнущая и износостойкая ткань, прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода.

Полипропен.

Широко пользуются в производстве спортивной одежды и носков. Благодаря полипропену трикотаж имеет очень высококую износоустойчивость и после стирки быстро сохнет. Полипропен выводит влагу, и таким образом сохраняется сухость и тепло на теле.

Лайоселл.

Благодаря уникальным бактерицидным  свойствам, обеспечивает гигиену, ограничивая рост числа бактерий и поддерживая оптимальный уровень влажности в зависимости от температуры окружающей среды.

Аутласт.

Материал, обладающий свойствами терморегуляции, т.е. поддержания постоянной комфортной температуры тела. Применение - спортивные термоноски и тонкие термоноски.

Амикор.

Акриловое волокно, предотвращающее  развитие бактерий за счёт эффективного действия частиц триклозана.

Виафил.

Всегда сухая одежда из Viafil защищает тело от холода - зимой, и от перегрева - летом. Viafil создаёт микроклимат, в котором человек чувствует себя комфортно. Антиаллергенный материал.

 

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

 

 

Последовательность процесса производства и количество технологических операций зависят от способа вязания чулочно-носочных изделий и видов применяемого сырья.

 

Общая схема производства цельновязальных изделий состоит из следующих операций:

- вязание;

- заделка мыска;

- крашение и отделка;

- сортировка, маркировка и упаковка.

 

Вязание цельновязаных изделий осуществляется на чулочных автоматах регулярным способом. Различают одно- и двухфонтурные чулочные автоматы, кроме того, их подразделяют по назначению и виду переработки сырья.

Для выработки женских  чулок из синтетических нитей  применяют однофонтурные чулочные автоматы высокого класса.

Различают два основных способа вязания бесшовных чулок: классический, при котором пятка и мысок вывязываются в виде карманов при реверсивном движении игольного цилиндра, и трубчатого вязания, при котором весь чулок вяжется в виде трубки из термопластических нитей.

Нужная форма изделию  придаётся на стадии отделочных операций формованием на металлической форме в процесс термообработки.

Классический способ вязания при всех своих достоинствах малопроизводителен. Вывязывание пятки мыска требует значительной затраты времени. Кроме того, заделка мыска связана с применением трудоёмких кеттельных операций, для выполнения которых требуется высококвалифицированный персонал.

Изобретение трубчатого способа вязания дало возможность  увеличить производительность машины за счёт установки на ней большего числа петлеобразующих систем. Все современные автоматы работают по принципу трубчатого вязания без реверсивного игольного цилиндра. Многие из них позволяют выпускать чулки с заделанным в процессе вязания мыском. Внедрённые на последних моделях многосистемных автоматов более совершенные способы выработки ложной пятки позволили производить трубчатые чулки, равноценные по качеству чулкам, изготовленным классическим способом.

Детские чулки вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи на двухфонтурных (двухцилиндровых) автоматах классическим способом вязания.

Для изготовления носков применяют одно- и двухфонтурные  жаккардовые автоматы, позволяющие в процессе вязания создавать многоцветные и рельефные рисунки. Способ вязания – классический.

 

Заделку мыска выполняют либо на кеттельных машинах, либо сшиванием на машинах типа оверлок.

 

В процессе крашения и отделки изделия окрашиваются, разглаживаются, получают заданную форму. Петельная структура их выравнивается.

В настоящее время  для крашения и отделки чулочно-носочных изделий (главным образом – из синтетических нитей) применяют агрегаты комплексной отделки, которая предусматривает проведение операций стабилизации, крашения и сушки-формирования изделий, надетых на формы, на одной и той же машине.

Изделия из натуральных  окрашенных нитей подвергают только замачиванию в барабанах, отжиму и формованию, а из синтетических окрашенных нитей – стабилизации и формовании.

 

Сортировка, маркировка и упаковка являются заключительными операциями технологического процесса производства чулочно-носочных изделий.

Сортировку чулок выполняет  контролер ОТК. Каждый чулок он просматривает на столе в расправленном виде и определяет его сортность. По окончании сортировки или одновременно с ней изделия подбирают в пары.

Подобранные в пары чулки  поступают на операцию скрепления их с одновременным пришиванием этикеток, после чего их упаковывают в пакеты. Упаковка выполняется на машинах или вручную.

 

 

 

 

 

4.1. Блок-схема  производства чулочно-носочных изделий.

 

классический способ                                                   трубчатое вязание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.1. Блок-схема технологического процесса производства чулочно-носочных изделий:

 

1 – вязание; 2 – придание  формы на стадии отделочных  операций; 3 – заделка мыска; 4 – окрашивание, разглаживание, придание окончательной формы; 5 – сортировка, маркировка, упаковка;

                - предмет труда и побочные  продукты на всех стадиях переработки;

 

           - стадии  переработки продукции (операции), например, 1 – вязание;      

 

             - технологические (предметные) связи

 

 

5. СТАНДАРТЫ НА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТОВ.

 

 

По отношению к чулочно-носочным изделиям существуют следующие ГОСТы.

 

Перечень гостов для чулочно-носочных изделий.

 

Таблица 5.1

Обозначение	Наименование	Дата введения	Срок действия	Состояние
ГОСТ 8541-94	Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Общие технические условия	01.01.1997		Взамен в части
ГОСТ 11215-65	Чулочно-носочные изделия. Измерения для проектирования изделий	01.01.1966		Заменен в части
ГОСТ 11595-83	Изделия чулочно-носочные. Нормы устойчивости к истиранию	01.07.1984		Взамен
ГОСТ 16825-82	Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Определение сортности	01.01.1984	01.05.2005	Заменен
ГОСТ 16825-2002	Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Технические требования. Определение сортности	01.05.2005		Взамен
ГОСТ 17061-82	Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Виды и размеры	01.01.1984		Заменен в части
ГОСТ 26559-85	Изделия чулочно-носочные. Метод определения устойчивости к мокрой обработке	01.07.1986		Введен впервые

 

Наиболее важными являются следующие ГОСТы.

 

ГОСТ 8541-94. Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Общие технические условия

Стандарт распространяется на чулочно-носочные изделия, вырабатываемые на круглочулочных автоматах 4 - 34-го классов из химических нитей, пряжи из натуральных и химических волокон, их смесок и сочетаний. Стандарт не распространяется на чулочно-носочные изделия специального назначения.