Структура и функции органов материально технического обеспечения промышленного предприятия

Материалы в цеха могут  завозиться по заранее разработанному графику транспортными рабочими складов отдела снабжения с использованием кольцевой, маятниковой и других систем доставки.

Установленный лимит фиксируется  в план - карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые  направляются складу и цеху-потребителю.

План - карта обычно применяется  в массовом и крупносерийном производстве, т.е. в условиях стабильной потребности  и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный  цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами  склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому  цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке план - карты  ведется текущий учет выполнения плана поставок.

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жесткая  регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное производство). В лимитной карте указываются  месячная потребность в материале, величина запаса и месячный лимит  расхода.

В случаях появления необходимости  принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется  разовое требование или требование на замену, которое согласовывается  с технической службой и подписывается  ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным  механиком и т.д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все получаемые с данного  склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода  вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность  в них неравномерная и отсутствуют  достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.

Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку материальных ресурсов к  производственному потреблению, для  чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые  согласовываются с технологической  службой предприятия.

В практике встречаются следующие  схемы обеспечения цехов: на основе стандарт - плана и заявок. Первая схема нашла распространение  в массовых и крупносерийных производствах, а вторая — на основе заявок —  в серийных и единичных.

Поскольку массовому и  приближающемуся к нему по своим  технико-экономическим показателям  крупносерийному производству свойственен  устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой продукции  и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения на основе стандарт - плана носит активный характер. Для системы обеспечения  мелкосерийного, единичного, а тем  более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это  объясняется особенностями организации  производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации материально-технического обеспечения цеха получают материалы, заполняя лимитно - заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно доставляют их в цеховые кладовые.

При активной системе обеспечения  доставка материалов в цеха осуществляется заводской службой транспортного  хозяйства по разработанному графику, что создает возможность существенно  снизить расходы на содержание разветвленной  сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя  заводские складские помещения, поставки материалов на рабочие места. Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в  том, что в обязанность материально-технических  складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных ценностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно-производственного типа и местонахождения предприятия.

На больших предприятиях отделы снабжения строятся в основном по функциональному признаку. В этом случае подразделения отдела занимаются вопросами материально-технического снабжения по всем видам ресурсов, необходимых для функционирования предприятия. Численность работников отделов снабжения зависит от следующих факторов: объема производства, отраслевой принадлежности предприятия, состояния транспортного обслуживания. В своей деятельности службы снабжения  активно взаимодействуют с финансовым отделом, бухгалтерией, планово-экономическим, техническим и производственным отделами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Нормирование и управление материальными ресурсами 
   
1. Нормирование расхода материалов

 

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции  номенклатуры. В свою очередь нормы  расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  в материалах на изготовление единицы  продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета  себестоимости продукции, выработки  стратегии экономного использования  материальных ресурсов.

Под нормой расхода материала  следует понимать достаточное и  необходимое его количество для  изготовления единицы продукции. Иными  словами, норма расхода материала  — это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся  ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой  продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический. Расчетный метод основан на подетальном  расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической  документации; графо-аналитичсский  метод заключается в сопоставлении  фактических расходов материалов и  данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при  изготовлении опытных образцов с  последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.

В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой  технической и экономической  документации — чертежей, технических  карт, плана организационно-технических  мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность  за них возлагается на главных  инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается  структура нормы — ее состав и  соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Нр включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) Рп; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) Отех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

 

 

Нр = Рп + Отех + П,   (2)

 

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые  и перспективные; по степени детализации  номенклатуры материальных ресурсов —  на сводные и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые.

Разрабатывая нормы расхода  материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные  несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Качество установленных  норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий.

Разработанные нормы расхода  материалов фиксируются в специальных  документах по расходу материалов: в картах подетальных норм расхода  материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода  материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма  извещения об изменении норм расхода  материалов и правила их ввода  в технологический процесс.

 

2. Нормирование запасов материалов

 

На основе норм расхода  устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения  непрерывности и ритмичности  производства. Запасы определяют для  каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения  текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и  запуска в производство.

Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Переменной частью всего  запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

 

Змакс = Мдн*Т,   (3)

 

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

Подготовительный запас  Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный (страховой) запас  выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного  ритма в заданных параметрах в  случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой  продукции. Страховой запас зависит  от двух величин среднесуточного  расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный  запас определяется, как

 

Зг = Мдн*Тмакс,   (4)

 

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб составит:

 

Зоб = Зт + Зп + Зг,   (5).

 

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как «производство  с колес» и «точно-в-срок». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоуота» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

 

 

3. Управление материальными ресурсами

 

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  зависит от величины и комплектности  производственных запасов на складах  предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие  на склады предприятия, но еще не вовлеченные  в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие  места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует  отметить, что на создание запасов  отвлекается значительное количество материальных ресурсов.