Состояние и тенденции развития мирового и отечественного производства кожаной обуви

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июля 2014 в 11:56, курсовая работа

Краткое описание

Хорошая обувь всегда считалась одним из главных атрибутов респектабельного человека. Сегодня потенциальному потребителю предлагается такое многообразие марок и моделей, что немудрено растеряться. Большинство всемирно известных производителей обуви имеются свои представительства и в странах СНГ.
По данным аналитиков, годовой прирост мирового производства обуви составляет почти 5 процентов, а объём производства около 12 миллиардов пар в год. Причём в 2012 году производство выросло до 13,5 миллиардов пар. В Европе производится примерно 1,2 миллиарда пар, из которых каждые 900 миллионов «носят» в Западной Европе и около 300 миллионов – в Восточной.

Прикрепленные файлы: 1 файл

БГЭУ.doc

— 699.50 Кб (Скачать документ)

Объектами интеллектуальной собственности являются: программное обеспечение «Scala» (система управленческого, финансового и бухгалтерского учёта и анализа); программное обеспечение «Декларант»; программное обеспечение моделирования и проектирования обуви; система менеджмента качества СТБ ИСО 9001–2001; зарегистрированные товарные знаки Белвест, Evelin, Austin; технология производства обуви (фирмы Salamander).

Система «Scala» позволяет охватить все области бизнеса – финансы, производство, логистику, управление персоналом. В настоящий момент на СООО «Белвест» установлены следующие модули Scala – Главная Книга, Книга продаж, Книга Закупок, Управление Запасами, Зарплата, Статистика. СООО «Белвест» – первое предприятие в Республике Беларусь, внедряющее программный продукт такого уровня [12].

 СООО «Белвест» имеет три  хардверовых ключа с лицензиями  на применение программ «ClassiCAD»: «CAD-Cobbler», «PAS-Cobbler», «CALC-Cobbler».

CAD-Cobbler – это компактная система программ САПР для конструирования и градирования деталей обуви.

CALC-Cobbler – применяется для имитации раскладки деталей и расчёта калькуляции модели обуви, предназначенной для серийного производства.

PAS-Cobbler – программа, позволяющая  в процессе конструирования вносить  изменения в конфигурацию отдельных  деталей для достижения минимального  расхода материала. Ускоренный расчёт методом параллелограмма.

Организационная структура СООО «Белвест» характеризуется как функционально-линейная (Приложение А). Высший уровень управления представлен Правлением и Генеральным директором СООО «Белвест».

Совместное общество с ограниченной ответственностью «Белвест» возглавляет генеральный директор - Суманеев Юрий Геннадьевич. Генеральный директор руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых  решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности. Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений. Обеспечивает выполнение предприятием всех обязательств перед республиканским, региональным и местным бюджетами.

Мощность СООО «Белвест» составляет 2 миллиона пар обуви из натуральной кожи, предприятие является одним из крупнейших обувных предприятий в СНГ и в Республики Беларусь.

СООО «Белвест» сертифицировало свою систему качества на соответствие международными стандартами ISO 9000. Система качества, использование технологии «Salamander», многоступенчатый контроль качества продукции обеспечивают низкий процент возврата обуви при сроке гарантии - 75 дней. Проведём  анализ основных технико-экономических  показателей деятельности СООО «Белвест» (Таблица 2).

 

Таблица 2 – Основные технико-экономические  показатели СООО «Белвест» за 2009-2010 годы

Показатели

2009 год

2010 год

Абсолютное  отклонение

Темп роста, %

1. Объем  производства  продукции, работ, услуг  в текущих  ценах (без налогов), млн. руб.   

130738

161766

31028

123.7

2. Выручка  от реализации продукции,  работ, услуг (без налогов), млн.  руб. 

110846

161358

50512

145.6

3. Себестоимость произведенной продукции, млн. руб.  

101840

137647

35807

135.2

4. Себестоимость  реализованной продукции,  млн. руб.

89832

128255

38423

142.8

5. Затраты  на рубль произведенной  продукции,  руб. 

0,78

0,85

0.07

109.0

6. Прибыль  от реализации продукции, млн. руб.

21014

33103

12089

157.5

7. Прибыль  отчетного периода, млн.  руб.

9363

31735

22372

338.9

8. Чистая  прибыль, млн. руб.

3894

22348

18454

573.9

9. Среднесписочная  численность персонала,  чел. 

1820

1856

36

102.0

10. Среднемесячная  заработная  плата  одного работника, тыс. руб.

1026

1274

248

124.2

11. Среднемесячная  производительность  труда одного  работника, тыс.  руб.

5986

7263

1277

121.3

12. Среднегодовая  стоимость основных  средств, млн. руб.

19297

27822

8525

144.2

13. Фондоотдача, руб. 

6,78

5,81

-0.97

85.7

14. Среднегодовая  стоимость оборотных средств, млн. руб. 

81103

124406

43303

153.4

15. Коэффициент  оборачиваемости, руб. 

1,37

1,30

-0.07

94.9

16. Рентабельность  продукции, %

23,4

25,8

2.4

110.3

17. Рентабельность  продаж, % 

19,0

20,5

1.5

107.9

18. Рентабельность  производства, %

3,9

14,5

10.6

371.8

19. Коэффициент  ликвидности на конец  года

1,562

1,630

0.068

104.4

20. Коэффициент  обеспеченности собственными  оборотными  средствами на конец  года

0,335

0,349

0.014

104.2


 

Примечание – Источник: [собственная разработка]

 

 

Предприятие оснащено современным технологическим оборудованием:

    • фирм «Fortuna», «PMF», «Schon» (Германия) - раскрой и обработка деталей верха;
    • фирм «Monrbach», «Schafer», «Schon» (Германия) и «Ma-Месс» (Италия) - раскрой и обработка деталей низа;
    • фирм «Pfaff», «Adler», «USM», «Leibrock», «Bima», «Albeko» (Германия), «Comelz» (Италия) - заготовочное производство;
    • фирм «Molina Е Bianchi», «Brustia» (Италия), «ISMC», «USM», «Leibrock», «Schtrobel», «Ritter», «Schon» (Германия) - пошивочное производство;
    • «Desma - 816/10» - для литья подошв ТЭП;
    • «Desma - 581/18» - для прямого прилива на заготовку ПУ подошв;
    • «Plastak», «Kurt John» - для литья каблуков и набоек. В производстве, используются качественные комплектующие производства России, Италии, Германии, Словении. Предприятие сотрудничает с итальянскими модельерами.

Перед СООО «Белвест» главным образом, стоит проблема расширения существующих рынков и проникновения на новые рынки сбыта, обеспечения безубыточной реализации товаров.

СООО «Белвест» принимает участие в выполнении государственной программе импортозамещения и отраслевой программе импортозамещения.

Формирование цен на продукцию происходит в соответствии с законодательством Республики Беларусь [21, с. 47]. Уровни цен предприятия «Белвест» и конкурентов на аналогичную продукцию приблизительно одинаковые. Это связано с тем, что СООО «Белвест» использует рыночный метод ценообразования. И, прежде всего, ориентируется на цены конкурентов.

Реализацией стратегии маркетинга и сбытом продукции на СООО «Белвест» занимаются отдел маркетинга и организации сбыта и отдел сбыта. В состав входят 5 структурных подразделения: группа рекламы и информации, группа по работе с потребителями внутренними и стран СНГ, группа по работе с потребителями стран дальнего зарубежья, группа исследования и развития рынков, группа по связям с производством и отделом сбыта. Координирует и контролирует работу ОМиОС начальник отдела, который непосредственно подчиняется заместителю директора по  маркетингу и перспективному планированию.

Основные рынки сбыта СООО «Белвест»:

    • Республика Беларусь;
    • Российская Федерация;
    • Германия, Латвия, Литва, Словения, Эстония, Украина, Молдова.

 Реализация обуви осуществляется путём:

    • Оптовой торговли со склада предприятия;
    • Розничной торговли в фирменных магазинах.

 Оптовые покупатели в Республике  Беларусь – это крупные торговые  покупатели во всех шести областях: ОАО «ГУМ», ОАО «ЦУМ», СП «Торговый дом «На Немиге» ООО, УП Универмаг «Беларусь», ООО «Тувия» (город Минск), ОРЦ «Радуга» (город Гомель), ИП «Иванов» (город Гродно) [12].

 Торговые партнеры из ближнего  зарубежья и Прибалтики – это  крупные оптовые покупатели из 56 регионов России (города: Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Тверь, Воронеж), из Эстонии (город Таллин), Молдавии (город Кишинёв), Украины (город Киев); Латвии (город Рига).

Основными преимуществами СООО Белвест перед конкурентами являются: репутация и имидж предприятия; известная торговая марка; надёжные партнеры; наличие собственной торговой сети; долговременное и взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками материалов и комплектующих изделий в странах дальнего и ближнего зарубежья; наличие системы качества ISO 9001.

На предприятии имеются следующие условия для заключения договоров:

    • 100% предоплата;
    • отсрочка платежа;
    • частичная предоплата;
    • договор на создание фирменной секции.

На предприятии действует гибкая система скидок для покупателей на условиях: при предоплате, за досрочную оплату, за объёмы, по результатам работы в прошлом году, накопительная скидка.

Предприятие имеет 18 фирменных магазинов общей площадью около 6 000 квадратных метров. 12 магазинов находятся на территории Республики Беларусь, 6 – на территории Российской Федерации. 10 магазинов являются собственностью предприятия [12].

Розничная продажа обуви в собственных магазинах – наиболее короткий канал сбыта, характеризующийся активной двухсторонней связью с конечным потребителем. Фирменные магазины постоянно участвуют в формировании ассортимента выпускаемой обуви, в разработке оптимальных размерных шкал [21, с. 86].

 В фирменных магазинах  предприятия обеспечивается стабильное  наличие всего ассортимента выпускаемой  предприятием обуви, высокий уровень  работы с покупателем, повышенное  гарантийное (75 дней) и послегарантийное  обслуживание. В фирменных магазинах ведётся учёт нереализованных покупок с целью последующего оповещения покупателей о поступлении нужного товара.

Таким образом, хозяйственно-экономическая характеристика СООО «Белвест» показывает, что предприятие сталкивается с проблемой невысокого уровня рентабельности, сокращением производства, ростом цен на продукцию, но, в тоже время, оно стремится поддерживать достойный уровень заработной платы, обновлять ассортимент, выходить на новые рынки.

 

3 Технологические факторы, формирующие потребительские свойства кожаной обуви на стадии производства

 

Наряду с исходными обувными материалами процесс производства кожаной обуви является фактором, определяющим и формирующим её свойства и ассортимент. Применение тех или иных технологических приёмов позволяет изменять свойства и ассортимент изготовляемой обуви; кроме того, качество выполнения технологических операций существенно отражается на свойствах и качестве изделий [5, с. 9].

Технологический процесс производства кожаной обуви включает следующие операции (Приложение Б): приёмку материалов и подбор производственных партий; раскрой обувных материалов; обработку деталей низа и верха обуви; сборку заготовок верха обуви; формование заготовок верха обуви; прикрепление низа обуви; отделку обуви.

Приёмка материалов и  подбор производственных партий. При поступлении обувных материалов в цех проверяют их соответствие с накладной по количеству, площади, сорту и подбирают в производственные партии, однородные по назначению, плотности, толщине, ширине, площади и цвету, проводят входной контроль качества материалов.

Обработка деталей верха и низа обуви. Выкроенные из плоских материалов детали подвергают предварительной обработке с целью подготовки их к скреплению между собой, улучшения механических свойств, ускорения процесса пошива обуви. Детали верха и низа обуви проходят различную предварительную обработку.

Обработка деталей верха включает следующие операции: клеймение, спускание края, обработку видимого края деталей, наклеивание межподкладки, декорирование (украшение) деталей, формование жёстких задников и подносков.

Клеймение – это нанесение на определённые участки деталей верха и низа обуви маркировочных данных (номер партии, модели, даты выпуска) для правильного подбора деталей в комплект перед сборкой их в заготовку. Клеймение необходимо для учёта деталей и торгового различия обуви [18, с. 303].

Спускание края деталей производится путём уменьшения толщины всех краёв деталей верха, за исключением краёв под затяжку. В результате край легко загибается, и по линии шва не образуется грубый рубец.

Обработка видимого края деталей проводится для улучшения внешнего вида обуви. В зависимости от вида обуви, её назначения, материала применяют различные способы обработки краёв деталей: окрашивание, обжиг, окантовку или загибку.

Упрочнение деталей верха производят путём наклеивания на их внутреннюю сторону межподкладки. Эта операция применяется обычно при использовании для верха тонких и тягучих видов хромовых кож. Межподкладка повышает прочность и формоустойчивость верха обуви.

Информация о работе Состояние и тенденции развития мирового и отечественного производства кожаной обуви