Применение пластмасс в упаковке непродовольственных товаров

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение	4
Глава 1. Товары из пластических масс	6
1.1. Характеристика основных видов пластмасс	6
1.2. Сущность, функциональные  характеристики и виды упаковки	10
1.3. Роль упаковки в системе непродовольственных товаров	13
Глава 2. Применение пластмасс в упаковке товаров	16
2.1. Функциональность  упаковки	16
2.2. Семейство полимеров	18
2.3. Виды пластических  масс	19
2.4. Упаковка из полипропилена  на примере пакетов Выводы и предложения	22 25
Список использованной литературы	26
Приложения	28

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Традиционное представление  об упаковке связано, прежде всего, с  ее изначальной функцией - быть оболочкой, контейнером для какого-либо продукта. Но рассмотреть упаковку не просто, как малозначимое приложение к продукту, а прежде всего как мощнейший маркетинговый инструмент представляется весьма интересным.

Упаковка на сегодняшний  день является самым массовым объектом дизайна. Она может быть уникальным результатом кропотливого труда  талантливого дизайнера, или уродливым  предметом, если и имеющим отношение к дизайну, то только как его антипод. Она может быть произведена с учетом последних технических достижений, а может быть напечатана на газетной. Но дело не в дизайнере и не в том, как и где, произведена упаковка, важнее то, какую ценность она несет. Сложно представит себе товар без упаковки, за исключением пары-тройки примеров трудно что-либо припомнить. Упаковка одновременно может выполнять несколько жизненно важных для данного продукта функций. Среди них и защита от внешних механических воздействий - защитная функция, представление информации о продукте - информативная функция, представление самого продукта потребителю - репрезентативная функция и, наконец, четвертая функция – коммуникативная.

Упаковка - несомненный  символ сегодняшнего рынка. С точки зрения силы воздействия на покупателя она вне конкуренции среди прочих средств продвижения товара. Она позволяет продавать товар значительно дороже, ничего в нем не меняя. На сегодняшний день ситуация на рынке такова, что основным фактором успеха компании становится не столько наращивание объемов производства, сколько эффективность технологий продвижения товара. Когда рынок перенасыщен, одной из составляющих успеха становится грамотный выбор упаковки. Красивая яркая упаковка подсознательно связывается с получением положительных эмоций, ожиданием лучшего качества продукта.

Упаковка непременно должна делать товар заметным. Она  должна помочь ему выделиться не только на фоне своих прямых конкурентов, но и других товаров, стоящих на полке  рядом.

Актуальность работы. В связи с увеличивающимся количеством населения, проживающих в городах продолжается спрос на упакованные товары. Современные упаковки должны помочь улучшить качество товаров, уменьшить количество испорченных и неиспользуемых изделий. Сегодня одним из легких, надежных и гибких в производствах материалов являются пластические массы.

Цель курсовой работы изучить применение пластических масс в качестве упаковки непродовольственных товаров.

В связи с поставленной целью работы нами решались следующие задачи:

1. дать характеристику отдельным видам пластических масс;
2. изучить функции и роль упаковки;
3. проанализировать взаимосвязь упаковки и окружающей среды;
4. рассмотреть роли пластмасс в упаковке непродовольственных товаров.

 

ГЛАВА 1. ТОВАРЫ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

 

1.1. Характеристика основных видов пластмасс

 

Пластические массы (пластмассы) - материалы на основе полимеров, которые при нагревании переходят в высокоэластичное состояние и могут формоваться в изделия. В состав пластмасс кроме полимера (связующего вещества) входят следующие компоненты: наполнители (снижают себестоимость и могут изменять физические свойства); пластификаторы (повышают эластичность и снижают хрупкость); красители; стабилизаторы (замедляют старение пластмасс)./7/ Подразделение пластмасса по ряду признаков представлены на рисунке 1.1. в приложении А.

Полиэтилен - эластичный пластик с маслянистой поверхностью, обладающий высокой устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и органических растворителей. Это один из самых распространенных видов пластмасс. Различают полиэтилен высокого давления низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен низкого давления высокой плотности (ПЭВП). Полиэтилен высокого давления применяют для получения пленок, крышек для хозяйственной посуды, тарелок, мисок, стаканов и других видов столовой посуды. Полиэтилен низкого давления используют для производства тары, упаковки, кухонных приборов и т. п. К основным недостаткам полиэтилена относятся невысокая тепло- и светостойкость.

Полипропилен (ПП) по внешним  признакам напоминает полиэтилен, но, обычно, более жесткий, имеет поверхность с ярко выраженным блеском. От полиэтилена отличается повышенной термостойкостью. Полипропилен находит широкое применение при производстве посуды, тары, упаковки, труб /7/.

Поливинилхлорид (ПВХ) выпускается в виде пластиката - мягкого и эластичного материала, который применяют для производства пленок, линолеума, искусственных кож и т. п. - или в виде винипласта - твердого и жесткого пластика, применяемого для изготовления труб, листовых материалов. Недостатком пластиката является его невысокая морозостойкость: при температуре ниже -20°С он становится жестким и ломким /3/.

Полистирол (ПС) - его внешние признаки могут быть различны: жесткий, бесцветный, прозрачный, либо окрашенный и непрозрачный. Характерной особенностью полистирола является то, что при ударе он издает металлический звук. Применяется при производстве посуды; упаковочных материалов; элементов корпусов электробытовых машин; школьно-письменных приборов; галантерейных изделий и т. п. На базе этого полимера вырабатывают сополимеры /5/:

УПС - ударопрочный полистирол (непрозрачный, обычно белый с пониженным блеском, применяется для производства посуды, внутренней отделки холодильников и т. п., склонен к старению - желтеет);

АБС - пластик сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (обычно окрашивается в темные цвета, применяется при изготовлении внутренних деталей кузовов автомобилей);

МС - сополимер стирола с метакрилом (обычно бесцветный, прозрачный при ударе издает глухой звук);

СН - сополимер стирола с акрилонитрилом. Политетрафторэтилен (ПТФЭ, "тефлон") обладает высокой химической стойкостью, высокой плотностью, имеет высокие антиадгезионные свойства (антипригарные, минимальное трение). Применяется тефлон в качестве антипригарного покрытия в кухонной посуде, для покрытия подошв утюгов, а также в узлах трения деталей машин и приборов и т. п.

Полиметилметакрилат ("оргстекло") - бесцветный, прозрачный, твердый и жесткий пластик, хорошо окрашивается в любые цвета, но легко царапается, при ударе издает глухой звук. Используют его как листовой материал, из него также вырабатывают фото- и химическую посуду и др. /3/.

Фенопласты получают путем пропитки отвердителем фенолформальдегидных смол с наполнителем и последующего горячего прессования. Эти пластмассы относятся к реактопластам и обладают высокой термостойкостью. Они имеют черный или коричневый цвет, это вызвано тем, что в процессе старения они выделяют фенол, который имеет коричнево-бурый цвет и обладает высокой токсичностью. Применяют их в производстве электроустановочных изделий, подставок под горячую посуду и др. /3/.

Аминопласты получают поликонденсацией аминов и альдегидов. Эти пластмассы твердые, жесткие, окрашиваются в различные, обычно, яркие цвета. Различают меламино-формальдегидные  и мочевиноформальдегидные пластмассы. Используют их для производства электроустановочных изделий, столовой посуды, подставок, разделочных досок /4/.

Аминопласты и фенопласты не безопасны, при контакте с пищевыми продуктами могут выделять токсичные  продукты (фенопласты для этих целей использовать запрещено).

Полиамидные пластмассы ("капрон", "нейлон" и др.) в  производстве товаров хозяйственного назначения мало используются. Полиамидные  смолы в основном применяют при  производстве текстильных материалов.

Полиэфирные пластмассы - основными их представителями являются полиэтилентерефталат (ПЭТ "лавсан") и поликарбонат. Полиэтилентрефталат - бесцветный, полупрозрачный, твердый, жесткий, прочный, устойчив к действию химических реагентов. Применяется при производстве пленок, тары и упаковки и т. п. /3/.

Поликарбонат по внешним  признакам напоминает полиэтилентерефталат, но отличается более высокой термостойкостью, поверхность изделий устойчива  к механическим воздействиям, благодаря  чему их можно подвергать механической мойке. Данный пластик практически безвреден, его называют небьющимся стеклом. Благодаря высокому уровню свойств данный вид пластмасс находит все более широкое применение.

Полиуретаны - получают путем поликонденсации ди-изоцианатов с многоатомными спиртами или диаминами. Они могут быть как термопластичными, так и термореактивными, обладают высокой химической стойкостью, хорошие диэлектрики. В производстве хозяйственных товаров из пластмасс наибольшее распространение получил пенополиуретан (поролон), кроме этого их используют для производства лаков, искусственных кож, материалов для подошв обуви. Основным недостатком полиуретанов является то, что при горении они выделяют токсичные газы (цианаты) /3/.

Кремнийорганические смолы  обладают высокой атмосферостойкостью, теплостойкостью (до 250°С) и электроизоляционными свойствами, поэтому широко используются для создания защитно-декоративных покрытий, в качестве связующего компонента для лакокрасочных материалов, для электроизоляции и в качестве смазочных материалов. Пластмассы на основе кремнийорганических смол называют силикопластами.

Пластмассы на основе природных полимеров в последнее  время применяются ограниченно. У них невысокие физико-механические свойства и показатели безопасности. Представителями этих пластмасс  являются ацетилцеллюлоза, целлулоид, асфальтопековые пластмассы.

Изделия из пластмасс  вырабатывают различными способами, основными  из которых являются литье под  давлением; экструзия; каландрование; горячее прессование; пневматическое вакуумное формование; горячая штамповка /6/.

Одним из самых распространенных и технологичных способов переработки  пластмасс в изделия является литье под давлением. Изделия, полученные таким способом, легко узнаваемы  по наличию на нелицевой поверхности  следа от литника (место подачи расплава в форму).

Способ экструзии по своему принципу напоминает литье под  давлением, отличие сводится к тому, что в качестве подающего устройства используется не обычный толкатель, а шнек. Обычно экструдер имеет  профильную насадку для формования.

Шнек-машина для метода экструзии включает следующие компоненты: загрузочный бункер; цилиндр машины; нагревательные элементы; головка; шнек; решетка; выдавливаемый профиль.

Суть способа горячего прессования сводится к тому, что  в матрицу формы закладывается  пресспорошок, который после нагревания формуется в изделие с помощью пуансона. Форма изделия определяется зазором межу матрицей и пуансоном.

Пресс-машина выглядит следующим образом: верхняя плита пресса; нижняя плита пресса; загрузка прессматериала; замыкание формы; формование под давлением; извлечение готового изделия /3/.

Для производства пленочных  материалов возможно использование  экструзии с раздувом рукава, либо каландрирования.

Основными способами  декорирования являются:

окраска в массе - получение равномерного цвета (равномерная), поверхностная (краситель наносится на поверхностный слой изделия), имитационная (окраска может имитировать цвет и рисунок других материалов (дерева, камня, металла и т. п.);

рисунок от формы (конгрев) - рельефы формы переносятся на изделие; примером такого украшения является "украшение под хрусталь", имитирующее алмазную грань; вкладывание:

заливка и запрессовка  картинок;

печать: флексографическая - рисунок простой одноцветный; типографская - рисунок сложный, многоцветный, может иметь переходы тонов; шелкотрафаретная - рисунки многоцветные, но не отличающиеся сложностью; тампопечать - напоминает многоцветный трафарет, возможно наложение цветов;

деколь - различают обычную и термодеколь (имеет большую устойчивость к внешним воздействиям);

металлизация - насыщение или покрытие металлами, тиснение - запрессовка в поверхность изделий металлической фольги и др.

 

 

1.2. Сущность, функциональные характеристики и виды упаковки

 

В современном мире, трактовка  понятия "упаковка" претерпевала принципиально важные изменения. Еще сравнительно недавно в научной и технической документации термин "упаковка" чаще всего определялся как средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь и облегчающих процесс обращения./13/ Это, разумеется, слишком общее определение, а главное – оно не отражает всего объема функций и задач, которые в нынешних условиях возлагаются на упаковку. Обобщение современных взглядов ученых и деловых кругов многих стран на вопросы функциональных задач упаковки (в том числе и в работах по логистике), дает основание выделить следующие характерные черты трактовки этих задач: /9/