Характеристика потребительских свойств и экспертиза (оценка качества) подкладочных тканей»

Где общие и специфические требования, текущие и перспективные???

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Разработка требований  к подкладочным тканям

 

          Показатели потребительских свойств  подкладочных тканей, по которым производится оценка качества, установлены в ГОСТ 20272-96.

         Все требования к материалам  можно разделить на 5 групп:

- общие (стандартные);

- конструкторско-технологические;

- эргономические (гигиенические);

- износостойкости (надежности);

- эстетические.

         Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность, плотность нитей на 10 см, разрывные нагрузка и удлинение, ширина и т. д. Конструкторско-технологические требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это усадка, толщина материала, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, драпируемость и т. д. Эргономические (гигиенические) требования связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое и с защитной функцией материала в одежде. Сюда относятся – способность материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость и др. Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий или применения их в быту. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обусловливающие срок носки изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию пилинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, пота, микроорганизмов и т. п. Эстетические требования учитывают направление моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в материале, к фактуре материала, его рисунку, блеску и т. д.

Для того, чтобы из всего перечня выбрать наиболее значимые требования, используют метод экспертной оценки значимости характеристик свойств «Ранжирование».

        Для  подкладочных тканей главными  требованиями будут эргономические (гигиенические), потому что они связаны с созданием комфортных условий при носке одежды.

Метод экспертной оценки предполагает проведение опроса в виде анкеты.  Для этого экспертам предлагается анкета для заполнения. Определим при помощи данного метода наиболее важные (весомые) показатели качества для подкладочных тканей . Для этого исследуем следующие показатели:

Х1 – изменение линейных размеров после мокрой обработки;

Х2 – стойкость к истираниию;

Х3 – устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям;

Х4 – разрывная нагрузка;

Х5 – воздухопроницаемость;

Х6 – пилингуемость;

Х7 – термостойкость;

Х8 – несминаемость;

После оценивания экспертами данных показателей оформим их в сводную таблицу ранговой оценки значимости показателей качества 3.1 и проанализируем результаты опроса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 – Сводная таблица ранговой оценки значимости показателей качества подкладочных тканей

 

№ эксперта	Ранговые оценки								Сумма рангов		Tj
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8
1	3	2	7	1	6	8	5	4	36	-
2	2	1	8	5	7	6	4	3	36	-
3	3	1	6	2	7	8	4	5	36	-
4	4	2	8	1	7	6	5	3	36	-
5	3	2	7	4	6	8	5	1	36	-
6	2	1	7	4	6	8	5	3	36	-
7	3	2	8	4	7	6	5	1	36	-
8	2	1	6	5	7	8	4	3	36	-
Si	22	12	57	26	53	58	37	23	288	0
Υi	42	52	7	38	11	6	27	41	-224
Yio	0,19	0,23	0,03	0,17	0,05	0,03	0,12	0,18	-1
δio	0,24	0,3	-----	0,22	-----	-----	-----	0,24	-----
Si-Ŝ	1,11	1,37	-----	1	-----	-----	-----	1,08	-----
(Si-Ŝ)2	-14	-24	21	-10	17	22	1	-13

 

Анализ результатов опроса проводим в следующей последовательности:

1. По каждому показателю  качества определяют сумму рангов Si и находят среднюю сумму по  следующей формуле:

 

     (3.1)

где n – количество исследуемых показателей качества.

2. Определяют коэффициент значимости каждого показателя качества по формуле 3.2:

 

     (3.2)

 

где m – количество опрошенных экспертов.

3. Из всех n показателей  качества выделяют nо наиболее значимых, для которых Υio>1/n, и для них определяют коэффициенты значимости по формуле 3.3:

 

                                       (3.3)

 

где nо – число оставленных наиболее значимых свойств;

Sio – сумма рангов для  каждого оставленного свойства.

4. Относительную весомость  δio оставленных показателей определяют по формуле 3.4:

 

               (3.4)

 

где Υmin – минимальный из коэффициентов значимости оставленных свойств.

5. Определение согласованности  экспертных оценок.

5.1. Вычисляют значения (Si-Ŝ) и (Si-Ŝ)2 по каждому показателю качества.

5.2. Определяют для каждого  эксперта показатель Тj одинаковых  ранговых оценок по формуле 3.5:

 

     (3.5)

 

где u – число рангов с одинаковыми оценками у j–того эксперта:

Tj – число оценок с  одинаковым рангом у j–го эксперта.

В данном случае Тj = 0, т.к. одинаковые ранговые оценки отсутствуют.

5.3. Определяют коэффициент  согласия (конкордации) W по формуле 3.6:

 

                       (3.6)

 

В нашем случае после произведённых расчётов коэффициент конкордации .

5.4. Оценку значимости  коэффициента конкордации проводят  по критерию χ2 (формула 3.7), а затем сравнивают его с табличным значением χ20,05 для n-1 степеней свободы.

 

χ2 = Wm (n –1)     (3.7)

 

Таблица 3.2 – Табличные значения χ20,05 для n-1 степеней свободы

n-1	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Х20,05	7,8	9,5	11,1	12,6	14,1	15,5	16,9	18,3	19,7	21,0	22,4

 

При χ2> χ20,05 величина W считается значимой.

В нашем случае χ2=46,98, что больше χ20,05=14,1, значит, коэффициент конкордации значимый, а это говорит о согласованности мнений опрошенных экспертов.

Какие показатели оставлены экспертами как наиболее важные?? где это описано???

 

 

Далее на примере стойкости к истиранию приведем методику ее определения в соответствии с ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.

Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры).

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ 
Отбор точечных проб тканей - по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением: длина точечной пробы ткани - 20 см.

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и волокон от каждой отобранной точечной пробы вырезают по шаблону десять элементарных проб в виде кружков диаметром 27±1 мм.

Элементарные пробы должны вырезаться так, чтобы нити основы и утка каждого кружка не являлись продолжением нитей основы и утка другого кружка.

АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М, имеющий две головки и сменные пяльцы. Принципиальная схема прибора изображена на рисунке 3.1.

 

1 - пяльцы; 2 - истирающая  головка; 3 - бегунок; 4 - устройство для натяжения используемой или абразивной ткани; 
5 - опора пялец; 6 - рычажно-грузовая система для создания нормального давления.

Рисунок 3.1 - Прибор ДИТ-М

 

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Элементарные пробы тканей и абразивный материал перед испытанием должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 24 ч. В этих же условиях должно проводиться испытание.

Установку и наладку прибора перед испытанием проводят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНТИЯ

Элементарные пробы тканей заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу (см. рис. 3.2), затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. Подготовленную полоску серошинельного сукна шириной 95 мм заправляют в пяльцы (см. рис. 3.3), на которые накладывают кольцо и закрепляют его откидными винтами. Контактную нихромовую проволоку диаметром 0,2 мм марки Х 15 Н60 по ГОСТ 12766.1-77 закрепляют зажимами, расположенными на кольце. При заправке контактной проволоки необходимо следить, чтобы она была распрямлена, не была туго натянута и свободно лежала на поверхности абразива-сукна.

 

1 - грибок; 2 - обойма; 3 - ткань.

Рисунок 3.2

 

1 - пяльцы; 2 - кольцо; 3 - откидной винт; 4 - контактная проволока; 5 - зажим.

Рисунок 3.3

 

После заправки элементарных проб ткани и абразива пяльцы с помощью рычажно-грузовой системы осторожно доводят до соприкосновения с бегунками и включают прибор. 
Испытание всех тканей проводят при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 МПа (1 кгс/см ). Хлопчатобумажные, шелковые и смешанные ткани и ткани из химических нитей и пряжи испытывают при скорости вращения головки прибора 100 об/мин, льняные и полульняные (смешанные) - при 200 об/мин.

4.4. При разрушении элементарных  проб прибор автоматически выключается в результате контакта нихромовой проволоки с грибком во время испытания хлопчатобумажных и шелковых тканей и в результате контакта токопроводящей резины со щупами - во время испытания льняных тканей.

4.5. После автоматической  остановки прибора записывают  число циклов вращения головки  прибора, при котором произошло  разрушение испытуемой ткани, производят смену элементарных проб ткани и абразива и продолжают испытание. 
При испытании хлопчатобумажных и шелковых тканей абразив используют с обеих сторон; при испытании льняных - с одной стороны. 
Смену стороны абразива при испытании шелковых тканей производят после каждых 5000 циклов истирания тканей, при этом, если истирание точечной пробы прекратилось раньше 5000 циклов, то истирание другой точечной пробы производят новым абразивом или его неиспользованной стороной. 
Смену абразива при испытании льняных и полульняных тканей производят после каждых 5 тыс. циклов истирания ткани. 
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных от партии точечных проб. 
Подсчет производят с точностью до 0,1 цикла и округляют до целых единиц.

Где программа для сертификации продукции???

 

 

 

 

 

 

 

 

4  Экспертиза (оценка) качества подкладочных тканей

 

4.1 Определение  сырьевого состава

Существуют различные методы определения качества текстильных полотен. В зависимости от средств анализа и измерения показатели качества определяют органолептическим, химическим, микроскопическим, инструментальным и методом горения.

Органолептический метод — это метод определения показателей качества продукции на основе анализа восприятий органов чувств — зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса. Точность и достоверность такой оценки зависят от квалификации, навыков и способностей работника, а также от условий проведения анализа. Достоинства органолептического метода: дешевый, быстрый, доступный, а недостатком является субъективность (неточность).