Безопасность керамической плитки

 Примечание – Источник: [собственная разработка].

 

В результате всего вышесказанного следует отметить, что нормативная документация на керамическую плитку представляет собой технические условия, государственные стандарты, межгосударственные и международные стандарты.

Что касается качества керамической плитки, то в магазине оно подтверждается сертификатами соответствия.

Таким образом, контроль качества керамической плитки регламентируется такими документами, как ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия», СТБ 1354-2002 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний», ГОСТ 13996 «Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия», ГОСТ 961-98 «Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия», СТ СЭВ 3979-83 «Плитки керамические. Термины и определения», стандарты EN ISO на керамическую плитку[5].

 

4 Показатели качества  и безопасности керамической  плитки 

 

Рассмотрим  показатели качества керамической плитки и мктоды их определения согласно EN ISO 10545.  
          Определение размеров и внешнего вида.

Этот метод применяется ко всем видам керамической плитки. Для проведения всех измерений необходимо 10 целых плиток.

У плитки, поверхность которой составляет менее 4 см2, измеряется только толщина.Измерения длины и ширины — Каждая сторона плитки измеряется на расстоянии 5 мм от ребра. Средний размер квадратной плитки определяется средней величиной 4_х измерений, а средний размер образца равен среднему результату 40 измерений. Средняя длина и ширина прямоугольной плитки определяется средним арифметическим результатом измерений двух противоположных сторон, стало быть, средняя длина и ширина образца рассчитываются, исходя из среднего значения 20 измерений по каждому размеру.

Измерение толщины — После проведения двух диагональных линий толщина измеряется в наиболее выпуклой точке каждого из четырех полученных сегментов. При измерении экструдированной плитки проводятся четыре перпендикулярных прямых линии в направлении экструзии, и толщина измеряется в самой выпуклой точке каждой прямой.

Измерение прямолинейности ребер — По центру каждого ребра каждой отдельной плитки измеряется отклонение от прямолинейности ребра.

Измерение ортогональности — Производится измерение отклонения внешнего угла ребра плитки (на расстоянии 5 мм от угла) от внутреннего края поверочной плиты.

Измерения плоскостности — Плоскостность определяется по результатам 3_х нижеприведенных измерений. Если размеры плитки составляют менее 40х40 мм, измерения проводятся при помощи прямых металлических линеек и пластинчатых толщиномеров.

• Кривизна центра: имеется в виду смещение центра плитки от плоскости, определенной по отношению к трем из четырех углов. По каждой плитке проводятся 4 измерения. Максимальная кривизна центра выражается в миллиметрах или процентах относительно диагонали, рассчитанной на основе заводских размеров.

• Кривизна ребра: имеется в виду смещение центра ребра плитки от плоскости, в которой лежат три из четырех углов. Максимальная кривизна ребра выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

• Перекос: имеется в виду смещение четвертого угла плитки относительно плоскости, в которой лежат три других угла. Максимальный перекос выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

Качество поверхности — Для того, чтобы определить данный показатель, необходимо иметь площадь размерами, по крайней мере, 1 м2  и минимум 25 плиток. Плитки должны быть помещены под источник освещения с интенсивностью равной 300 люкс, после чего с расстояния 1 м их поверхность оценивают невооруженным глазом. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта. Повреждения, намеренно нанесенные на поверхность, не рассматриваются как дефекты (смотрите соответствующий параграф стандартов продукции). В то же время, трещины и сколы по краям и углам не считаются намеренными дефектами. 
          Определение показателей водопоглащения, видимой пористости, относительной кажущейся плотности и веса единицы объема.

Данный метод применяется в отношении всех типов керамической плитки.

Испытание проводится на 10 целых плитках, если размеры каждой плитки составляют менее 0,04 м2. Если же эти размеры больше, то достаточно 5 плиток. В любом случае, каждый образец для испытаний должен иметь вес не менее 50 г.

После того, как в результате сушки плитка приобретает постоянный вес, их взвешивают, причем точность веса определяется для каждой плитки. Затем плитку помещают в специальный резервуар для кипячения, содержащий дистиллированную и деионизированную воду. Плитка помещается в воду таким образом, чтобы, с одной стороны, она не касалась дна, а, с другой стороны, была полностью погружена в воду. Кипение поддерживается в течение двух часов, после чего в течение четырех часов плитка, по-прежнему находящаяся в полностью погруженном состоянии, охлаждается. Плитку вынимают из резервуара, оставшуюся на них воду удаляют при помощи замши, после чего плитку взвешивают с той же самой точностью, как и при определении веса плитки в сухом состоянии.

Водопоглощение, выраженное в процентах относительно веса материала в сухом виде, определяется следующей формулой:

 

[(m2–m1)100]/m1                                                                                         (1)

 

где:

         m1 = вес плитки в сухом состоянии.

         m2 = вес плитки во влажном состоянии.

 

Средняя величина водопоглащения образца рассчитывается на основе среднеарифметического отдельных результатов. Результаты округляются до первого десятичного числа. Показатели водопоглащения необходимые для классификации характеристик продукции не изменились по сравнению с нормами, предписываемыми Европейскими Стандартами (EN 99). Данные стандарты были дополнены некоторыми другими характеристиками, не регламентированными требованиями (то есть, данные характеристики не приводятся в параграфах, касающихся требований к продукции), но которые могут иметь значение для более полного описания свойств структуры керамической массы, из которой производится плитка. Например, при изготовлении плитки ее пропитывают водой при остаточном давлении 100±1кПа в течение 30 минут. 
          Определение предела прочности и разрушающей нагрузки.

Данный метод может применяться ко всем видам керамической плитки.

Испытание проводится на целых плитках, число которых зависит от размеров самой плитки.

Только в том случае, если размеры плитки чрезмерно велики, или же не позволяют поместить плитку в испытательное оборудование, допустимо ее обрезать.

Плитка накладывается на два цилиндра рабочей поверхностью вверх таким образом, чтобы поверхность плитки на расстояние l выступала в направлении внешней стороны каждого цилиндра. Прилагаемое усилие распределяется равномерно с постоянным увеличением (равным 1 Н/мм2 в секунду), которое обеспечивается третьим цилиндром, контактирующим с рабочей поверхностью по оси. Экструдированная плитка должна быть расположена таким образом, чтобы направление экструзии проходило перпендикулярно цилиндрам. При проведении испытаний на прямоугольной плитке больший край должен располагаться перпендикулярно цилиндрам.

Прочность при изгибе (или предел прочности при изгибе) s выражается значением N/мм2 и определяется формулой:

 

σ = 3FL/2bh2                                                                                              (2)

 

где:                                                                                        

        F = нагрузка, необходимая для разрыва плитки (N)

        L = межосевое расстояние опорных цилиндров (мм);

        b = ширина плитки относительно сечения разрыва (мм); 
        h = минимальная толщина сечения разрыва (мм).

 

Средняя величина прочности при изгибе образца получается путем расчета среднего арифметического отдельных результатов. Метод испытаний остается неизменным по сравнению с методом, описанным в ранеедействующих Европейских Стандартах (EN 100: «метод трех точек»). В методологию испытаний было введено важное изменение: в протоколе испытаний необходимо указывать не только силу F, необходимую для разрушения образца, и предел прочности при изгибе, но также и расчетную разрушающую нагрузку S». Показатель прочности при изгибе σ является без сомнения важным параметром, но относится к внутренним характеристикам керамического материала. Используя физическую терминологию, этот параметр представляет собой действие относительно единицы объема, то есть тот показатель, который, являясь важным для проектировщика, не дает сведений о максимальной нагрузке, которую может выдержать плитка. Данный параметр зависит от размеров плитки. При одинаковом значении водопоглощения (то есть при одинаковых внутренних характеристиках материала) показатель предела прочности при изгибе σ будет одинаковым, однако, сила F, требуемая для разрушения образца, меняется в зависимости от размеров самого образца. Из этого вытекает, что внутри одной и той же группы следовало бы установить, как это и определяется нормативами продукта, различные требования в зависимости от размеров плитки (что практически невозможно). В этой связи, было принято решение ввести показатель «расчетной разрушающей нагрузки S», который получается путем умножения величины F, относящейся к силе (указанной на измерительном оборудовании), на отношение L (расстояние между опорными цилиндрами) к b (длина испытательного образца). Таким образом, возможно, получить величину нагрузки, которая не зависела бы от формата плитки, и для которой можно определить предельное (требуемое) значение, необходимое для установления стандартов продукта. 
          Определение ударопрочности посредством измерения коэффициента восстановления.

Данный метод применяется ко всем типам керамической плитки.

Испытание должно проводиться, по крайней мере, на пяти образцах размерами 75 мм × 75 мм, полученных путем разрезания плитки. Образцы для испытаний укладываются, при помощи нанесенного связующего вещества жесткого крепления на основе эпоксидных смол, на специально подготовленные для этой процедуры бетонные блоки, размеры которых составляют 75 мм × 75 мм × 50 мм. Образец устанавливается горизонтально на измерительном оборудовании, а поверхность образца располагается под электромагнитом таким образом, чтобы шарик при падении с высоты 1 м попадал точно в центр образца. Измеряется высота отскока, или же, в качестве альтернативы, промежуток времени между двумя последовательными отскоками. Возможные повреждения, различаемые на расстоянии 1 метра, должны отмечаться, хотя они и не учитываются при классификации типа плитки.

Коэффициент восстановления (е) рассчитывается с применением различных формул в зависимости от выбранного типа измерений (по интервалу времени или по высоте).

Проведение данного испытания рекомендуется для плитки, предназначенной для облицовки помещений, для которых показатели ударопрочности имеют особое значение. Величина коэффициента восстановления равная 0,55 считается достаточной для нормального использования при низких нагрузках. Более высокие величины требуются в случае ведения облицовочных работ в помещениях с большими нагрузками.

          Устойчивость к глубокому истиранию — неглазурованная плитка.

Данный метод применяется ко всем типам керамической неглазурованной плитки.

Испытание проводится на целых экземплярах плитки или на образцах соответствующих размеров. Для проведения испытаний требуется минимум пять плиток каждого типа.

Образец помещается на устройство для проведения испытаний таким образом, чтобы располагаться по касательной по отношению к вращающемуся диску. При этом необходимо обеспечить равномерную подачу абразивного материала (100 г/100 оборотов). После 150 оборотов вращающегося диска измеряется хорда следа, оставленного абразивным материалом. Данная процедура испытаний должна выполняться по каждому образцу, по крайней мере, на двух участках поверхности, расположенных под прямым углом.

Показатели устойчивости к глубокому истиранию рассчитываются по следующей формуле:

 

V = (πα / 180 – sen α) * hd2 / 8                                                            (3)

 

где:

V = объем удаленного материала (мм3); 
          senα/2 = 1/d; 
          d = диаметр вращающегося диска (мм); 
          h = толщина вращающегося диска (мм); 
          l = длина хорды (мм); 
          α = угол в центре диска, противолежащий хорде (в градусах).

 

Методы испытаний и результаты соответствуют приведенным в Европейских Стандартах (EN 102). Было внесено только одно изменение, касающееся материала, применяемого для тарирования измерительного оборудования: вместо «стандартного австрийского гранита» (естественного редковстречающегося натурального материала с нечетко обозначенными характеристиками состава) было принято решение указывать в качестве первичного стандарта синтетический материал (прозрачный литой кремнезем), физико-химические свойства которого хорошо известны. Процедура тарирования остается неизменной. 
         Определение поверхностной износостойкости глазурованного материала

Данный метод применяется ко всем типам керамической глазурованной напольной плитки