Ассотримент хлопчатобумажных тканей

1.3.9. Ткани фильтросванбой по внешнему виду (чистоте, ровноте пряжи, качеству начеса) должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. 

1.3.10. Грубые местные пороки внешнего  вида, перечисленные в п.1.3.7, не  вырезают, а отмечают в начале  и конце порока у кромки  клеймом "В" (условный вырез). 
 
Длина ткани, отмеченная клеймом "В", в общую меру длины куска не входит, а учитывается как весовой лоскут. Пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают. 
 
Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами должно быть не менее 6 м. Длина условного выреза должна быть не более 0,5 м. 
 
Количество условных вырезов на условную длину ткани 40 м и условную ширину 100 см должно быть не более трех. 

1.3.11. Суммарное количество пороков  внешнего вида, приведенных в  табл.4, на условную длину и  ширину куска ткани не должно  превышать количества, указанного  в табл.5. 
 

Таблица 4

Наименование порока	Размер или количество одного порока в ткани
	БФ, БФ-БД	ТФХЛ, ТФЛА	ТФ-НП	ТФНК	фильтро-  миткаль	фильтро-  диагональ	фильтро-  сванбой	ТТФ-11
1. Близна в одну нить в общей сложности, см	15	10	-	10	25	25	15	15
2. Недосека в одну нить, шт.	1	1	-	2	1	1	2	1
3. Местные утолщения (непропряды, слеты, сукрутины, шишковатость) толщиной не более двухкратной толщины ткани, шт.	3	-	1	7	5	5	3	10
4. Затяжка кромок глубиной  не более 15 мм, шт.	10	10	10	-	-	10	-	3
5. Пролеты по всей ширине  ткани в одну нить, шт.	1	-	-	-	1	1	2	-
6. Узлы по основе и  утку, шт.	10	-	10	-	10	10	-	-

 
Примечание. Знак "-" означает, что данный порок при оценке качества ткани не учитывается. 
 

Таблица 5

Наименование ткани и марки	Условная длина, см	Условная ширина, см	Суммарное количество пороков внешнего вида
БФ, БФ-БД, ТФНК	100	100	20
ТФХЛ	100	100	15
ТФ-НП, ТТФ-11, ТФЛА	100	100	10
Фильтромиткаль, фильтродиагональ	40	100	10
Фильтросванбой	40	100	14
Фильтросванбой "С"	40	100	11

 

1.3.12. Каждое наименование порока  с указанной в табл.4 размерностью  приравнивают к одному пороку. 

1.3.13. При отклонении фактической  длины и ширины ткани от  условных количество допускаемых  пороков пропорционально пересчитывают. 

1.3.14. Ткань складывают в куски  или накатывают в рулоны во  всю ширину ровно без перекосов, без свисания и загиба кромок. Допускается намотка в рулон  нескольких кусков ткани. 
 
Фильтросванбой и фильтросванбой "С", сложенные метровыми складками, комплектуют в пачки. Общая длина кусков ткани в пачке должна быть не более 80 м. Пачки перевязывают в двух местах. 

1.4. Маркировка 

1.4.1. На оба конца ткани в  рулоне (куске) должно наноситься  клеймо с указанием наименования  предприятия-изготовителя и номера  технического контролера. 
 
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани. 

1.4.2. На внешнем конце рулона (куска), кроме клейма, с помощью  специальных штампов дополнительно  указывают: 

1) наименование ткани и номер  артикула; 

2) ширину ткани, см; 

3) длину ткани, м; 

4) номер рулона; 

5) количество кусков в рулоне; 

6) число условных вырезов; 

7) дату изготовления; 

8) обозначение настоящего стандарта. 
 
Для ткани с начесом указанные реквизиты наносят на ярлык, подвешенный к рулону (куску). 

1.4.3. На каждый упакованный рулон  ткани наносят манипуляционные  знаки "Крюками не брать" и "Беречь  от влаги" по ГОСТ 14192. При транспортировании ткани без упаковки манипуляционные знаки непосредственно наносят на внешний конец рулона или пачки. 

1.4.4. На каждый упакованный рулон  прикрепляют ярлык с указанием: 

1) наименования предприятия-изготовителя  или его товарного знака; 

2) наименования ткани; 

3) ширины ткани, см; 

4) длины ткани в рулоне (пачке) без условных вырезов, м; 

5) числа условных вырезов; 

6) номера рулона (пачки); 

7) даты изготовления; 

8) обозначения настоящего стандарта. 

1.5. Упаковка 

1.5.1. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы с заделыванием торцов в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530*, нетканого тарного полотна по ОСТ 17-443, синтетических тканей из отходов производства, или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. 
________________ 
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание "КОДЕКС". 
 
В контейнерах ткань транспортируют в рулонах без упаковки. 
 
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при местных перевозках ткани транспортировать без упаковки. 

1.5.2. Упаковка ткани, отправляемой  в районы Крайнего Севера и  приравненные к ним, - поГОСТ 15846*. 
________________ 
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание "КОДЕКС".

 

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566 со следующими дополнениями: 
 
при проверке потребителем качества тканей по внешнему виду допускается отбирать для ткани БФ-БД 5% рулонов от партии, для ткани ТТФ-11 - 10% рулонов от партии, но не менее трех рулонов; 
 
при обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, внешнему осмотру подвергают каждый рулон в партии. 

2.2. Каждую партию ткани сопровождают  документом о качестве с указанием: 

1) наименования предприятия-изготовителя  или его товарного знака; 

2) наименования ткани и номера  артикула; 

3) результатов лабораторных испытаний; 

4) номера партии; 

5) числа рулонов (пачек) в партии; 

6) даты отгрузки; 

7) обозначения настоящего стандарта. 

2.3. Показатель "раздирающая нагрузка" для тканей фильтромиткаль и фильтродиагональ изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал. 

2.4. При получении неудовлетворительных  результатов периодических испытаний  по раздирающей нагрузке проводят  повторные испытания на трех  партиях подряд до получения  положительных испытаний. 
 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных  испытаний - по ГОСТ 20566. 

3.2. Проверку качества тканей  по внешнему виду проводят  путем просмотра их при отраженном  свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°. 
 
При возникновении разногласий в оценке качества тканей по внешнему виду просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе. 

3.3. Определение линейных размеров  и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811 со следующим дополнением: ширину кромки ткани, расстояние между двумя крайними нитями кромки измеряют перпендикулярно нитям основы. 
 
Определяют ширину кромки на точечной пробе, которую раскладывают на горизонтальном столе, придавая ей форму прямоугольника. Ширину кромки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ±1 мм перпендикулярно кромке. 
 
За окончательный результат ширины кромки ткани принимают среднеарифметическое результатов шести измерений, по три с каждой стороны, равномерно проведенных по всей длине точечной пробы. Вычисления проводят до первого десятичного знака. Результат округляют до целого числа. 

3.4. Определение количества нитей  на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812. 

3.5. Определение разрывной и раздирающей нагрузок и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813со следующим дополнением: предварительную нагрузку для тканей устанавливают в соответствии с табл.6. 
 

Таблица 6

Наименование ткани и марка	Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах полоски ткани
	25х200 мм		50х200 мм
	по основе	по утку	по основе	по утку
БФ, БФ-БД	9,80  (1,00)	7,35  (0,75)	19,60  (2,00)	14,70  (1,50)
ТФХЛ, ТФНК	9,80 (1,00)		19,60 (2,00)
ТФ-НП	14,70 (1,50)		29,40 (3,00)
Фильтромиткаль, фильтросванбой, ТФЛА	2,45 (0,25)		4,90 (0,50)
Фильтродиагональ, ТТФ-11	4,90 (0,50)		9,80 (1,00)

 

3.6. Определение толщины ткани  проводят по ГОСТ 12023* со следующим  дополнением: испытания тканей проводят  при давлении кПа (гс/см ): 
 
ТФ-НП - 20 (200); 
 
БФ, БФ-БД - 10(100); 
 
ткани других наименование - 5 (50). 
________________ 
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12023-2003. - Примечание "КОДЕКС".

3.7. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088. 

3.8. Определение усадки ткани  в горячем воздухе проводят  в сухом состоянии по ГОСТ 29104.9со следующим дополнением: температура сушильного шкафа для ткани ТТФ-11 устанавливается (100±3) °С. 
 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ  И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование 

4.1.1. Транспортирование тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны (пачки) тканей должны находиться в горизонтальном положении. 

4.2. Хранение 

4.2.1. Хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны (пачки) тканей при хранении на складах изготовителя (потребителя) должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей. 
 

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие  качества тканей требованиям  настоящего стандарта при соблюдении  условий эксплуатации, транспортирования  и хранения. 

5.2. Гарантийный срок хранения  тканей - 12 мес со дня изготовления. 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ И СМЕШАННЫХ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 
Рекомендуемое

 
Таблица 7

Наименование ткани или марка	Применение ткани	Условия применения
		рН среды	Температура, °С, не более	Давление, кПа, не более
БФ, БФ-БД	Для фильтрования растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности	4-10	100	1000
ТФХЛ	Для фильтрования в пищевой и других отраслях промышленности	2-7	150	1000
ТФ-НП	Для фильтрования нефтепродуктов	5-10	120	3500
ТФНК	То же	5-10	170	250
Фильтромиткаль	Для фильтрования растворов в медицинской, пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии	5-10	100	50
Фильтродиагональ	Для фильтрования растворов в пищевой, медицинской промышленностях, цветной металлургии	4-10	90	200
Фильтросванбой с двухсторонним начесом и без начеса и фильтросванбой  "С"	Для фильтрования в производстве искусственного волокна	-	70	1000
ТТФ-11	Для фильтрования соков и сиропов в сахарной промышленности и растворов в других отраслях промышленности	7-14	100	400
ТФЛА	Для фильтрования электролитов и анодных мешков в автомобильной промышленности	2-7	100	Вакуум