Анализ развития технологического процесса производства каучука и резинотехнических изделий

Введение                                                                                                4

1. Технологический процесс производства каучука и резинотехнических изделий и его характеристика                               5   

     1.1. Характеристика получаемой продукции-резины             5

     1.2. Характеристика используемого сырья – каучука            14

     1.3. Характеристика  технологии производства резины         30

2. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса производства чугуна                                                                            36

3. Уровень технологии технологического процесса производства чугуна                                                                                                    40

4. Структура технологического процесса производства чугуна и ее анализ                                                                                               45

Заключение                                                                                    48

Список литературы                                                                       49

Введение

Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками.

Роль и значение резиновой  промышленности в сегодняшнее время  трудно переоценить. Нет практически  ни одной отрасли промышленности, в которой не применялись бы резиновые изделия. Резина отличается от других материалов комплексом редких и ценных свойств, из которых главное – высокая эластичность, т.е. способность растягиваться под действием прилагаемых усилий и возвращаться в исходное состояние после снятия этих усилий.

Это свойство делает резину незаменимым материалом в современной  технике. Резина обладает также значительной прочностью при растяжении, газо - и  водонепроницаемостью, стойкостью к  маслам и бензину, малой плотностью, хорошими диэлектрическими свойствами и другими ценными качествами.

От долговечности и  надежности резиновых изделий в  значительной мере зависит технический  прогресс во многих отраслях промышленности.

Я в своей работе хочу проанализировать технологический  процесс производства резинотехнических изделий. Сделать расчеты и выводы в соответствии с заданием.

Глава 1.  Технологический процесс производства каучука и резинотехнических изделий и его характеристика

1. Характеристика получаемой продукции-резины

Основная масса каучуков перерабатывается в резину. Резиной называется продукт специальной обработки смеси каучука и серы с различными добавками, имеющими определённое назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят (рис. 1) вулканизаторы, или агенты  (сера, селен, перкиси), ускорители (оксиды свинца, магния, полисульфиды), противостарители, мягчители или пластификаторы, наполнители активные (сажа, окись цинка) и неактивные (мел, тальк, барит, регенерат), красители и другие составляющие.

Рисунок 1. Состав резины

Свойства резины зависят прежде всего от типа каучука, применяемого для её производства. Резина отличается высокой эластичностью, способностью к большим деформациям, малой  сжимаемостью, высокой стойкостью к  истиранию, газ- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, небольшой плотностью, высокой теплостойкостью.

Классификация и ассортимент резин

Рисунок 2. Классификация резины

Ассортимент отечественного синтетического каучука в настоящее время весьма большой: он насчитывает более 30 типов и свыше 200 марок. Основными типами синтетических каучуков являются:

• СКБ (бутадиеновый, натрий-дивиниловый или дивинильный);
• СКС (бутадиен-стирольный, или дивинил-стирольный);
• СКИ (изопреновый);
• СКЭП (этиленпропиленовый);
• СКФ (фторсодержащий);
• Бутилкаучук;
• Найрит (хлоропреновый каучук);
• СКН (бутадиен-нитрильный);
• Полисульфидный (тиокол);
• СКТ (теплостойкий);
• СКУ (полиуретановый).

Что касается резин, то в настоящее  время выпускаются резины общего (на основе натурального каучука, СКБ,СКС и СКИ) и специального назначения, в том числе масло-бензостойкие (на основе найрита, СКН и тиокола), термостойкие (на основе СКТ), светоозоностойкие (на основе СКФ, СКЭП), износостойкие (на основе СКН), электротехнические (на основе СКН, найрита). Классификация резин приведена на рисунке 2.

Резиновые технические изделия  классифицируются (рис.3) по строению, технологии изготовления, типу конструкции.

Рисунок 3. Классификация резиновых  технических изделий

факторы, формирующие качество резины

Состав факторов, формирующих качество каучука, резины их производных и, в  частности, резинотехнических изделий  весьма разнообразен, и зависит от конкретного вида материала или  изделия. Качественные характеристики каучука и резины формируются их видовым назначением и сферами их применения.

Основными характеристиками, которыми должен обладать каучук и резина, как  его производное, являются:

• сохраняемость основных качеств: гибкости, эластичности, стойкости к сильным деформациям, возобновляемости формы и проч.;
• стойкость к бензину, бензолу, хлороформу, сероуглероду;
• стабильность состояния, устойчивость к старению;
• тепло- и холодостойкость.
• Кроме того, можно назвать такие свойства резины, присущие её видам исходя из функционального назначения:
• водонепроницаемость;
• электроизоляция;
• прочность;
• упругость;
• маслобензостойкость;
• светоозоностойкие
• износостойкость, стойкость к истиранию.

маркировка резин каучуков

Изучая ассортимент синтетических  каучуков, следует обратить внимание на их отличительные особенности и применение отдельных типов и марок, на основе которого строится маркировка синтетических каучуков.

Таблица 1

Ассортимент, маркировка и применение синтктических каучуков

хранение, упаковка и транспортировка  резинотехнических изделий

Что касается правил хранения природного натурального каучука, то сырьё для его получения, как правило, перерабатывают сразу же, не давая ему возможности прийти в негодность от воздействия температуры, кислорода, влажности и других агрессивных факторов.

Правила хранения и перевозки резиновых технических изделий предполагают их предохранение от воздействия кислорода, тепла и света, вызывающих соответственно реакции окисления, «псевдовулканизации» и «осмоления». Кроме того, резинотехнические изделия предохраняют от бензина, керосина, кислот, щелочей, жиров, минеральных и растительных масел.

ПРИМЕНЕНИЕ  РЕЗИНЫ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ТОВАРАХ

Каучук имеет  огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его используют не в  чистом виде, а в виде резины. Резиновые  изделия применяют в технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий.

Резина —  высокоэластичное, прочное соединение, но менее пластичное, чем каучук. Она представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из полимерной основы (каучука) и различных добавок.

Наиболее крупными потребителями резиновых технических  изделий являются автомобильная  промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями — один из основных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов, современных автомобиля и трактора имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей, причём одновременно с увеличением производства машин возрастает их резиноёмкость.

Виды  резины и их применение

В зависимости  от структуры резину делят на непористую (монолитную) и пористую.

Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она отличается высоким сопротивлением истиранию. Срок износа подошвенной резины в 2—3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Предел прочности резины при растяжении меньше, чем натуральной кожи, но относительное удлинение при разрыве во много раз превышает удлинение натуральной подошвенной кожи.

Резина не пропускает воду и практически в ней не набухает.

Резина уступает коже по морозостойкости и теплопроводности, что снижает теплозащитные свойства обуви. И наконец, резина является абсолютно воздухо- и паронепроницаемой. Непористая резина бывает подошвенная,  кожеподобная, и транспарентная.

Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и других деталей низа обуви.

Пористые резины применяют в качестве подошв и  платформ для весенне-осенней и  зимней обуви.

Кожеподобная  резина — это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука  с  высоким содержанием стирола (до 85%). Повышенное содержание стирола придаёт резинам твёрдость, вследствие чего возможно снижение их толщины до 2,5—4,0 мм при сохранении хороших защитных функций.

Эксплуатационные  свойства кожеподобной резины сходны со свойствами натуральной кожи. Она  обладает высокой твёрдостью и пластичностью, что позволяет создавать след обуви любой  формы. Кожеподобная резина хорошо окрашивается при отделке обуви. Она имеет высокую износостойкость благодаря хорошему сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам.

Срок носки обуви с подошвой из кожеподобной резины составляет 179—252 дня при отсутствии выкрашивания в носовой части.

Недостатком этой резины являются невысокие гигиенические  свойства: высокая теплопроводность и отсутствие гигроскопичности и  воздухонепроницаемости.

Кожеподобную  резину выпускают трёх разновидностей: непористой  структуры  с плотностью  1,28 г/см3, пористой структуры, имеющую  плотность 0,8-0,95 г/см3, и пористой структуры  с волокнистым наполнителем, плотность  которых не выше 1,15 г/см3. Пористые резины с волокнистыми  наполнителями называются «кожволон». Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Благодаря волокнистому наполнителю повышаются их теплозащитные свойства, они отличаются лёгкостью, эластичностью, хорошим внешним  видом.

Кожеподобные резины применяют в качестве подошвы и каблука при  изготовлении летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Транспарентная  резина — это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Отличается высоким сопротивлением истиранию и твёрдостью, по износостойкости превосходит все виды резин. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне.

Разновидностью  транспорентной резины является стиронип, который содержит большее количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиронипа в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

Резина пористой структуры имеет замкнутые поры, объём которых в  зависимости от вида резины колеблется от 20 до 80 % её общего объёма. Эти резины имеют ряд преимуществ по сравнению с непористыми резинами: повышенные мягкость, гибкость, высокие амортизационные свойства, упругость.

Недостатком пористых резин является способность давать усадку, а также выкрашиваться в носочной части при ударах. Для повышения твёрдости  пористых резин в их состав вводят полистирольные смолы.

В настоящее  время освоено производство новых  видов пористых резин: порокрепа и вулканита. Порокреп отличается красивым цветом, эластичностью, повышенной прочностью. Вулканит — пористая резина с волокнистыми наполнителями, обладающая высокой износостойкостью, хорошей теплозащитностью. Пористые резины применяют в качестве подошв для весенне-осенней и зимней обуви.

1.2.Характеристика  используемого сырья- каучука