Устройство и принцип работы холодильного агрегата бытового холодильника компрессионного типа

3 Засорился  фильтр 

Место утечки обнаруживается по масляным пятнам. Неисправность  устранить в мастерской

Подогреть конец  капиллярной трубки у входа в патрубок испарителя

Заменить фильтр 

Нет освещения  в камере  

1 Перегорела  лампа

2 Неисправен  выключатель 

Заменить лампу

Заменить выключатель 

Компрессор  работает непрерывно 

1 Высокая окружающая  температура (свыше 32оС)

2 Недостаточное  охлаждение трубки терморегулятора

3 Неисправен  терморегулятор

4 При отсутствии  обмерзания испарителя - утечка хладона

5 Засорилась  или замерзла капиллярная трубка 

Установить  регулятор температуры в положение, близкое к положению «включено». Обдуть вентилятором конденсатор

Прикрепить  надежно конец трубки к испарителю

Проверить терморегулятор. При необходимости заменить

Неисправность устранить в мастерской

Прогреть капиллярную  трубку в месте входа в испаритель. При отсутствии результата - заменить агрегат 

Замыкание на корпус  

1 Нарушена электроизоляция

2 Пробой на  корпус компрессора 

Проверить мегомметром  сопротивление электропроводки (контактных штырей вилки - корпус), которое должно быть не менее 10 МОм

Проверить сопротивление, контакты компрессора, корпус агрегата. В качестве корпуса можно использовать испаритель. Сопротивление должно быть не менее 10 МОм. При понижении сопротивления изоляции заменить агрегат. 

 

2.2. Технология ремонта холодильных агрегатов бытовых холодильников компрессионного типа.

    При ремонте холодильника в зависимости от обнаруженной неисправности возникает необходимость в его частичной или полной разборке. Условия и способы демонтажа отдельных узлов в разных холодильниках могут различаться. Однако во всех случаях разборку следует производить в последовательности, исключающей излишний демонтаж узлов, не препятствующих выполнению работы. Например, в холодильниках с вводом испарителя через дверной проем перед демонтажем холодильного агрегата необходима частичная разборка облицовочных накладок и снятие дверки морозильного отделения. В холодильниках с вводом испарителя через люк в задней стенке шкафа этого делать не требуется.

При полной разборке рекомендуется придерживаться следующего порядка:

обесточить  холодильник, вынув вилку из штепсельной розетки сети;

извлечь все  принадлежности-сосуды, полки, поддон, стекло и др.;

снять дверь  шкафа с навесок;

демонтировать дверку морозильного отделения и  облицовочные накладки,

демонтировать холодильный агрегат.

Последовательность  демонтажа терморегулятора зависит от места его расположения.

Наиболее сложной  в ремонте составной частью холодильника является холодильный агрегат. Технологическая  схема ремонта холодильного агрегата должна содержать следующие обязательные операции:

дефектация  агрегатов с использованием современных средств и методов диагностирования;

удаление из системы хладагента и масла;

распайка стыков;

промывка и  сушка узлов холодильного агрегата с целью удаления из них остатков влаги, масла и загрязнения;

разделка стыков; сушка и вакуумирование агрегата с целью удаления оставшейся в системе влаги и неконденсирующихся газов; сборка агрегатов и пайка стыков соединительных патрубков.

проверка холодильного агрегата на герметичность;

сушка хладагента и масла, регенерация цеолитовых патронов;

вакуумирование и заполнение агрегата маслом и хладагентом со строгим дозированием;

проверка на отсутствие утечки хладагента;

обкатка холодильного агрегата (проверка инееобразования  и потребление мощности) и проверка электрических параметров (сопротивление  изоляции, пробой); проверка холодильного агрегата на соответствие требованиям нормативно-технической документации (РСТ, ТУ) на отремонтированный агрегат по уровню звука.

     Холодильный агрегат, собранный (спаянный) и проверенный на герметичность в ванне, поступает на участок вакуумирования и заправки.

При заполнении холодильного агрегата последовательно  должны быть выполнены следующие  операции:

- первичное  вакуумирование агрегата до остаточного  давления 1,3-2,7 кПа в течение 20-25 мин;

- заполнение  агрегата 50-60 г хладона (технологическая доза);

- проверка холодильного  агрегата на отсутствие утечки  хладона галоидным течеискателем;

- стравливание  хладона из системы агрегата;

- вторичное  вакуумирование до остаточного  давления 1,3-2,7 кПа в течение 20-25 мин;

- заполнение холодильного агрегата маслом ХФ-12-16 и хладоном-12.

Оборудование  для вакуумирования и заправки:

1 вакуумный  насос

2 галоидный  течеискатель

1 заправочная  станция

2 заправочный  цилиндр

3 манометр

4 Электронное  смотровое стекло

5 Механический  термометр

6 Термостат

7 Электронные  весы и дозаторы

8 Щипцы-проколка

Первичное вакуумирование

   Операцию ведут до остаточного давления 10 мм рт.ст., после чего в агрегат вводят 60-80 г хладона для получения воздушно-фреоновой смеси. Как уже указывалось, вакуумирование с промежуточным заполнением агрегата небольшой дозой хладона и последующим вторичным вакуумированием обеспечивает низкое остаточное давление воздуха в агрегате.

Проверка агрегата на герметичность.

Наличие в агрегате фреона при отсутствии в нем масла позволяет эффективно проверить герметичность при помощи галоидного течеиспускателя. Проверку ведут в специальной кабине, имеющей приточно-вытяжную вентиляцию. Агрегат желательно предварительно подогреть, что улучшит условия обнаружения течи.

Вторичное вакуумирование.

Перед вакуумированием  агрегата откачивают воздушно-хладоновую смесь. Для этого используют холодильный  компрессор, выпуская хладон в атмосферу  либо ресивер. Откачку хладона ведут  до остаточного давления примерно 0,1 ати, после чего оставшуюся воздушно-фреоновую смесь вакуумируют до остаточного давления не более 20 ати. Это будет соответствовать наличию в агрегате воздуха с остаточным давлением 0,08-0,1 ати. Такое вакуумирование агрегата не вызывает затруднений и обеспечивается в течении нескольких минут.

Заполнение  агрегата маслом и фреоном.

Вначале агрегат  заполняют маслом, затем после  включения мотор-компрессора - хладоном. Количество масла и хладона должно в основном соответствовать нормам, рекомендуемым заводами-изготовителями, однако в каждом отдельном случае они должны корректироваться.

Определение необходимой  дозы смазочного масла

    В настоящее время при ремонте холодильных агрегатов бытовых холодильников масло заменяют путем слива отработанного и заправки нового, предварительно взвешенного. Однако применение такого метода приводит к значительным потерям хладонового масла.

Рекомендуется дозирование осуществлять в установившемся режиме в соответствии с максимальным противодавлением с предварительной  выдержкой агрегата и масла в  режиме максимальных эксплуатационных температур и подачей в течение всего времени выдержки на обмотки встроенного электродвигателя стабилизированного напряжения, равного половине номинального. Причем дозирование заканчивают при стабилизации потребляемой мощности в соответствии с требованиями стандарта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

        Оснащение предприятий по ремонту  бытовых машин высокопроизводительным  оборудованием, приспособлениями и специальными инструментами - одно из важнейших условий создания индустриальных методов ремонта, повышения его качества и снижения трудовых затрат.

     Характерной особенностью ремонтных предприятий является многообразие технологических процессов, применяемых при ремонте бытовых машин. Это обстоятельство обусловливает использование большого количества оборудования различных видов и типажа, значительная часть которого является нестандартным, т. е. серийно не выпускаемого промышленностью. В настоящее время стоимость нестандартного оборудования составляет около 30-40% от общей стоимости технологического оборудования предприятий по ремонту бытовых машин.

Для заправки холодильных  агрегатов компрессионного типа маслом и хладоном используют как  малогабаритные, переносные устройства, так и стационарные стенды отечественного и иностранного производства (стенд для заполнения агрегатов хладоном и маслом, стенд СР-1, ПУВЗ, переносные зарядные станции, стенд СФ-1, переносные станции фирмы «Рефко» и другие).

Важно отметить, что холодильники 70-х годов становятся многофункциональными аппаратами. Помимо нескольких температурных зон для хранения различных видов продуктов в плюсовой камере и емкой низкотемпературной камеры в холодильниках предусмотрено автоматическое изготовление льда и охлаждение питьевой воды, причем выдача льда и воды производится с наружной стороны двери.

В последнее  время происходит вытеснение ударопрочного  полистирола акрил-бутадиеновым стиролом (АБС). В 1972 г. уже половина всех пластмассовых  камер была изготовлена из АБС. Детали из АБС, покрытого хромом или никелем, широко применяются в декоративных целях.

    Другая  характерная тенденция - замена  стали алюминием. Алюминий и  его сплавы применяют для изготовления  разнообразных деталей. Алюминиевые  листы с виниловым покрытием  служат для изготовления внутренней  камеры, а также в качестве съемных цветных декоративных панелей двери. Из экструдированного алюминия делают различные ручки. Из алюминиевых трубок и пластин либо листов собирают испарители. И, наконец, из алюминиевого сплава изготавливают детали компрессора: поршень, шатун, блок и головку цилиндра, корпус электродвигателя.

    В  Наше время  применяется электронные  приборы управления, в результате  чего бытовой холодильник используется  в полностью автоматический аппарат,  не требующий обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий (торговля): Учебное пособие. - М.: Издательский Дом «Дашков и К°», 2001.

2. Большаков  С.А. Холодильная техника и  технология продуктов питания:  Учебник - М. : АСАДЕМА, 2003.

3. Вейнберг Б.С., Вайн Л.Н. - Бытовые компрессионные холодильники. - Пищевая промышленность, 1979.

4. Каплан Л.Г.  Торговое холодильное оборудование. Справочник. - М.: Колосс, 1995.

5. Кащенко В.Ф., Кащенко Р.В. Оборудование предприятий  общественного питания: Учебное  пособие. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2007.

6. Кожемяченко А.В., Петросов С.П. - Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов. - Академия, 2004.

7.  Кочегаров Б.Е. - Бытовые машины и приборы. Ч1. - Изд-во ДВГТУ, 2003.

8. Лашутина Н.Г., Верхова  Т.А.,Суедов В.П. Холодильные машины и установки: Учебник - М.: «КолосС», 2007.

9. Лепаев Д.А. - Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин. - Легпромбытиздат, 1986.

10. Лепаев Д.А. - Ремонт бытовых холодильников. - Легпромбытиздат, 1989.

11. Румянцев Ю.Д., Калюнов В.С. Холодильная техника: Учеб. для вузов. - СПб.: Изд-во «Профессия», 2005.

12. Цуранов О.А., Крысин  А.Г. Холодильная техника и  технология: Учебник - СПб.: ООО «Лидер», 2004.

13. Шепелев А.Ф., Печенежская  И.А., Гиссин В.И. Торгово-техническое оборудование.: Учебное пособие. - М.: «Издательство ПРИОР», 2001;

14. Улейский Н.Т., Улейская  Р.И. Оборудование торговых предприятий:  Учебник для учащихся профессиональных  колледжей, лицеев. - Ростов н/Д:  Феникс, 2001.

15. Журнал ТО N 11(48) ноябрь 2002.