Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 18:20, курсовая работа
Анализ показателей конвертерной плавки показывает, что потери железа со шлаком и отходящими газами с пылью составляют соответственно 2,38 и 1,34%, а потери тепла соответственно – 14,8 и 10,1%.
Для повышения энергетической эффективности конвертерного процесса наиболее целесообразно максимально использовать химическую энергию отходящих газов путем интенсификации режима дожигания оксида углерода с последующей утилизацией этой энергии металлом в ванне конвертера. Полученное при этом тепло способствует повышению доли перерабатываемого лома на плавку. В среднем на 1 т стали в течение конвертерной плавки выделяется около 56,5 м3 СО, что при дожигании 40%, этого объема позволяет увеличить степень использования тепла до 30%, а следовательно, переработать дополнительно около 50 кг/т лома.
1. Анализ статей материального и теплового баланса конвертерной плавки…………3
2. Расчет…………………………………………………………………………………….8
1. Материальный баланс………………………………………………………….8
2. Определение основных размеров конвертера………………………………..13
3. Расчет кислородной фурмы…………………………………………………...14
4. Тепловой баланс……………………………………………………………….16
3. Расчет экономической эффективности режимов продувки дожигания оксида углерода в рабочем пространстве конвертера………………………………………..22
4. Расчет дополнительных капитальных затрат…………………………………………23
3. Расчет экономической эффективности режимов продувки дожигания оксида углерода в рабочем пространстве конвертера.
В результате расчетов установлено, что применение режима дожигания СО в 150 т конвертере для сзади 10 приводит к снижению расхода чугуна с 770 кг/т до 622 кг/г и повышению расхода лона с 230 до 378 кг/т. Учитывая стоимость чугуна 2000 руб./т, и лома 500 руб/т, получим снижение себестоимости стали за счет шихтовых материалов на:
Расход кислорода на одну садку увеличивается с 52,143 м3/т до 63.2 м3/т. Учитывая стоимость кислорода 10 руб./м3 получим повышение себестоимости стати на:
Таким образом, итоговая себестоимость стали уменьшиться на:
ΔС=222-110,57=111,43
руб/т
4. Расчет дополнительных капитальных затрат
В работе предусматриваются мероприятия по повышению технико-экономических показателей работы конвертерного цеха. Реализация мероприятий связана с дополнитель-ными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчи-тываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку. Затраты на расширение производства определяем по отраслевым нормативам.
Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:
где - стоимость оборудования, руб.;
- стоимость строительно-
Стоимость
оборудования составляет 0,5 млн. руб. в
составе: двухъярусная фурма, трубопровод,
датчики. Стоимость строительно-
Тогда капитальнее затраты составят :
Где 300 - количество фурм, необходимых в год.
Условный годовой экономический эффект определяем по формуле:
Где , - затраты на 1 т продукции базового и проектного вариантов, тыс. руб./т;
Ен - нормативный коэффициент, равный 0,12;
Р - годовой объем производства планового периода, т.
Тогда годовой экономический эффект составит:
руб/год.
В результате использования дожигания СО возрастает производительность конвертера с 1.47 млн. т до 2,22 млн. т/год. Поэтому производительность увеличивается на:
ΔП= или ΔV=593709,1 т/год
Прибыль от дополнительной реализации продукции:
П1= ЧП ΔV,
где ЧП = R*Cбез - чистая прибыль.
Сбез- себестоимости по базовому проекту, в условиях НЛМК составляет 3000 руб/т. R - рентабельность.
Условно принимая R= 10%, получим:
ЧП = 0,1 * 3000 = 300 руб/т,
П1= 300 * 593709,1= 178,1*106 руб.
Таким образом, суммарный годовой эффект:
Эс = П1+ Э1=
Технико-экономические показатели (ТЭП) приведены в табл.3.
Таблица 3
Сравнительные ТЭП работы 150 т конвертера
Показатели | Ед.изм. | Базовый вариант (типовая фурма) | Проектный вариант (двухъярусная фурма) | Изменение |
Годовой объем производства | млн.т. | 1,47 | 2,22 | 0,75 |
Экономия | ||||
Чугун | кг/т | 770 | 622 | -148 |
Лом | кг/т | 230 | 378 | 148 |
Кислород | м3/т | 52,143 | 63,2 | 11,057 |
Использование дополнительного оборудования | руб. |
|
||
Себестоимость продукции | руб/т | 3000 | 2888,57 | -111,43 |
Прибыль от дополнительной реализации продукции | руб |
178,1*106 |
||
Годовой экономический эффект | руб |
- |
|
- |
Таким
образом, как видно из данных табл.3,
предлагаемый режим дополнительного дожигания
СО струями О2 с помощью двухъярусной
фурмы, позволяет повысить технико-экономические
показатели кислородно -конвертерного
процесса с обеспечением годового экономического
эффекта в размере
руб. при работе одного 150 г агрегата
в течении 300 дней в году.
Информация о работе Тепловая работа и конструкция промышленных печей