Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2010 в 18:20, курсовая работа
Анализ показателей конвертерной плавки показывает, что потери железа со шлаком и отходящими газами с пылью составляют соответственно 2,38 и 1,34%, а потери тепла соответственно – 14,8 и 10,1%.
Для повышения энергетической эффективности конвертерного процесса наиболее целесообразно максимально использовать химическую энергию отходящих газов путем интенсификации режима дожигания оксида углерода с последующей утилизацией этой энергии металлом в ванне конвертера. Полученное при этом тепло способствует повышению доли перерабатываемого лома на плавку. В среднем на 1 т стали в течение конвертерной плавки выделяется около 56,5 м3 СО, что при дожигании 40%, этого объема позволяет увеличить степень использования тепла до 30%, а следовательно, переработать дополнительно около 50 кг/т лома.
1. Анализ статей материального и теплового баланса конвертерной плавки…………3
2. Расчет…………………………………………………………………………………….8
1. Материальный баланс………………………………………………………….8
2. Определение основных размеров конвертера………………………………..13
3. Расчет кислородной фурмы…………………………………………………...14
4. Тепловой баланс……………………………………………………………….16
3. Расчет экономической эффективности режимов продувки дожигания оксида углерода в рабочем пространстве конвертера………………………………………..22
4. Расчет дополнительных капитальных затрат…………………………………………23
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО
УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
«МОСКОВСКИЙ
ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ»
Домашнее задание № 1
по дисциплине
«Тепловая работа и конструкция промышленных печей»
Вариант
№ 3
Выполнила: ст. гр. ТФА-06-1д
Голдаева К.И.
Проверила:
Малахова О.И.
Старый Оскол
2010г.
Содержание
1.
Анализ статей материального
и теплового баланса
конвертерной плавки
Анализ показателей конвертерной плавки показывает, что потери железа со шлаком и отходящими газами с пылью составляют соответственно 2,38 и 1,34%, а потери тепла соответственно – 14,8 и 10,1%.
Для повышения энергетической эффективности конвертерного процесса наиболее целесообразно максимально использовать химическую энергию отходящих газов путем интенсификации режима дожигания оксида углерода с последующей утилизацией этой энергии металлом в ванне конвертера. Полученное при этом тепло способствует повышению доли перерабатываемого лома на плавку. В среднем на 1 т стали в течение конвертерной плавки выделяется около 56,5 м3 СО, что при дожигании 40%, этого объема позволяет увеличить степень использования тепла до 30%, а следовательно, переработать дополнительно около 50 кг/т лома.
Для дожигания СО в полости конвертера (рис. 1) применяют двухъярусные кислородные фурмы (рис. 2), позволяющие за счет встречной подачи газов (рис. 3) увечить приход тепла в результате дожигания СО над ванной.
На схеме рис.
1 показан конвертер с
В конвертерах с комбинированным дутьем (рис. 1) дожигание СО в потоке отходяших газов, содержащих не только СО, но и Н2, является еще более эффективным.
Высокоэффективным является такой дутьевой режим конвертерной (рис. 3) и мартеновской (рис. 4) плавки с применением двухъярусной фурмы с отдувом, в котором предусмотрено максимальное дожигание СО струями О2 (рис. 3) вблизи поверхности интегральной зоны продувки с последующим эффективным торможением брызг металла (рис. 4) и плавильной железистой пыли в узкой зоне отходящих газов вокруг выхода отходящих газов вокруг корпуса фурмы (рис. 3) с помощью упругой системы кислородных струй.
Это достигается на основе применения новой конструкции (рис. 5) двухъярусной кислородной фурмы, позволяющий осуществлять автономную подачу кислорода (рис. 3) как продувку металла, так и на дожигание оксида углерода над зоной продувки конвертерного агрегата.
Для оценки эффективности применения различных режимов продувки и дожигании СО в полости конвертер используется метод расчета материального и теплового баланса. В представленной ниже методике рассматриваются особенности материального и теплового баланса конвертерной плавки стали с учетом применения нового (рис. 2,3) дутьвого режима продувки.
Задание:
Рассчитать материальный и тепловой баланс конвертера, с учетом дожигания оксида углерода. рассчитать экономический эффект. Для всех вариантов принять емкость конвертера – 150 т, доля чугуна – 82%, доля скрапа – 18%, сталь 10.
Окислиться С до СО-22%, окислиться С до СО2-78%, -140 м3/мин, -570 м3/мин.
2. Расчет:
Типовая фурма
Рассчитать материальный баланс конвертера емкостью 150 т при продувке металла техническим кислородом (99,5 % О2 и 0,5 % N2) сверху. Шихта содержит 82 % чугуна и 18 % скрапа, состав которых и стали перед раскислением следующий:
Чугун (82 %) 4 1,2 1,2 0,4 0,05
Скрап
(18 %)
Состав стали перед раскислением 0,1 0,04 0,35 0,004 0,014
Расход
футеровки (периклазошпинелидный кирпич)
принять равным 0,25 % массы садки.
Определим средний состав шихты
С 4 * 0,82 + 0,3 * 0,18 = 3,334
Si 1,2 * 0,82 + 0,2 * 0,18 = 1,02
Mn 1,2 * 0,82 + 0,6 * 0,18 = 1,092
P 0,4 * 0,82 + 0,03 * 0,18 = 0,3334
S
0,05 * 0,82 + 0,04 * 0,18 = 0,0482
Материальный баланс
Угар примесей определим как разность между средним содержанием элемента в шихте и в стали перед раскислением (расчет проводим на 100 кг шихты)
С 3,334 – 0,1 = 3,234 кг
Si 1,02 – 0,04 = 0,98 кг
Mn 1,092– 0,35 = 0,742 кг
P 0, 3334 – 0,004 = 0,3294 кг
S 0, 0482 – 0,014 = 0,0342 кг
Fe (в дым) 0,66 кг
Всего 5,9796 кг
Принимая, что 78 % С окисляется до СО2, а 22 % до СО, найдем расход кислорода на окисление примесей
Расход
кислорода, кг
С → СО2 2,5225 * 32 / 12 = 6,727 2,5225 + 6,727 = 9,2495
С → СО 0,7115 * 16 / 12 = 0,949 0,7115 + 0,949 = 1,6605
Si → SiО2 0,98 * 32 / 28 = 1,12 0,98 + 1,12 = 2,1
Mn → MnО 0,742 * 15 / 55 = 0,202 0,742 + 0,202 = 0,944
P → PО5 0,3294 * 80 / 62 = 0,425 0,3294 + 0,425 = 0,7544
S → SО2 0,0342 * 32 / 32 = 0,0342 0,0342 + 0,0342 = 0,0684
Fe → Fe2О3(в дым) 0,66 * 48 / 112 = 0,283 0,66+ 0,283 = 0,9429
Для расчета количества и состава шлака принимаем, что расход боксита равен 0,6 кг (на 100 кг шихты). Обозначим расход извести через х и заимствуя состав неметаллических материалов из табл. 1, находим:
количество СаО в конечном шлаке, кг, поступающее из
футеровки 0,25 * 0,02 = 0,005
боксита 0,6 * 0,01 = 0,006
извести
количество SiО2 в конечном шлаке, кг, поступающее из
металлической шихты
футеровки 0,25 * 0,05 = 0,125
боксита 0,60 * 0,10 = 0,06
извести
Задаваясь основностью шлака СаО / SiО2 = 3,5, определим расход извести
СаО 0,011 + 0,85 х
------- = ---------------------- = 3,5
SiО2
2,285 + 0,
Информация о работе Тепловая работа и конструкция промышленных печей