Отчет по практике в ОАО «Могилевхимволокно»

Содержание

 

 Введение…..…..……………………….…………….…………………………….….3

1 История развития предприятия…….…………………………………………........4

2 Структура цеха…….……………….…………………………………...……….......6

3 Перечень выпускаемой  продукции. Перспективы развития..………………........7

4 Описание технологического процесса производств……………….…..….............8

4.1 Общая характеристика производства ………………..………………….............8

4.2 Описание технологического процесса ……………..…………………...….........8

4.3 Правила безопасности технологического процесса.............................................9

5 Общая функциональная  схема холодильной установки……………………..…..15

6 Технические  характеристики холодильных машин  и установок, применяемых  на  предприятии..............................................................................................................16

7 Общие вопросы  охраны труда, пожарной безопасности, экологической безопасности……………………………………………………….………….……....18

8 Спиральные  компрессоры……………………….……………………….…..….…22

Приложение 1. Экскурсия  на ОАО «Могилевский мясокомбинат»…………27 
Заключение.……….………………………………………………………….……......33

Список литературы….….……………………………………….…………….............34

 

Введение

 

Целью нашей  практики является ознакомление с     предприятием  ОАО «Могилевхимволокно», производством и потреблением искусственного холода, изучение структуры цеха, приобретение навыков трудовой деятельности. Для нас на практике является главным  изучение объектов, установок и оборудований цеха, связанных с получением или использования низких температур. Изучение технологических процессов низкотемпературных производств, работы холодильных машин и установок. Узнать структуру административного и оперативного управления, правила внутреннего распорядка. Приобретение навыков в производственных отношениях. Овладение передовыми методами труда. Мы должны ознакомиться с проблемами утилизации отходов производства и их вторичного использования для нужд предприятия, проработать вопросы защиты окружающей от вредных выбросов в атмосферу. Познакомиться с перспективами замены старого оборудования на современное, модернизированное, что позволяет экономить как денежные средства, так и человеческий труд. 

Каждому из нас  выдали индивидуальные задания, в которых  мы будем должны рассказать о различных  оборудованиях, находящихся в цехе.

  Также во время прохождения практики студент должен ознакомиться со следующими вопросами:

• правилами техники безопасности и противопожарной техники, действующими на данном предприятии;
• историей предприятия, его назначениями;
• технологическими процессами предприятия;
• принципами действия, назначением и основными характеристиками холодильной установки;
• конструктивными особенностями холодильного оборудования;
• энергетическим хозяйством предприятия;
• системами водоснабжениями предприятия;
• основными особенностями эксплуатации холодильного оборудования;
• особенностями строительных и изоляционных конструкций зданий, охлаждаемых помещений.

 

1 История развития предприятия 

В июне 1965 была создана  дирекция Могилёвского комбината синтетического волокна, а уже 15 сентября 1965 были заложены первые кубометры бетона на Всесоюзной ударной стройке «Лавсанстрой».

5 ноября 1968 вступил  в строй действующий объект  комбината – опытная установка.  Получен первый белорусский лавсан.

Сегодня предприятие  – это 4 завода: органического синтеза, полиэфирных нитей, синтетического волокна, ремонтно-механический, а также производство синтетических нитей и товарно-сырьевое производство.

В состав завода органического синтеза входят 4 установки  по выпуску диметилтерефталата общей  мощностью 327000 тонн в год и производство полиэтилентерефталата мощностью 83000 тонн в год.

Завод синтетического волокна включает в себя 3 производства по выкупу полиэфирных волокон мощностью 139400 тонн в год и 18000 тонн в год  гранулята ПЭТФ.

В 1988 введён в  эксплуатацию завод полиэфирных нитей с проектной мощностью 28400 тонн в год.

Ремонтно-механический завод образован в 1994 на базе ЗЗЧ  и двух цехов ОГМ и специализируется на изготовлении запчастей и оборудования для нужд объединения.

В состав предприятия  входят цеха и установки по производству товаров народного потребления.

Могилёвское производственное  объединение «Химволокно» (сокращённое  наименование МПО «Химволокно») было создано в соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 июля 1975 №453 и действует на принципе полного хозяйственного расчета, а с февраля 2003 реорганизовано в Открытое Акционерное Общество «Могилёвхимволокно».

Предприятие осуществляет следующие виды деятельности: производство химических волокон и нитей, полипропиленовой плёнки для пищевой упаковки; производственного оборудования и запасных частей к нему; потребительских товаров; выполнение работ и оказание услуг.

					НТ 1-36 20 01
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработал		Сербаев			Отчет по ознакомительной практике	Лит.			Лист	Листов
Проверил		Языкова							4	34
Консультант		Михнов				УО МГУП, гр. НТ-092

 

Предприятие имеет в хозяйственном ведении  обособленное имущество, находящееся в собственности Республики Беларусь.

Предприятие является коммерческой организацией и имеет статус юридического лица по законодательству Республики Беларусь. Оно в своей деятельности руководствуется: Законом Республики Беларусь «О предприятиях в Республике Беларусь», решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь, а также Уставом предприятия.

ОАО «Могилёвхимволокно»  имеет самостоятельный баланс, расчётный, валютный и другие счета в учреждениях  банков, круглую печать со своим  наименованием и изображением, товарный знак, другие реквизиты юридического лица.

Основной целью  хозяйственной деятельности предприятия  является получение прибыли для  удовлетворения социальных и экономических  потребностей работников предприятия.

Предприятие имеет  право выполнять любые виды хозяйственных, производственных, коммерческих, посреднических, торгово-закупочных и других операций, услуг и хозяйственных работ. Также в установленном порядке осуществлять внешнеэкономическую деятельность, организовать новые производства, если они не запрещены законодательством и отвечают целям, предусмотренным в Уставе предприятия, самостоятельно распоряжаться своей валютной выручкой в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

На внутренний рынок Республики Беларусь поставляется 35% выпускаемой продукции. Основными  потребителями являются СП «Белпак», ПО «Химволокно» г. Светлогорск, СП «Сопотекс», «Моготекс» и другие.

65% выпускаемой  продукции идёт на экспорт,  из них 2/3 на рынок Российской  Федерации, а остальная часть  продукции в страны дальнего  зарубежья: Германия, Югославия,  Чехия, США.

 

 

2 Структура  предприятия

 

В состав предприятия  входят:

1. Заводы и производства:
• Завод органического синтеза;
• Завод полиэфирных нитей;
• Завод синтетического волокна;
• Ремонтно-механический завод;
• Производство синтетических комплексных нитей;
• Товарно-сырьевое производство;
2. Обособленные подразделения:
• Производство общественного питания;
• Оптово-розничная торговая фирма;
• Санаторий-профилакторий «Сосны»;
• Дворец культуры и техники.

Ниже на рисунке 1 представлена организационная структурная схема цеха АХКУ

 

 

Рисунок 1 – Организационная структурная схема цеха АХКУ

 

3 Перечень выпускаемой продукции. Перспективы развития

 

Готовым продуктом, получаемым на воздушно-компрессорных  станциях, являются:

Холод в виде:

-охлажденной  воды с температурой (+4-+6°С) и давлением 0,38-0,50Мпа(3,8-5,Окгс/см2)

Использование продукции цехами потребителями.

-Холод в  виде охлаждающей воды используется  в цехах: ДМТ-1,ДМТ-2,химическом и регенерации ЛиОР завода орг.синтеза,регенерации ЛиОР ПСВ-1,в НИО(научно-исследовательском отделе),опытной установки, цехе переработки отходов, цехе бумажных патронов, цехах ПСКН-1,ПСВ-2,ПСВ-3,-РМЗ, Хим. цех №2.

 

Как нам стало  известно, в ближайшее время в  цехе будет реконструкция, а именно:

• Перспектива замены поршневых воздушных компрессоров на центробежные  воздушные компрессоры.
• Перспектива замены аммиачной холодильной установки на абсорбционные холодильные машины.
• Перспектива замены установки разделения воздуха А-0,6  на установку разделения воздуха ААЖ-1,2.

Как видно идет замена старого оборудования, которое уже устарело,   на современное оборудование. Новое оборудование будет занимать меньшую площадь, чем прежнее. Данная реконструкция должна дать ощутимую выгоду не только для самого цеха, но и предприятию ОАО  «Могилевхимволокно». Новое оборудование автоматически будет следить за всеми процессами, происходящими в установках. Это позволит сэкономить энергоресурсы, а соответственно и денежные ресурсы, также заменить опасные аммиачные установки на более безопасные абсорбционные. Новое оборудование будет работать без капитального ремонта значительно дольше, чем старое.  Также облегчится труд рабочих.

 

 

4 Описание технологического процесса производства отдельного вида продукции, связанного с холодильной техникой и технологией

 

4.1   Общая характеристика производства 

В состав цеха АХКУ входят холодильно-компрессорные станции.

Суммарной производительностью Q=6,75 ккал/час

Технический проект разработан в соответствии с заданиемN18/6 утвержденным заместителем председателя Госхимкомитета СССР 3.07.1965 г., в 1966г.

Холодильная установка  введена в эксплуатацию в 1970 году. В 1976 году произведено 1-е расширение холодильной установки. В 1983 году 2-е  расширение.

Проектная мощность холодильно-компрессорных станций  составляет:

по холоду (захоложенная вода) - 5793кВт.

Холод вырабатывается способом действия паровой компрессионной машины одноступенчатого сжатия.

 

 4.2 Описание технологического процесса

Получение холода. Холодильная установка.

Технологический процесс получения холода состоит из нескольких стадий. К ним относятся кипение аммиака в испарителе, отсасывание аммиака и сжатие его в компрессоре, конденсация паров в конденсаторе и регулирование подачи паров в испаритель. Схема технологического процесса представляет собой замкнутую цепь из компрессора, основных и вспомогательных аппаратов, соединенных между собой трубопроводами.

Испаритель, представляет собой соединенные между собой  секции панельного типа, погруженные  в бак с водой. Каждая секция состоит из нижнего и верхнего коллектора и двух вертикальных стояков, образующих прямоугольную раму, в которой закреплены штампованные панели. Через один из стояков в середине каждой секции поступает жидкий аммиак. Изменение агрегатного состояния аммиака в испарителе происходит за счет отвода тепла от охлаждаемой воды. Охлаждаемая вода поступает в межтрубное пространство испарителей и охлаждается до температуры 4÷6°С аммиаком, кипящем в трубном пространстве секции испарителей при более низкой температуре (0÷2°С) и давлении 0,20÷0,37 МПа. Для интенсивного теплообмена на испарителях установлены мешалки, создающие циркуляцию воды. Охлажденная вода, насосами подается потребителям с давлением 0,38÷0,50 МПа, где подогревается на 10÷12 градусов и возвращается опять в испаритель.