Генераторы тепла

 
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГРЕВА жилого дома, работающая на жидком топливе. Слева показана схема нагревательной системы, включающей паровой котел  и встроенный топливный бак; справа приведена более детализированная схема пневматического форсуночного устройства высокого давления. 1 - комнатный  терморегулятор; 2 - трехжильный электрокабель сети низкого напряжения; 3 - гибкий трубопровод; 4 - вытяжное устройство с регулятором; 5 - ограничитель; 6 - паровой котел; 7 - водонагреватель; 8 - жесткий трубопровод; 9 - вентиляционная труба; 10 - рубильник (монтируется около входа в подвальное помещение); 11 - питание 110 В; 12 - топливозаправочная труба; 13 - уровень земли; 14 - манометр; 15 - топливный бак; 16 - подводящий трубопровод; 17 - топливный клапан; 18 - электроды системы зажигания; 19 - сопло; 20 - изоляторы; 21 - воздухопровод; 22 - электропровода; 23 - топливопровод; 24 - двигатель; 25 - нагнетатель воздуха; 26 - трансформатор системы зажигания; 27 - подвод воздуха; 28 - подача топлива.

 
Особенности применения. Топливные форсунки находят применение повсюду, где могут быть использованы нефтепродукты, пригодные для сгорания. Наибольшее применение топливные форсунки находят в теплоэнергетике и промышленных технологических процессах. При сгорании нефтепродуктов образуются газы, состоящие главным образом из двуокиси углерода, водяного пара и азота, которые химически неактивны и не оставляют золы. По этой причине топливные форсунки и горелки могут применяться в процессах тонкой химической технологии, связанных с подводом тепла. При использовании высокоэффективных топливных форсунок и подходящих топлив продукты сгорания, приходя в соприкосновение с пищевыми продуктами, не загрязняют их. Так, работающие на жидком топливе зерносушилки производят сушку большей части годового урожая зерна, причем в таких сушильных камерах получают более высококачественное зерно и с меньшей долей брака, чем зерно, подвергнутое сушке в естественных условиях. 
Распыливающие форсунки. Подготовка топлива в распыливающей форсунке представляет собой измельчение топлива и превращение его в аэрозоль. Существуют различные типы форсунок, из которых наиболее часто применяются пневматические струйные, вихревые и с вращающимся распылителем. 
Пневматические форсунки. В типичную систему подачи пневматического форсуночного устройства высокого давления входят воздушный нагнетатель, топливный насос, фильтр и клапан регулирования давления. При запуске системы насос выкачивает топливо из бака и через фильтр подводит его к клапану регулирования давления, который открывается, когда давление достигает заданного уровня (ФОРСУНКИ И ГОРЕЛКИ0,7 МПа), и топливо поступает в распылитель форсуночного устройства. Распылитель форсунки высокого давления имеет от двух до шести тангенциальных топливных каналов в зависимости от производительности агрегата. Через каналы топливо поступает в полость распылителя, закручивается и выбрасывается через сопло. Топливо распыливается, образуя туман из мелких капелек, и поступает в зону горения, куда подается и воздух. Искровое устройство воспламенения генерирует разряд, который воспламеняет смесь воздуха с топливом. При этом внутри камеры сгорания со стенками, изготовленными из жаростойкого материала, образуется факел пламени, а поток продуктов сгорания используется в соответствующей теплогенерирующей установке. Пневматические форсунки низкого давления по своей конструкции аналогичны вышеописанным, а их принцип действия до некоторой степени аналогичен работе краскопульта. Давление, при котором жидкое топливо поступает в распылитель, обычно не намного выше атмосферного. 
Форсунки с вращающимся распылителем. В таком форсуночном устройстве закручивание топлива осуществляется вращением корпуса распылителя. При выбрасывании топлива через радиальные сопла чашечного распылителя в воздушный поток образуется кольцевой плоский фронт пламени. В трубчатом распылителе топливо рассеивается параллельно оси форсунки и воздушного потока, образуя удлиненный факел. Форсуночные устройства этого типа обычно используются в промышленных установках. В зависимости от тепловой мощности агрегата расход топлива может составлять от нескольких литров в час до нескольких сотен и даже тысяч литров в час. 
Горелки. В форсунках испарительного типа (горелках) топливо перед сжиганием нагревается до испарения в капиллярных фитилях либо на металлической поверхности. 
Капиллярные горелки. В капиллярных горелках имеется регулируемый фитиль, помещенный в перфорированную металлическую оболочку. Нижний конец фитиля погружают в емкость с жидким топливом (керосином). Под действием капиллярных сил топливо поднимается к верхнему концу фитиля. Пламя от спички, поднесенной к концу фитиля, испаряет топливо и вызывает его воспламенение. Требуемый размер факела горения регулируется выдвижением фитиля. Горелки капиллярного типа наиболее широко используются в портативных нагревателях и в небольших печах для выпечки теста. Зажигание и регулирование пламени осуществляются вручную. 
Капсульные горелки. В горелках капсульного типа используется фитиль из асбестового волокна, имеющий трубчатую форму. Конец фитиля погружен в канал с жидким топливом. Оболочка каждого из этих каналов выполнена в виде капсулы из термостойкого металла; капсулы образуют блоки. Чтобы такая горелка начала работать, убирают заслонку, открывая доступ жидкому топливу из трубопровода в каналы горелки, и топливо насыщает фитильные трубки. Затем горелка зажигается, и постепенно внутри капсул аккумулируется тепло. Скорость испарения топлива при этом увеличивается, и пламя заполняет все пространство между капсулами, образуя сплошной фронт горения над ними. Наилучшим топливом для капсульных горелок также является керосин. Зажигание и регулирование пламени осуществляются вручную. 
Горелки бачкового типа. Горелки бачкового типа являются наиболее универсальными. Они не имеют фитилей с присущими им недостатками, менее чувствительны к качеству топлива и позволяют существенно расширить диапазон тепловой мощности. Такая горелка работает как перегонный куб, в котором подводимая жидкость, в данном случае топливо, испаряется, а пар горит. Горелки бачкового типа широко используются для поджигания топлива в печах и в системах автономного отопления небольших зданий. Зажигание и регулирование пламени в таких горелках могут осуществляться как вручную, так и автоматически. 
Управление и регулирование. Для регулирования работы форсуночного устройства распылительного типа, используемого в системах отопления и теплоснабжения жилых помещений, обычно применяют термореле, которое устанавливается внутри квартиры, ограничитель, которым оборудуется водонагревательный котел, и регулятор, который обычно размещают в вытяжной трубе на выходе из бойлера или печи. Эти три устройства представляют собой минимум средств, обеспечивающих удовлетворительную работу нагревательного устройства. Комнатный терморегулятор (термореле) служит для включения отопления, когда температура воздуха в помещении опустится ниже установленной нормы, и для выключения отопления после того, как температура становится нормальной. Иногда работа термореле управляется каким-либо программным устройством, которое задает экономичный режим работы системы отопления. Ограничитель следит за тем, чтобы давление или температура в водонагревательном котле или в топке не превышали допустимых значений. В системе парового отопления ограничитель реагирует на предельно допустимую величину давления, тогда как в воздушных или водяных системах отопления он реагирует на предельно допустимую величину температуры. Регулятор системы в первую очередь используется для включения и выключения нагревательной установки в соответствии с командами управления, поступающими от комнатного термореле или ограничителя. Он также обеспечивает безопасность работы системы, отключая ее в случае возникновения каких-либо неполадок. Например, если горелка не загорается, регулятор выключит установку. После этого включить систему можно будет только вручную, нажав на кнопку или повернув рычаг, управляющий горелкой. Точно так же, если факел горения будет выходить за пределы, соответствующие нормальному режиму работы, регулятор выключит горелку, и включить ее снова можно будет только вручную. Возможно, что эти меры предосторожности никогда не понадобятся, однако они имеют первостепенное значение, гарантируя безаварийное функционирование системы. Таким образом, регулятор системы является автоматом, гарантирующим безопасность ее эксплуатации: до тех пор, пока не будут обеспечены условия нормальной работы горелки, она не сможет начать работу. Горелки капиллярного и капсульного типов предназначены для индивидуального использования и редко оборудуются автоматическими регуляторами. Их включение и выключение, а также регулирование тепловой мощности также осуществляются вручную. Многие горелки бачкового типа также не имеют системы автоматического регулирования, однако некоторые более мощные, особенно те, которые оборудуются нагнетателями воздуха, снабжаются полностью укомплектованными системами управления и регулирования, включая устройство автоматического зажигания.

Насосы - назначение, параметры, классификация

Насосы представляют собой  гидравлические машины для перемещения  жидкостей под напором. Преобразуя механическую энергию приводного двигателя  в механическую энергию движения жидкости, насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое  расстояние в горизонтальной плоскости  или заставляют циркулировать в  какой-либо замкнутой системе. Основными  параметрами насосов, определяющими  их применение и конструктивные особенности, являются напор, подача (производительность), мощность и коэффициент полезного  действия. Напор представляет собой  прирост удельной энергии жидкости на участке от входа в насос  до выхода из него и выражается высотой  столба жидкости над выбранным уровнем  отсчета. Измеряется в метрах. Подача характеризуется объемом жидкости, подаваемой насосом в напорный трубопровод  в единицу времени и измеряется в литрах в секунду (л/с) или кубических метрах в час (м3/ч). Мощность, затрачиваемая  насосом, необходима для создания требуемого напора и преодоления потерь, неизбежных при преобразовании подводимой к  насосу механической энергии в энергию  движения жидкости по трубопроводу. Мощность насоса определяет мощность приводного двигателя и измеряется в киловаттах (кВт). Коэффициент полезного действия (кпд) учитывает все виды потерь, связанных с преобразованием насосом механической энергии двигателя в энергию движения жидкости. КПД определяет целесообразность эксплуатации насоса при изменении остальных его параметров (напора, подачи, мощности). Термины в области насосов установлены ГОСТ 17398-72. Согласно нему насосы подразделяются на две основные группы: динамические и объемные. Динамические – насосы, в которых жидкость под воздействием гидродинамических сил перемещается в камере (незамкнутом объеме), постоянно сообщающейся с входом и выходом насоса. Динамические насосы подразделяются на лопастные и насосы трения и инерции. Объемные – насосы, в которых жидкость перемещается путем периодического изменения объема камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса. В группу объемных насосов входят насосы возвратно-поступательного действия (поршневые, плунжерные, диафрагмовые) и роторные (шестеренные, пластинчатые, винтовые и др.). Часто насосы поставляются в виде насосного агрегата, т. е. насоса и двигателя, соединенных между собой. Кроме того, существует понятие насосная установка, т. е. насосный агрегат с комплектом оборудования, смонтированного по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса в заданных условиях. Насосы классифицируются по множеству признаков: принципу действия, назначению, отраслевому применению, величине подачи и напора, исполнению и т. п. На практике чаще всего применяются так называемые служебные классификации насосов, базирующиеся на существующих типах насосов и разрабатываемые для оценки технических условий, маркировки, установки цен и т. п. Группа компаний ГИДРОПЛАСТ предлагает своим клиентам широкий спектр насосного оборудования как промышленного, так и применяемого в бытовых целях. Номенклатура насосов включает в себя следующий ассортимент продукции по областям применения: - водоснабжение частных домов (погружные, самовсасывающие, многоступенчатые насосы и компактные системы для бытового водоснабжения, полива сада и т. д.); - отопление (циркуляционные насосы для циркуляции воды в системах централизованного отопления и подачи горячей воды в здания); - повышение давления (центробежные насосы и системы повышения давления для промышленных и коммерческих зданий, муниципальных систем водоснабжения, пожаротушения, отведения канализационных стоков, систем орошения сельскохозяйственных угодий); - промышленность (насосы и насосные системы для интегрирования в производственные процессы, обслуживание промышленного оборудования. Данный вид насосов применяется в системах водоподготовки, промывки-очистки, горной промышленности, станочных системах на производстве, на морском и речном транспорте и т. п.); - кондиционирование воздуха (циркуляционные насосы для циркуляции холодной воды и технологических жидкостей в системах охлаждения и кондиционирования воздуха); - подача воды из скважин (погружные насосы для подачи воды из скважин, полива и понижения уровня грунтовых вод); - канализация (дренажные и канализационные насосы, в т. ч. для отведения необработанных канализационных стоков); - системы на аккумуляционных (накопительных) источниках энергии (использование солнечной энергии, энергии ветра или комбинированные системы). ГИДРОПЛАСТ предлагает продукцию как отечественных производителей - так и продукцию ведущих мировых лидеров в производстве насосного оборудования. Из последних хочется обратить внимание на следующих производителей: GRUNDFOS (Дания) – один из самых активных игроков на рынке насосного оборудования, как для промышленных целей, так и для применения в быту. Свое начало концерн GRUNDFOS берет в 1945 году, когда его основатель Поль Ду Йенсен в своей мастерской по производству деревообрабатывающего оборудования изготовил насос для нужд соседнего фермерского хозяйства. А уже в начале 50-х годов прошедшего столетия было начато массовое производство центробежных насосов. На сегодняшний день концерн имеет около 80-ти дочерних предприятий по всему миру, на которых производится более 16-ти миллионов насосов в год. Объем выпуска циркуляционных насосов составляет более 50 % от общего количества выпускаемых в мире, что вывело GRUNDFOS на 1-е место по данной позиции. В Россию (СССР) насосы GRUNDFOS поставляются с начала 60-х годов прошлого века, а в 1992 году в Москве открывается официальное представительство концерна. С 2005 года в России, в подмосковном городе Истра, начато производство насосов GRUNDFOS. Кроме России изделия GRUNDFOS выпускаются на заводах Бразилии, Дании, Китая, Финляндии, Франции, Германии, Венгрии, Италии, Швейцарии, Великобритании, Тайваня и США. Реализация продукции происходит через развитую сеть дистрибьюторов.KSB (Германия) – крупнейший международный концерн по производству насосной техники и необходимой для нее трубопроводной арматуры. Компания была основана в 1871 году Иоханнесом Кляйном, Фридрихом Шанцлином и Августом Беккером которые сконструировали устройство под названием «Автомат для питания котла» и получили на него патент. С этого момента и начинается история всемирно известной на сегодняшний день марки – KSB (по начальным буквам фамилий основателей компании). Изобретение Кляйна и его партнеров оказалось востребованным и за небольшое время ассортимент выпускаемой продукции пополнился самими котлами, а также дополнительным оборудованием к ним, в том числе насосами. Наполнив внутренний рынок своей продукцией, компания KSB начала продавать ее в Англии, Франции, Австрии, а позднее (в 30-х годах) и в Советской России. Но с началом второй мировой войны контакты были прерваны и возобновились лишь в 1982 году. На сегодняшний день концерн KSB представляет собой сеть из 30-ти заводов в 19-ти странах мира с годовым оборотом более чем 2 млрд. евро. На заводах концерна работают около 15 тыс. человек, а ассортимент продукции только по базовым типорядам насосов составляет более 120-ти наименований. Вся продукция подтверждена сертификатами соответствия и отвечает всем международным стандартам. Компания KSB – изготовитель не только стандартного, но и сложного инженерного оборудования для различных областей применения: энергетики, промышленности, водоснабжения и водоотведения, различных инженерных систем, горнодобывающей отрасли, химической промышленности (транспортировка кислот, щелочей, масел). В ближайшие годы в планах KSB инвестировать средства в строительство собственного сборочного производства в России, а также сервисных и учебных центров и склада стандартной продукции. WILO (Германия) – еще один признанный лидер насосостроения в мире. Начало всему положил инженер Оплендер, который в 1872 году изобрел новинку, которая в своем роде стала революционной по тем временам, а именно – циркуляционный насос. Но он, вместе с несколькими инженерами, не стал ограничиваться жесткими модельными рамками и разработал ряд насосов другой направленности, внедрив в их конструкции передовые изобретения в области гидравлики. И на сегодняшний день компании WILO принадлежат права на ряд изобретений в данной области. Линейка продукции WILO сегодня не уступает по ассортименту и модельному ряду таким грандам, как GRUNDFOS и KSB. Традиционное немецкое качество в совокупности с богатым выбором и возможностью варьировать при выборе оборудования, делают продукцию WILO востребованной самым широким кругом потребителей, начиная от промышленного производства и заканчивая бытовыми нуждами. В каком-то смысле сама марка «WILO» является неким эталоном, на который вынуждены ориентироваться многие производители аналогичной продукции. Оптимальные соотношения цены и качества делает насосы WILO конкурентоспособными на сегодняшнем рынке. DAB (Италия) – более молодой представитель в списке производителей насосного оборудования. История фирмы DAB начинается в 1975 году в северной части Италии, где двое бывших сотрудников компании VEMA, занимавшейся производством циркуляционных насосов для бытовых нужд и обанкротившейся незадолго до этого, на площадях этой же компании организовали новое производство под маркой «DUB PUMPS». Первой продукцией нового предприятия стали те же циркуляционные насосы, которые выпускались и на старом, плюс было начато производство центробежных насосов JET (в дословном переводе означает: сильная струя, поток). Несмотря на то, что новая продукция имела невзрачный вид, она стала популярной благодаря простоте (а значит и надежности) конструкции и хорошему качеству изготовления. Это привело к росту производства и, как следствие, расширению ассортимента выпускаемой продукции. В первую очередь это касалось циркуляционных насосов, которые и по сегодняшний день являются «коньком» DAB. DAB покупает чугунолитейный завод и новые территории для будущих цехов, автоматизированные производственные линии и через 5 лет налаживает производство циркуляционных насосов с мокрым ротором (на сегодня – это самая весомая доля продукции в программе DAB). В середине 90-х годов прошлого столетия, во время очередного экономического кризиса, чтобы остаться на плаву, DAB PUMPS пришлось войти в состав крупного транснационального концерна, а именно GRUNDFOS. Но это пошло только на пользу. DAB не утрачивает своей самостоятельности в решении производственных вопросов и политике реализации продукции и получает возможность использовать новые технологии в своей деятельности. Как следствие – DAB приступает к производству центробежных насосов промышленной серии, нового поколения скважинных насосов, компонентов средств автоматизации их работы. С 2010 года компания «DUB PUMPS» переименовывается в «DWT GROUP», продолжая выпускать свою продукцию с логотипом «DUB». На сегодняшний день DWT (DAB) – это 3 завода в Италии на которых производят чугунное и алюминиевое литье, организовано сборочное производство насосов и двигателей для них. Шесть филиалов в Европе (Бельгия, Голландия, Германия, Англия, Испания, Россия) и один в Китае поставляют комплектующие для сборочных производств в Италии. Это всемирно известные марки: AEG, ROTEN, BURGMAN, SKF, FAG. HALM (Германия). В отличие от вышеперечисленных производителей, компания «Richard Halm GmbH+Co. KG» занимается разработкой и производством исключительно циркуляционных насосов и асинхронных двигателей. Компания основана в 1957 году Рихардом Халмом как семейное предприятие. Узкая специализация и производство исключительно на территории Германии обеспечивают гарантированное качество насосов HALM. Уникальная, защищенная несколькими патентами, конструкция обмоток электродвигателя с мокрым ротором обеспечивает стабильную работу в электрической сети в диапазоне 160-260 В без перегрева двигателя насоса и потерь расхода жидкости не более 10%. Конструкция статора двигателя, залитого смолой с кварцевым песком, позволяет избежать выхода насоса из строя при образовании конденсата на обмотках ротора, снижает шум и вибрацию. На предприятии трудится всего около 250 человек, однако уровень технической оснащенности производства и квалификация сотрудников позволяют производить насосы высокого качества при наименьших затратах. Локализация производства позволила снизить себестоимость продукции до уровня, при котором розничная цена на продукцию HALM значительно ниже, чем у конкурентов, при качестве, отвечающем всем требованиям, предъявляемым к данному виду продукции. Головной офис компании находится в Штутгарте (Германия), а еще четыре филиала расположены в Венгрии, Румынии, Польше и Турции.

Характеристики насоса

Определение понятия напора 
Повышение давления насосом называется напором. Под напором насоса (H) понимается удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости.

H = E/G [m]

E = механическая энергия [Н•м] 
G = вес перекачиваемой жидкости [Н]

При этом напор, создаваемый  насосом, и расход перекачиваемой жидкости (подача) зависят друг от друга. Эта  зависимость отображается графически в виде характеристики насоса. Вертикальная ось (ось ординат) отражает напор  насоса (H), выраженный в метрах [м]. Возможны также другие масштабы шкалы напора. При этом действительны следующие  соотношения:

10 м в.ст. = 1 бар = 100 000 Па = 100 кПа

На горизонтальной оси (ось  абсцисс) нанесена шкала подачи насоса (Q), выраженной в кубометрах в час [м3/ч]. Возможны также другие масштабы шкалы подачи, например [л/с]. Форма  характеристики показывает следующие  виды зависимости: энергия электропривода (с учетом общего КПД) преобразуется  в насосе в такие формы гидравлической энергии, как давление и скорость. Если насос работает при закрытом клапане, он создает максимальное давление. В этом случае говорят о напоре насоса H0 при нулевой подаче.

Когда клапан начинает медленно открываться, перекачиваемая среда  приходит в движение. За счет этого  часть энергии привода преобразуется  в кинетическую энергию жидкости. Поддержание первоначального давления становится невозможным. Характеристика насоса приобретает форму падающей кривой. Теоретически характеристика насоса пересекается с осью подачи. Тогда вода обладает только кинетической энергией, то есть давление уже не создается. Однако, так как в системе трубопроводов  всегда имеет место внутреннее сопротивление, в реальности характеристики насосов  обрываются до того, как будет достигнута ось подачи.

- Характеристики насосов  
- Различная крутизна при идентичном корпусе и рабочем колесе насосов (например, в зависимости от частоты вращения мотора)

Форма характеристик насоса 
На рисунке показана различная крутизна характеристик насоса, которая может зависеть, в частности, от частоты вращения мотора.

Различное изменение подачи и давления

При этом крутизна характеристики и смещение рабочей точки влияет также на изменение подачи и напора: 
• пологая кривая 
– большее изменение подачи 
при незначительном изменении напора 
• крутая кривая 
– большое изменение подачи 
при значительном изменении напора

Характеристика  насосной системы

Трение, имеющее место  в трубопроводной сети, ведет к  потере давления перекачиваемой жидкости по всей длине. Кроме этого, потеря давления зависит от температуры и вязкости перекачиваемой жидкости, скорости потока, свойств арматуры и агрегатов, а  также сопротивления, обусловленного диаметром, длиной и шероховатостью стенок труб.  
Потеря давления отображается на графике в виде характеристики системы. Для этого используется тот же график, что и для характеристики насоса.

арактеристика системы

Форма характеристики показывает следующие зависимости:

Причиной гидравлического  сопротивления, имеющего место в  трубопроводной сети, является трение воды о стенки труб, трение частиц воды друг о друга, а также изменение  направления потока в фасонных деталях  арматуры.  
При изменении подачи, например, при открывании и закрывании термостатических вентилей, изменяется также скорость потока и, тем самым, сопротивление.  
Так как сечение труб можно рассматривать как площадь живого сечения потока, сопротивление изменяется квадратично. Поэтому график будет иметь форму параболы. Эту связь можно представить в виде следующего уравнения:

H1/H2 = (Q1/Q2)2

Выводы 
Если подача в трубопроводной сети уменьшается в два раза, то напор падает на три четверти. Если, напротив, подача увеличивается в два раза, то напор повышается в четыре раза. В качестве примера можно взять истечение воды из отдельного водопроводного крана. 
При начальном давлении 2 бара, что соответствует напору насоса прим. 20 м, вода вытекает из крана DN 1/2 с расходом 2 м3/ч. 
Чтобы увеличить подачу в два раза, необходимо повысить начальное давление на входе с 2 до 8 бар.

Рабочая точка

Точка, в которой пересекаются характеристики насоса и системы, являетсярабочей точкой системы и насоса. Это означает, что в этой точке имеет место равновесие между полезной мощностью насоса и мощностью, потребляемой трубопроводной сетью. Напор насоса всегда равен сопротивлению системы. От этого зависит также подача, которая может быть обеспечена насосом.

При этом следует иметь  в виду, что подача не должна быть ниже определенного минимального значения. В противном случае это может  вызвать слишком сильное повышение  температуры в насосной камере и, как следствие, повреждение насоса. Во избежание этого следует неукоснительно соблюдать инструкции производителя.

Рабочая точка за пределами  характеристики насоса может вызвать  повреждение мотора. По мере изменения  подачи в процессе работы насоса также  постоянно смещается рабочая  точка. Найти оптимальную расчетную  рабочую точку в соответствии с максимальными эксплуатационными  требованиями входит в задачи проектировщика.

Такими требованиями являются:  
для циркуляционных насосов систем отопления — потребление тепла зданием,  
для установок повышения напора — пиковый расход для всех мест водоразбора. 
Все остальные рабочие точки находятся слева от данной расчетной рабочей точки.

На двух рисунках показано влияние изменения гидродинамического сопротивления на смещение рабочей  точки. Смещение рабочей точки по направлению влево от расчетного положения неизбежно вызывает увеличение напора насоса. В результате этого  возникает шум в клапанах. Регулирование  напора и подачи в соответствии с  потребностью может производиться  применением насосов с частотным  преобразователем. При этом существенно  сокращаются эксплуатационные расходы.