Роль жизненного цикла при проектировании технических систем

Интегрированная форма организации  производства предполагает объединение  основных и вспомогательных операций в единый интегрированный процесс с ячеистой и линейной структурой при параллельной, параллельно-последовательной, последовательной передаче предметов труда и производства.

В зависимости от способности к  переналадке на выпуск новых изделий  перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная линия организации. Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в  настоящее время получили такие  формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная точечная форма.

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного  рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляются за счет изменения рабочего места системы.

Гибкая предметная форма организации  производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей  в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

Гибкая прямолинейная форма  организации производства характеризуется  быстрой переналадкой на обработку  новых изделий в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирование системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

Под влиянием научно-технического прогресса  в технике и в технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства.

Создание производства блочно-модульной  формы осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединение группы рабочих на выпуске конечной продукции при передаче им части функций по планированию производства на участке.

Эти стадии включают мероприятия по организации производства нового изделия  или освоенного другими предприятиями.

Выход на мощность произойдет после  завершения работ по подготовке производства: пуск и проверка технологического оборудования; запуск в производство установочной серии; проведение квалификационных испытаний  изделий установочной серии; доработка и корректировка технологической и другой документации.

Установочная серия или первая промышленная партия изделий изготавливается  для проверки способности данного  производства обеспечить промышленный выпуск продукции в соответствии с требованиями научно-технической документации (НТД) и потребителей. Образцы установочной партии, прошедшие приемо-сдаточные и квалификационные испытания, могут быть представлены на рынке новшеств (проведение рекламной кампании, демонстрация на выставках, торговых центрах и т.п.).

 

 

4. СТАДИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Все рассмотренные стадии жизненного цикла (НИР, ОКР, ПП и ВМ) носят название предпроизводственных. Здесь формируется  изделие, его качество; закладывается  технический уровень изделия, его  прогрессивность.

Следующей стадией жизненного цикла является производство созданного изделия в соответствии со сформированным портфелем заказов.

Завершающей стадией жизненного цикла  является эксплуатация (для изделий  длительного пользования) или потребление (для сырья, топлива и т.п.) заказчиком или потребителем, использующим данную продукцию по назначению или как комплектующие изделия при производстве другой продукции.

Взаимоотношения между потребителем и производителем продукции определяется договором на поставку. Важно обеспечить систематическое обновление продукции за счет выпуска новых изделий и снятия с производства устаревших.

Продолжительность жизненного цикла  в каждый конкретный период научно-технического прогресса определяется физическим и моральным сроком старения техники  независимо от сроков выполнения и организации работ по стадиям жизненного цикла и внутри них по этапам.

Факторы, влияющие на показатели надежности системы на протяжении ее жизненного цикла, закладываются на этапе проектирования.

При этом необходимо так сбалансировать затраты на разработку и проектирование системы с затратами на ее эксплуатацию, чтобы общая сумма затрат не превышала заданную при обеспечении наилучших характеристик системы.

Задачи, возникающие на этапе проектирования, подробно описаны в соответствующей литературе [2, с.9].

В общем случае задачи из области  надежности являются задачами оптимизации. Точность решения таких задач  зависит от точности оцениваемых  данных, в том числе и от показателей  надежности.

Жизнедеятельность любого технического объекта или системы протекает внутри организационных систем, причем отдельные ее стадии и даже этапы, порой обеспечиваются разными организациями.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Таким образом, подводя итог всему  вышесказанному, необходимо сделать  ряд следующих выводов.

Любой технический объект, создаваемый человеком, в конце концов, изнашивается в процессе эксплуатации или устаревает морально, то есть перестает удовлетворять возросшим требованиям.

Интервал времени от начала создания технического объекта до конца его  эксплуатации, называют жизненным циклом технического объекта, при этом за начало жизненного цикла традиционно принято понимать зарождение идеи о необходимости создания системы, а за конец – снятие ее с эксплуатации [6, с. 55].

Жизненный цикл любого технического объекта можно разделить на три этапа: этап проектирования, этап производства и этап эксплуатации.

Каждая из этих стадий, в свою очередь  состоит из отдельных этапов. Этапы  технического проектирования и содержание выполняемых на них работ строго определены ГОСТом, чего нельзя сказать  про другие стадии.

Факторы, влияющие на показатели надежности системы на протяжении ее жизненного цикла, закладываются на этапе проектирования.

При этом необходимо так сбалансировать затраты на разработку и проектирование системы с затратами на ее эксплуатацию, чтобы общая сумма затрат не превышала  заданную при обеспечении наилучших характеристик системы.

Задачи, возникающие на этапе проектирования, подробно описаны в соответствующей  литературе [2, с.9].

В общем случае задачи из области  надежности являются задачами оптимизации. Точность решения таких задач  зависит от точности оцениваемых данных, в том числе и от показателей надежности.

Жизнедеятельность любого технического объекта или системы протекает  внутри организационных систем, причем отдельные ее стадии и даже этапы, порой обеспечиваются разными организациями.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Афанасьева, О. В., Голик, Е. С. Первухин, Д. А. Теория и практика моделирования сложных технических систем: Учебное пособие/О. В. Афанасьева, Е. С. Голик, Д. А. Первухин.- Спб: СЗТУ, 2005.- 131с.
2. Годин, Э. М., Харнайсов, К. З., Сокольский М. Л., Системы автоматизированного проектирования и основы управления производством: Учебное пособие.- М.: МАИ, 2004.- 68с.
3. Голдштейн, Г. Я. Инновационный менеджмент/Г. Я. Гоштейн.- Таганрог: Издательство ТРТУ, 1998.- 132с.
4. Гущин, В. Н. Управление разработками авиа и ракетно – космических комплексов: Учебное пособие.- М.: МАИ, 1999.- 76с.
5. Ивченко, Б. П., Мартыщенко, Л. А. Монастырский, М. Л. Теоретические основы информационно – статистического анализа сложных систем.- М.: ИНФРА – М, 2002.- 511с.
6. Лебедев, А. А. Введение в анализ и синтез систем: Учебное пособие/А. А. Лебедев.- М.: МАИ, 2001.- 352с.
7. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования/И. П. Норенков.- М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2000.- 360с.
8. Половинкин, А. И. Основы инженерного творчества: Учебное пособие/А. И. Половинкин – 3-е изд. Спб: Лань, 2007.- 368с.
9. Схиртладзе, А. Г., Ярушин, С. Г. Проектирование нестандартного оборудования: Учебник/А. Г. Схиртладзе, С. Г. Ярушин.- М.: Издательская группа «Новое знание», 2006.- 424с.