Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2014 в 19:56, курсовая работа
Краткое описание
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции.
Прикрепленные файлы: 1 файл
КУРСОВАЯ РАБОТА
По предмету:
«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»
Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием
Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по
изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг,
цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.
Исходные данные:
Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %
Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %
Коэффициент выполнения норм: К
в.
= 1.1 К
ом.
= 3,3 %
Трудоёмкость обработки узла: Т
о
= 48н/час П = 17%
по видам оборудования:
оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.
оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.
оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.
оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.
оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:
оп.6-Слесарная 3мин.
Оглавление
Введение
1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»
2. Раздел: «Расчет площадей участка»
3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»
6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного
производства»
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»
8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»
9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»
Список используемой литературы
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к
основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой
продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь
решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение
высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до
минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы,
применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет
лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и
организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом
высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот,
кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»
Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления
запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по
следующей формуле:
N – Годовая программа выпуска
изделий;
T
шт.
- норма штучного времени
(трудоёмкость) по видам
оборудования на изготовление
всех деталей узла;
К
в.
– планируемый коэффициент
выполнения норм. Он
устанавливается с учётом
фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего
повышения производительности труда, предусмотренного планом.
F
эф.
– эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).
Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового
предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости
изготовления детали-представителя по следующей формуле:
Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам
оборудования».
№
п
/
п
Наименова
ние
операции
Модел
ь
станка
Т/ёмк.
Изгот.
дет. –
предст
.
(н/час)
Об
щая
т/ём
к.
узла
(н/ч
Т/ёмк.
узла по
видам
оборуд.
(н/ч)
С
рас.
= N *
T
шт.
/
(F
эф.
*
К
в.
)
станко
в
Т
шт.
=
Т
о. *
Т
шт.i
/
SТ
шт.i
ас)
1. Токарная
16К20
0,06
48
3,06
2. Сверлильная ЧПУ
2Р132Ф2
0,43
21,9
3. Плоскошлифовальна
я
3Е711В
0,2
10,2
4. Круглошлифовальна
я
3М151
0,1
5,1
5. Внутришлифовальна
я
3К228В
0,1
5,1
Слесарная
Слесарный
верстак
0,05
2,55
Итого:
∑0,94
∑48
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по
следующей формуле:
Д
г.
–
количество
дней в году.
Д
в.
–
количество
выходных
дней в году.
Д
пр.
–
количество
праздничных
дней в году.
Т
см.
–
продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S – количество смен работы оборудования.
К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.
F
эф
= [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов
Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:
Fэф =3852.84 ч.
При расчете количества оборудования С
расч.
(количество станков) получается дробной
величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования
необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть
определить С
прин.
F
эф.
=
[(Д
г.
-
Д
в.
-
Д
пр.
)*
Т
см.
-
Д
п.пр.
*1] *
S* K
[час]
Правило округления: если дробная часть С
расч.
> 0,1, то округление производим в большую
сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом
случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.
На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на
сокращение С
расч.
:
а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т
шт.
б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К
в.
в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.
г) повышается производительность имеющегося оборудования.
По результатам расчетов С
расч.
и после определения С
прин.
Производим расчет коэффициента
использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:
С
расч.
= N * T
шт.
/ F
эф.
* К
в.
Расчет:
1.Определяем количество токарных
станков мод.16К20 необходимых для
выполнения токарной операции.
станка
Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:
2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для
токарной операции:
станка
Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:
3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для
выполнения сверлильной операции:
станка
Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:
4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для
шлифовальной операции:
К
и.о.
=
С
расч.
/
С
прин.
*
100 [%]
станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для
шлифовальной операции:
станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения
слесарной программы:
слесарных верстака
Принимаем 2слесарный верстак.
Определяем средний уровень загрузки оборудования
Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в
таблицу.
Сводная
таблица №
I «Расчет
оборудован
ия и его
загрузки»
Слесарная
на
прог
р
10
5
5250 5355 1,1
4868
3852,84
1,26
на 1
шт
0,0
5
2,5
2,55
2,3
-
Внутришлифовальна
я
на
прог
р
21
0
1050
0
10710
9736
2,52
на 1
шт
0,1 5
5,1
4,6
-
Круглошлифовальна
я
На
прог
р
21
0
1050
0
10710
9736
2,52
на 1
шт
0,1 5
5,1
4,6
-
Плоскошлифовальна на
42 2100 21420
19472
5,05
я
прог
р
0
0
на 1
шт
0,2 10
10,2
9,3
-
Сверлильная
с ЧПУ
на
прог
р
90
3
4508
7
45990
41809
10
на 1
шт
0,4
3
21,4
7
21,9
20
-
Токарная
на
прог
р
12
6
6300 6426
5842
1,5
на 1
шт
0,0
6
3
3,06
2,8
-
Наименование узла
1.
Пр
ше
нь
2.
Ост.
дет
узла
3.
Обще
е кол-
во
н/ч
(на
узел)
4.
Планируемы
й коэф-нт
выполн норм
5.
Фактическо
е кол-во н/ч
6.
Полезны
й фонд
времени
работы
1-го
станка,
час
7.
Расчет.
кол-ва
станко
в,
Срасч
2 Раздел: «Расчет площадей участка»
При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь,
занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади
вспомогательных помещений:
- склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;
- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;
- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;
- комнаты мастеров – 5 -6 м
2
на одного мастера;
- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в
зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета
вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов
составляет:
а) для малых станков – 10 – 12 м
2
;
б) для средних станков – 20 – 25 м
2
;
в) для крупных станков – 35 – 40 м
2
;
Находим площадь, занимаемую станками на участке:
1. Токарными мод. 16К20(относится к средним):
Sт. = 25*2=50 м
2
2. Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):
Sт-чпу. = 25*11 = 275 м
2
3. Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):
Sсв. = 25*6 = 150м
2
4. Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):
Sкш. = 25*3 = 75 м
2
5. Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):
Sвш. = 25*3 = 75 м
2
6. Слесарными (верстак):
Sсл. = 10*2 = 20 м
2
Определяем производственную площадь:
Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м
2
Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з. =645*0,08=51,6м
2
Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:
Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м
2
Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной
Sотк = 645*0,03=19,35м
2
Комната мастера берется 5-6 м
2
на одного мастера:
Sм. = 6*1=6 м
2
Определяем общую производственную площадь участка:
Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м
2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и
полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.
Sуд. = Sпр. / Сприн. [м
2
]
Sуд. =645/25=25,8м
2
3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники.
4. Служащие.
Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании,
производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
T
шт.
- норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех
деталей узла;
К
в.
– планируемый коэффициент выполнения норм.
Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего,
определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».
Категории времени
Количество
часов
1. Календарное время
365*8=2920
2. Потери времени, связанные с выходными и
праздничными днями.
116*8=928
3. Потери времени, связанные с сокращением
предпраздничных дней.
6*1=6
4. Номинальный фонд времени.
2920-928-6=1986
5. Очередной отпуск.
24*8=192
6. Фонд времени, возможный к использованию.
1984-192=1794
7. Неявки по причине
а) болезни (2% от номинального фонда)
б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)
в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)
1986*0,02=39,72
1986*0,005=9,93
1986*0,01=19,86
Итого:69,51
8. Явочный фонд времени
1794-69,51
=1724,5
9. потери внутри рабочего дня на льготные часы
подростка (0, 5 % от явочного фонда)
1724,5*0,005=8,6
2
10. Полезный фонд времени
1724,5-
8,62=1715,88
Расчет численности основных рабочих.
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную
цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на
токарной операции:
Принимаем 4 человека.
2.Определяем количество операторов:
Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания
станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму
обслуживания -8 . На участке будет 8операторов.
3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной
программы, на шлифовальной операции:
Принимаем 12 человек.
4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной
операции:
Принимаем 6 человека.
5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной
операции:
Принимаем 6 человека.
6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:
Принимаем 3 человека.
Данные расчета сводим в таблицу:
Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».
№
пп
Профессия
План,
шт
Норма времени,
час
План.
коэфф.
выпол.
норм
Факт.
время, в
н/ч
Кол-во рабочих
На 1
шт
На
прогр.
По
расчет
у
Принят
о
1
Токарь
2100
3,06
6426
1,1
5841,8
3,38
2
2
Шлифовщик
10,2
21420
19472,7
11,3
8
3
Шлифовщик
5,1
10710
9736
5,6
10
4
Шлифовщик
5,1
10710
9736
5,6
5
Слесарь
2,55
5355
4868
2,8
2
ИТОГО
28,68
31
6
Оператор
-
-
-
8
8
ИТОГО
36,68
39
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:
При серийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15%
от основных.
Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.
Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –2.
Водители автокар –1.
Электрики –1.
Заточник –1.
Наладчики –2.
Итого: 7
Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала
определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
- 1 старший мастер – на 3 мастера
- 1 начальник участка на 2 ст. мастера
- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м
2
производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –2 ч.
Технолог –2ч.
Нормировщик –1 ч.
М.О.П.:
Уборщица - 2 ч.
Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»
Категория работников Количество
Удельный вес в
%
Основные рабочие
39
73,6
Вспомогательные
рабочие
7
13,2
ИТР
5
9,4
МОП
2
3,8
ИТОГО
53
100
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.
1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.
Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты
труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей
формуле:
ЗП
осн.
= N * T
o
* T
ст.1р.
* К
ср.
* К
пр.
[руб.]
ЗП
осн.
- основная заработная плата рабочих участка.
N - годовая программа выпуска изделий в штуках.
T
o
- общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.
T
ст.1р.
– часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.
К
ср.
– средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.
К
пр.
– коэффициент доплат по премиальной системе.
Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно
производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности
выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным
справочником работ и профессий.
Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:
- Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).
- Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
- Отчисления на социальные нужды.
- Среднемесячную заработную плату основных рабочих.
Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».
Профессия
К-во
прин.
рабоч.
Квалификация основных рабочих.
1 р –
д
2 р - д
3 р – д
4 р - д
5 р - д
6 р – д
Тарифные
коэф-ты
1,0
1,20
1,28
1,36
1,45
1,54
Токарь
4
-
1
2
1
-
-
Шлифовщик
12
-
-
3
5
3
1
Шлифовщик
6
-
-
2
3
1
-
Шлифовщик
6
-
-
-
2
3
1
Слесарь
3
-
-
-
2
1
-
ИТОГО:
31
-
1
7
13
8
2
Оператор
8
-
2
5
1
-
-
ИТОГО
8
-
2
5
1
-
-
Универсальные рабочие.
Общее кол-во
человеко-разр.
127
-
2
21
52
40
12
Общее кол-во
тариф. коэф.
42,52
-
1,2
8,96
17,68
11,6
3,08
Средний р-д
рабоч. унив.
4,09
Средний
тариф.к-т раб.
универсал.
1,36
Для оператора:
1. Общее кол-во человеко-разр. – 25
2. Общее кол-во тариф. коэф. – 10,16
3. Средний разряд – 3
4. Средний тарифный коэффициент – 1,28
Расчет ЗП для универсальных рабочих:
1. Расчет основного фонда ЗП для универсальных рабочих:
З.П. ун. = 2100*26,1*18,70*1,36*1,7=2387101,4руб.
2. Фонд дополнительной заработной платы:
З.П. доп. = 2387101,4*0,1=238710,14руб.
3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4+238710,14=2625811,5руб.
4.Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5*0,26=682710,99руб.
5. Среднемесячная зарплата одного рабочего.
З.П.ср. =2625811,5/(31*12)=7058,63 руб.
Расчет ЗП для оператора:
1. Фонд основной ЗП
З.П. осн. = 2100*21,9*18,70*1,28*1,7=1842147,7руб.
2. Фонд дополнительной заработной платы
З.П. доп. = 1842147,7*0,01=184214,77руб.
3. Общий фонд заработной платы (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. общ. = 1842147,7+184214,77=2026362,4руб.
4. Единый соц.налог 26 % от З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4*0,26=526854,22руб.
5. Среднемесячная зарплата одного оператора, учитывающая понижающий коэффициент 0,4
т.к. средняя норма многостаночного обслуживания – 3 станка.
З.П. ср. =2026362,4*0,46/(8*12)=932126,7/96=9709,65 руб.
2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.
№
пп
Наименование
профессии
Кол-
во
прин.
раб.
Разря
д
Час.
тар.
ставка
Окла
д
Год. ЗП
Доплаты
Годовой
фонд зп.
% Сумма
I
2
3
4
5
6
7
8 9
10
1
Слесарь-
ремонтник
2
4
22,21 -
38160,9
4
50 19080,5
114482,8
8
2
Водитель
автокары
1
4
22,21 -
38160,9
4
50 19080,5 57241,44
3
Электрик
1
3
20,90 -
35861,6
8
50
17930,8
4
53792,52
4
Заточник
1
4
22,21 -
38160,9 50 19080,5 57241,44
4
5
Наладчик
2
5
23,68 -
40631,8 50 20315,9 121895,4
ИТОГО
7
404102,6
Дополнительная ЗП составляет 10% от основной (берется только для рабочих, работающих
по тарифной системе):
ЗП.доп. =404102,6*0,1=40410,26руб.
Общий фонд ЗП составит:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп =404102,6+40410,26=444512,86руб.
Единый соц.налог 26% от общего фонда ЗП:
ЕСН =444512,86 *0,26=115573,34руб.
Среднемесячная ЗП 1 рабочего:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6*12)= 444512,86/(7*12)=5291,8 руб.
Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.
Штатная ведомость ИТР и МОП.
№№ пп
Наименование
должности
К-во шт.
ед.
Мес.
окл. в
руб.
Доплаты, руб.
Годовой
фонд ЗП,
руб.
%
Сумма
ИТР
1
Мастер
2
7500
50
3750
270000
2
Технолог
2
7000
50
3500
252000
3
Нормировщик
1
7000
50
3500
252000
ИТОГО
5
774000
МОП
1
Уборщица
2
4200
5
210
101010
ИТОГО
2
101010
Общий фонд заработной платы для ИТР составляет 774000руб.
Отчисления на соц. нужды:
З.П.нач. = 774000*0,26=201240руб.
Среднемесячная зарплата ИТР:
З.П.ср. = 774000/(5*12)=12900 руб.
Общий фонд заработной платы для МОП составляет 101010руб.
Единый соц.налог:
ЕСН = 101010*0,26=26262,6 руб.
Среднемесячная зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010/(2*12)=4424 руб.
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»
Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и
особенностей технологического процесса.
На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического
процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи
заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую. Длительность
технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:
Тшт. – штучное время
(норма времени) по
операциям на
изготавливаемую
деталь –
представитель.
Ткор. – наиболее
короткое время из
каждой пары смежных
операций.
n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.
p – количество деталей в транспортной партии.
Расчет величины партии.
Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:
n
min.
= N * K / Fр.дн. [шт.]
N – годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
K – коэффициент запаса, равный:
- для крупносерийного производства – 1-3
- для среднесерийного производства – 3-5
- для мелкосерийного производства – 5-8
Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n
min.
до круглого
целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.
Минимальное количество деталей в партии:
n
min.
= 2100*2/249=16шт.
Оптимальное количество деталей в партии принимаем:
n
опт.
=16шт.
Проверка:2100 /16=131 (партий изготавливается за год)
Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество
транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.
Тц.см.
= n *
Тшт.
i – (n –
p) *
Ткор.
[мин.]
n=16шт.
p = 4шт.
Принимаем 4 транспортных партий.
Нормы времени на выполнение операций следующие:
Тшт.1 = 0,06час
Тшт.2 = 0,43час
Тшт.3 = 0,2час
Тшт.4 =0,1час
Тшт.5 = 0,1 час
Тшт.6 = 0,05час
Длительность технологического цикла равна:
Тц.см.=16*(0,06+0,43+0,2+0,1+0,1+0,05)-(16-4)*(0,06+0,2+0,1+0,1+0,05)=8,92часа
По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.
6. Раздел: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного
производства»
1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:
Nдн. = N / Fр.дн.
N – годовая программа выпуска деталей.
Fр.дн. – количество рабочих дней в году.
2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:
П = n
опт.
/ N
дн.
3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время
технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический
контроль и т.д.)
Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:
Z = Тпр. * Nдн. [шт.]
1. Nдн. = 2100/249=8,43деталей
2. П = 16/8,43=2 дня
3. Тпр. =8,92+8,92*0,05=9,366часа
4. Z =
Делим на 16, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»
Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.
Таблица 9: « Стоимость основных материалов».
Заготовка
Стоимость заготовки
Наименован
ие детали
Годов.
прог.,
шт
Марка
матер.
Вид загот.
Вес 1
заг., кг
Вес
всех
заг.,
кг
Ст-ть 1
кг мат-
ла,
руб/кг
Ст-ть
1 заг.,
руб
Ст-ть
всех
заг.,
руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Поршень
2100
Ст3сп штамповка 0,23
483
50
11,5
24150
Стоимость отходов
Вес отходов
на 1 дет. в кг.
Вес
отходов на
прог. в
тоннах
Цена 1т.
отходов в
руб.
Общая
стоимость
отходов в
руб.
Ст-ть матер. с
учетом реал.
отходов в руб.
Ст-ть 1 заг. с
учетом
отходов в руб.
10
11
12
13
14
15
0,05
0,105
300
31,5
24118,5
11,48
Марка материала,
- вид заготовки,
- вес заготовки,
- цена материала,
- цена отходов: берутся по данным базового завода.
8. Раздел: «Составление калькуляции (себестоимости) детали»
Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим
статьям:
1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:
24118,5/2100=11,48
2. Основная заработная плата универсальных рабочих за 1 деталь:
ЗПун.. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. = 0,51*18,7*1,37*1,7=22,2 руб.
Основная заработная плата операторов за 1 деталь:
ЗПоп.=0,43*18,7*1,28*1,7=17,2руб.
ЗПосн.=22,2+17,2=39,4руб.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10%
от основной:
39,4*0,1=3,94руб.
4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительной зарплаты:
43,34*0,26=14,2руб.
5.Общецеховые расходы составляют 210 % от основной и дополнительной зарплаты:
43,34*2,1=91руб.
6. Итого цеховая себестоимость:
11,48+39,4+3,94+14,2+91=160,04 руб.
7 Общехозяйственные расходы (370 % от основной и дополнительной зарплаты):
43,34*3,7=160,35руб.
8. Производственная себестоимость:
160,04 +160,35=320,4 руб.
9.Коммерческие затраты, 3,3% от производственной себестоимости:
320,4*0,033=10,6руб.
10. Полная себестоимость:
320,4+10,6=331руб.
11. Прибыль (17% от полной себестоимости):
331*0,17=56,27 руб.
12. НДС 18 % от полной себестоимости:
331*0,18=59,58 руб.
13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:
331+56,27+59,58=446,85руб.
Данные расчета сводим в таблицу 10
Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».
Наименование детали – Поршень Калькуляционная единица – 1 штука.
№ п/п Наименование статей
Сумма руб.
1
Основные материалы за вычетом отходов.
11,47
2
Основная заработная плата производственных
рабочих.
22,2
3
Основная заработная плата оператора
17,2
4
Дополнительная заработная плата.
3,94
5
Единый соц.налог.
14,2
6
Цеховые накладные расходы.
91
7
Цеховая себестоимость.
160,04
8
Общепроизводственные расходы.
160,35
9
Производственная себестоимость.
320,4
10
Коммерческие затраты.
10,6
11
Полная себестоимость.
331
12
Прибыль предприятия.
56,27
13
НДС
59,58
14
Отпускная цена предприятия.
446,85
9. Раздел: Сводная таблица 11
«Технико-экономические показатели спроектированного участка».
Наименование показателей
Количество (сумма)
ВЫПУСК
В штуках.
2100
В рублях.
2100*446,85=938385
РАБОЧИЙ СОСТАВ Кол-во %
1. Число рабочих всего,
53
100
В том числе
Производственные рабочие
39
73,5
Вспомогательные рабочие
7
13,2
ИТР
5
9,43
СКП
-
-
МОП
2
3,77
2. Средний разряд:
Универсальных рабочих
4,09
Операторы
2,8
ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ. Руб %
1. Фонд З/П всего, в рублях:
5275096,8
100
В том числе:
Производственные рабочие
4652173,9
88,2
-Универсальные
2625811,5
-Операторы
2026362,4
Вспомогательные рабочие
444512,86
8,4
ИТР
77400
1,5
СКП
-
-
МОП
101010
1,9
2. Среднемесячная З/П
Производственные рабочие
17003,6
Вспомогательные рабочие
9709,65
Операторов
5291,8
ИТР
12900
СКП
-
-
МОП
4424
Производительность труда на 1
рабочего
-
-
ОБОРУДОВАНИЕ
ед. изм.
к-во
Количество единиц
оборудования
Шт.
27
Мощность ст. парка
-
-
Себестоимость оборудования,
тыс. руб.
-
-
ПЛОЩАДИ
Общая площадь
Кв.м.
760,65
Производственная площадь
Кв.м.
645
Площадь на 1 рабочее место
Кв.м.
23,8
РЕЖИМ РАБОТЫ
Плановый период
год.
1
Количество рабочих дней
день
249
Сменность
смена
2
ЗАВОДСКАЯ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
Сумма
Уд. вес
1. Себестоимость 1 детали
331
2. Структура себестоимости.
Ед. изм.
Уд. вес
Основные материалы
руб.
11,48
Основная заработная плата
руб.
22,2
Цеховые накладные расходы
руб.
91
Расходы по оборудованию
руб.
-
Заводские накладные расходы
руб.
160,35
Прочие расходы
руб.
10,6
3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих
Цеховые накладные расходы
%
210
Расходы по оборудованию
%
-
Заводские накладные расходы
%
370
Список используемой литературы
1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой
Москва 1996 год
2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону
1995 год
3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год
4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва 2005 год
5. Методическое пособие.
Информация о работе Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”