Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

 руб.

 

4. Отчисления  на социальные нужды (социальный  налог) взять в размере 26,2% от  суммы основной и дополнительной  заработной платы производственных  рабочих.

 

З_СН=(5,98+0,6)26,2%=1,72 руб.

 

 

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую электроэнергию потребляемую оборудованием, а так же прочную энергию (горячая вода, сжатый воздух, газ и т.д.); заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари и электрики, смазчики и д.р.) с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части для ремонта); амортизацию оборудования и ценного инструмента; затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств; затраты на возмещение малоценного и быстро-изнашиваемого инструмента и приспособлений.

В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимые виды затрат – затраты  на силовую электроэнергию, затраты  на ремонт и техническое обслуживание оборудования и амортизационные  отчисления с оборудования.

 

Затраты на силовую электроэнергию ( ) определяются по такой формуле:

,

где - мощность двигателя, квт;

 -машинное время на обработку детали, час (берём 80% от нормы времени.

 - цена 1 квт. Часа электроэнергии, руб. (берём 0,92 руб./квт час);

- коэффициент полезного действия  двигателя,  - 0,9.

 

руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:

,

где - годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R (единицы ремонтной сложности) механической части станка, руб.;

- годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудование 1R (единицы ремонтной сложности) электрической части станка, руб.;

- ремонтная сложность соответственно  механической и электрической  части станка в ремонтных единицах;

- действительный фонд времени  работы станка в год, час  ( =4000час)

 руб.

 

Затраты на амортизацию ( ) оборудования определяется по формуле:

,

где - капитальные вложения в один станок, руб;

- норма амортизации станка  принять 13%;

- действительный фонд времени  работы станка, час.( =4000час)

- норма времени на изготовление условной детали, час.

_руб.

 

6. Цеховые  расходы включают в себя: затраты  на содержание цехового персонала  (заработная плата руководителей,  специалистов цеха и младшего  обслуживающего персонала с отчислением  на социальные нужды); затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы.

Затраты по этой статье берём в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

З_ЦР=( 5,98+0,6)=5,26 руб.

 

7. Общезаводские  расходы – это расходы, связанные  с общим управлением предприятием.

Величина  расходов по этой статье берется в  размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих  и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

З_ОР=( 5,98+0,6)=5,9 руб.

 

8. Внепроизводственные  (коммерческие) расходы взять в  размере 3% от общезаводской себестоимости.

 

З_ВР=71,463%=2,1 руб.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Себестоимость изготовления детали.

Статьи расходов	Затраты, руб.
	По новому варианту
1.Основные материалы. 2.Основная заработная плата  производственных рабочих. 3.Дополнительная заработная плата  производственных рабочих. 4.Отчисления на социальные нужды. 5.Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования.	26 5,98   0,6   1,72 26
Итого технологическая  себестоимость	60,3
6. Цеховые расходы	5,26
Итого цеховая себестоимость.	65,56
7. Общезаводские расходы	5,9
Итого общезаводская себестоимость	71,46
8.Внепроизводственные (коммерческие)расходы	2,1
Итого полная себестоимость	73,56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Определение экономической эффективности от использования нового станка.

 

Удельные капитальные вложения определяются по формуле:

,

где К – общая величина капитальных вложений, руб.;

 руб.

Далее определяется годовая прибыль от реализации условных деталей.

,

где - цена детали, руб.;

- полная себестоимость детали, руб.

 

 руб.

 

Третий обобщающий показатель – срок окупаемости капитальных вложений ( )

,

где - капитальные вложения, руб.;

 - годовая прибыль от реализации условных деталей при внедрении нового станка, руб.

 

 лет.

 

Рентабельность детали определяется по формуле:

,

где - рентабельность детали, в %;

 - прибыль от реализации одной детали, руб.;

 - полная себестоимость одной детали, руб.

 

.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Сравнительные экономические показатели.

Показатели	Единица измерения	Варианты
		Новый
Годовая программа условных деталей	шт.	30 000
Величина капитальных  вложений	руб.	2778078
Себестоимость условной детали	руб.	73,56
Годовая прибыль от реализации деталей	руб.	5593200
Рентабельность детали	%	253
Срок окупаемости капитальных  вложений	лет	0,5

 

Делаем  вывод, что создание нового станка целесообразно, так как капитальные вложения на его создание окупятся за полгода, а рентабельность изготовленных деталей составит 253 %.