Организация производства новой продукции

I-I.5 Проведение оценки трудовых ресурсов предприятия

I-I.6 Проведение оценки материальных ресурсов предприятия

I.6-III Составление отчета об оценке ресурсов предприятия

 

III-IV.   Проведение КПП

 

III-III.1 Согласование техническое задание с заказчиком

III.1-III.2 Разработка технического предложения

III.2-III.3 Разработка эскизного проекта

III.3-III.4 Разработка технического проекта

III.4-IV Разработка рабочего проекта

IV-V. Разработка технологических процессов

 

 

 

 

IV-IV.1 Составление маршрутных, маршрутно-операционных и операционных карт

IV.1-IV.2 Нормирование технологических процессов. Определение профессии и квалификация исполнителей

  IV.2-IV.3 Расчет норм расхода материалов

IV.3-V Утверждение карт технологических процессов

 

V-VI. Отбор и обучение персонала

 

  V-V.1 Привлечение и отбор необходимого персонала

V.1-VI Обучение и инструктаж персонала

 

V-VII.  Организация снабжение предприятия материальными ресурсами

 

 V-V.2 Поиск поставщиков материальных ресурсов

V.2-VII Закупка материалов

 

V-VIII.  Подготовка средств технологического оснащения

 

 

 

 

 

 

V-V.3 Проектирование средств специального технологического оснащения

V-V.4 Закупка средств универсального технологического оснащения

V-V.5 Унификация средств технологического оснащения

V.5-VIII Изготовление средств специального технологического оснащения

 

 

VIII-IX.  Выпуск установочной партии

 

 

VIII-VIII.1 Выпуск установочной партии

VIII.1-IX Проведение испытаний и контроль качества установочной партии

 

  IX-X. Анализ проведенной технической подготовки производства. Подготовка отчета.

 

IX-X Экономическая оценка эффективности проведенной технической подготовки производства. Составление отчет.

  Полный сетевой  график технической подготовки  производства представлен на  Рис. 5.

Пересчет сетевого графика  в масштабе реального времени  отражен в карте проекта (Рис. 6), где так же отражена загрузка исполнителей по каждой из работ.

Таблица 3

Наименования  работ и событий полного сетевого графика

Событие (Новое  обозначение)	Название	Работа		Название	Исполнитель	Кол-во исполнителей
		Старый код	Новый код
1	Принято решение о переходе на выпуск новой продукции	I-I.1	1-2	Проведение оценки текущей рыночной обстановки	Маркетолог	2
2	Проведена оценки текущей рыночной обстановки	I-I.2	1-3	Сегментация рынка	Маркетолог	2
3	Проведена сегментация рынка	I.2-I.3	3-4	Позиционирование нового продукта на рынке	Маркетолог	2
4	Проведено позиционирование нового продукта на рынке	I.3-II	4-5	Составление отчета по проведенному маркетинговому исследованию	Маркетолог	1
5	Составлен отчет по проведенному маркетинговому исследованию	I-I.4	1-6	Произведение оценки основных средств  предприятия	Экономист	2
6	Произведена оценка основных средств  предприятия	I-I.5	1-7	Проведение оценки трудовых ресурсов предприятия	Экономист	2
7	Проведена оценка трудовых ресурсов предприятия	I-I.6	1-8	Проведение оценки материальных ресурсов предприятия	Экономист	2
8	Проведена оценка материальных ресурсов предприятия	I.6-III	8-9	Составление отчета об оценке ресурсов предприятия	Экономист	1
9	Составлен отчет об оценке ресурсов предприятия	III-III.1	9-10	Согласование техническое задание  с заказчиком	Конструктор	1
					Менеджер	1
10	Принято ТЗ	III.1-III.2	10-11	Разработка технического предложения	Конструктор	2
					Экономист	1
11	Утвержден ТП	III.2-III.3	11-12	Разработка эскизного проекта	Конструктор	2
12	Принят ЭП	III.3-III.4	12-13	Разработка технического проекта	Конструктор	2
13	Принят ТП	III.4-IV	13-14	Разработка рабочего проекта	Конструктор	2
					Технолог	1
14	Утвержден РП	IV-IV.1	14-15	Составление маршрутных, маршрутно-операционных и операционных карт	Технолог	2
15	Составлены маршрутные, маршрутно-операционные и операционные карты	IV.1-IV.2	15-16	Нормирование технологических  процессов. Определение профессии и квалификация исполнителей	Технолог	2
16	Нормированы технологические процессы. Определены профессии и квалификация исполнителей	IV.2-IV.3	15-17	Расчет норм расхода материалов	Технолог	2
17	Рассчитаны нормы расхода материалов	IV.3-V	17-18	Утверждение карт технологических  процессов	Технолог	1
18	Утверждены карты технологических  процессов	V-V.1	18-19	Привлечение и отбор необходимого персонала	Менеджер	3
19	Привлечен и отобран необходимый  персонал	V.1-VI	19-20	Обучение и инструктаж персонала	Технолог	2
20	Обучен и проинструктирован  персонал	V-V.2	18-21	Поиск поставщиков материальных ресурсов	Менеджер	2
21	Найдены поставщики материальных ресурсов	V.2-VI	21-22	Закупка материалов	Менеджер	2
22	Закуплены материалы	V-V.3	18-23	Проектирование средств специального технологического оснащения	Технолог	2
					Конструктор	1
23	Спроектированы средства специального технологического оснащения	V-V.4	18-24	Закупка средств универсального технологического оснащения	Менеджер	1
24	Закуплены средства универсального технологического оснащения	V-V.5	18-25	Унификация средств технологического оснащения	Технолог	4
25	унифицированы средства технологического оснащения	V.5-VIII	25-26	Изготовление средств специального технологического оснащения	ОПР	3
26	Изготовлены средства специального технологического оснащения	VIII-VIII.1	26-27	Выпуск установочной партии	ОПР	10
27	Осуществлен выпуск установочной партии	VIII.1-IX	27-28	Проведение испытаний и контроль качества установочной партии	Метролог	3
28	Партия прошла испытания и контроль качества	IX-X	28-29	Экономическая оценка эффективности проведенной технической подготовки производства. Составление отчет	Экономист	3
29	Проведена экономическая оценка эффективности технической подготовки производства. Составлен отчет

 

3.   Расчет параметров и работ сетевого графика табличным и графическим способами

 

 – время, которое потребуется для выполнения работы при наиболее благоприятных, но реальных стечениях обстоятельств;

 – время, которое потребуется  для выполнения работы при  наиболее неблагоприятных, но  реальных стечениях обстоятельств;

 – ожидаемое время, причем

; все расчеты производятся  в рабочих днях

Таблица 4

Параметры работ полного  сетевого графика
Код			tmin, дни			tmax, дни			tож, дни		tрн, дни		tро, дни		tпн, дни	tпо, дни	Rсвоб, дни	Rполн, дни	Ϭij2
1-2			2			3			3		0		3		0	3	0	0	0,04
1-3			1			2			2		0		3		0	3	1	1
3-4			1			2			2		3		5		3	5	0	0	0,04
4-5			1			1			1		5		6		5	6	0	0	0,00
1-6			1			2			2		0		2		0	5	0	3
1-7			1			2			2		0		2		0	5	0	3
1-8			1			2			2		0		2		0	5	0	3
8-9			1			1			1		2		6		5	6	3	3
9-10			1			1			1		6		7		6	7	0	0	0,00
10-11			1			2			2		7		9		7	9	0	0	0,04
11-12			1			3			2		9		11		9	11	0	0	0,16
12-13			2			3			3		11		14		11	14	0	0	0,04
13-14			1			3			2		14		16		14	16	0	0	0,16
14-15			1			2			2		16		18		16	18	0	0	0,04
15-16			1			1			1		18		19		18	20	1	1
15-17			1			2			2		18		20		18	20	0	0	0,04
17-18			1			1			1		20		21		20	21	0	0	0,00
18-19			1			3			2		21		23		21	25	0	2
19-20			3			5			4		23		27		25	29	2	2
18-21			1			2			2		21		23		21	28	0	5
21-22			1			1			1		23		27		28	29	5	5
18-23			2			5			4		21		25		21	25	0	0	0,36
18-24			1			2			2		21		23		21	24	2	2
18-25			1			3			2		21		25		21	25	2	2
25-26			2			5			4		25		29		25	29	0	0	0,36
26-27			1			3			2		29		31		29	31	0	0	0,16
27-28			1			2			2		31		33		31	33	0	0	0,04
28-29			1			3			2		33		35		33	35	0	0	0,16
tрнij=tранi							tроij=tранi+tij
tпоij=tпоздj							tпнij=tпоздj-tij
Rполн=tпоздj-tранi-tij							Rсвоб=tранj-tранi-tij

4.   Оптимизация сетевого графика

 

Согласно составленному сетевому графику,  на котором критический  путь (в таблице работы критического пути выделены отдельным цветом) составляет 35 дней. Директивный срок завершения работ составляет 34 дня.

  Необходимо посчитать вероятность  завершения работ в директивный срок, для этого необходимо посчитать дисперсию:

; 

, где i,j ϵ L_кр

Получаем  ,

, тогда

Ф(X) = Ф(-0,78) = 0,22 ;

Вероятность завершения работ в  директивный срок = 0,22 < 0,35 необходимо провести оптимизацию графика.

  Из карты проекта видно,  что у работы 18-25 есть резерв  в 2 дня и выполняют её 3 технолога. Значит нескольких работников можно перебросить на выполнение работы критического пути (18-23), чтобы снизить загрузку и уменьшить сроки выполнения работ.

  Прежде чем проводить оптимизацию,  необходимо определить степень  напряженности работ, которую  характеризует коэффициент напряженности:

 

 

Для работ критического пути , значит = 1

Для работы 18-25     = 2/4 = 1 – (2/4) = 0,5 ; Работы с имеют часть излишних ресурсов, которые могут быть сняты и переданы для использования на работах критического пути. Рассчитаем объемы работ:

= 4дн * 2т = 8 ч*дн

= 2дн * 3т = 6 ч*дн, тогда n – число  работников, которых мы можем  перевести с одной работы на другую, ∆t – время, на которое сократится критический путь.

6 = (3 - n)*(2 + 2 - ∆t)

8 = (2 + n)*(4 - ∆t), тогда n = 1 чел (технолог) и ∆t = 1 день

 Согласно расчетам, с работы 18-25 на работу 18-23 можно перебросить  1 технолога и тогда продолжительность работ сократится на 1 день и длина критического пути

Lкр = Lдир = 34 дня. При этом  число исполнителей работы 18-25 равно 2 технолога и длительность = / = 6/2 = 3 дня, где -число исполнителей

На работе 18-23 – 3 технолога и 1 конструктор, в течении / =8/3=3 дня.

 

 

 

5.   Составление сметы затрат на техническую подготовку производства 

 

Таблица 5

Заработная плата отдельных  категорий исполнителей

№	Должность	З/пл в день, руб.	Трудоемкость, раб.дн.	Сумма, руб.
1	Маркетолог	700	14	9800
2	Экономист	800	24	19200
3	Менеджер	900	14	12600
4	Конструктор	650	23	14950
5	Технолог	650	35	22750
6	Рабочий	500	32	16000
7	Метролог	750	6	4500
			ИТОГО	99800

 

Основная з/пл = 99800 руб.

Дополнительная составляет 20% от основной = 0,2*99800 = 199760 руб.

Фонд оплаты труда (ФОТ) составляет = 19960+99800 = 119760 руб.

Обязательное социальное страхование:

ЕСН (26%) = 0,26*119760 = 31138 руб.

От несчастных случаев и профессиональных заболеваний 0,4% = 0,01*199760 = 1197 руб.

Затраты на обязательное соц. Страхование = 32335 руб.

 

 

  Весовые коэффициенты для  расчета сметы затрат на техническую  подготовку производства заданы  с учетом опыта прошлых периодов.

 

Таблица 6

Структура сметы затрат

 

Элемент сметы затрат		Весовой коэффициент	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	0,33	104002
2	Фонд оплаты труда	0,38	119760
3	ЕСН и страхование от НС и ПЗ	0,10	32335
4	Амортизационные отчисления	0,15	47274
5	Прочие затраты	0,04	12606
ИТОГО		1,00	315158

 

 

3. Организация предметно-замкнутого участка
5. Технологический процесс сборки изделия

 

 

 

 

• Месячная программа выпуска  Nm = 500 шт./мес.
• Число рабочих дней в месяце  D = 21 раб. дн.
• Режим работы –односменный
• Продолжительность рабочей смены – 8 часов
• Допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест (аоб) – 4 %
• Среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места (подготовительно-заключительное время на i-ой операции сборки) – tпз = 10 мин.
• Время подачи сборочной единицы на операцию – tп = 15 мин.

 

 

Таблица 7

Технологический процесс  сборки изделия

Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции	ti, мин	tпз, мин	Кв	t'i, мин	Размер партии (nп), шт.	Длительность  операционного цикла по операции, ч	Номер операции, к которой подается сборка	Длительность  операционного цикла партии по сборочным  единицам, ч
Сборка 1-1	1	3	10	1,01	3,0	71	3,70	7	12,94
	2	2,5	10	1,03	2,4	71	3,06
	3	5	10	0,99	5,1	71	6,18
Сборка 2-1	4	3,5	10	0,96	3,6	71	4,51	11	10,03
	5	2,5	10	1,02	2,5	71	3,08
	6	2	10	1,05	1,9	71	2,43
Сборка 1	7	3	10	1,01	3,0	71	3,70	15	18,08
	8	2,5	10	0,97	2,6	71	3,23
	9	5	10	1	5,0	71	6,12
	10	4	10	0,98	4,1	71	5,03
Сборка 2	11	3,5	10	1,01	3,5	71	4,29	16	15,68
	12	4	10	0,98	4,1	71	5,03
	13	3	10	0,98	3,1	71	3,81
	14	2	10	1	2,0	71	2,55
Сборка 3	15	5,5	10	0,96	5,7	71	6,99	-	11,82
	16	4	10	1,02	3,9	71	4,84	-
Итого		55	160		55,3		68,54		68,54